一种SCR脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SCR脱硝反应器，包括在SCR脱硝反应器本体内的多层催化剂层以及SCR脱硝反应器本体内的底层的催化剂层与烟气出口之间等距安装的预热缓冲罐，所述SCR脱硝反应器本体内部等距安装有耙式吹灰器，多个所述耙式吹灰器分别位于多个催化剂层下方，相邻的所述预热缓冲罐之间设有缓冲机构，本实用新型专利技术通过SCR脱硝反应器产生的尾气对预热缓冲罐内的气体进行加热，使其产生高温气体且压力提升，在压力和温度达到预定值后，通过出气管将高温高压气体通入耙式吹灰器内，对催化剂层进行清灰，可以代替高压蒸汽并实现同样的清灰效果，不会产生冷凝水，比常温压的压缩空气提升两倍清灰效果。两倍清灰效果。两倍清灰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝反应器


[0001]本技术涉及脱硝反应器
，具体为一种SCR脱硝反应器。

技术介绍

[0002]烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染，在烟气脱硝时需要用到SCR脱硝反应器，现有的脱硝反应器在进行脱硝后将尾气直接排放，含有一定热量的尾气直接排放不能进行利用，从而造成浪费，且容易产生冷凝水，造成周围环境潮湿，为此，我们提出一种SCR脱硝反应器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种SCR脱硝反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SCR脱硝反应器，包括在SCR脱硝反应器本体内的多层催化剂层以及SCR脱硝反应器本体内的底层的催化剂层与烟气出口之间等距安装的预热缓冲罐，所述SCR脱硝反应器本体内部等距安装有耙式吹灰器，多个所述耙式吹灰器分别位于多个催化剂层下方，相邻的所述预热缓冲罐之间设有缓冲机构。
[0005]优选的，多个所述预热缓冲罐的顶部固定有进气端，多个所述预热缓冲罐的底部固定有出气端，所述出气端的底部固定有出气管，且出气管与多个耙式吹灰器连通。
[0006]优选的，所述预热缓冲罐包括罐体、电加热管、固定板、漏气孔、进气口和出气口，所述罐体内部等距固定有电加热管，所述罐体内壁对称固定有固定板，所述固定板表面等距开设有漏气孔，所述罐体顶部设有进气口，所述罐体的底部设有出气口。
[0007]优选的，所述缓冲机构包括固定块、卡槽、缓冲块和弹簧，所述相邻的两个预热缓冲罐之间设有固定块，所述固定块两侧对称开设有卡槽，所述卡槽内壁滑动连接有缓冲块，且缓冲块与罐体外侧焊接，所述卡槽内壁等距固定有弹簧，且弹簧一端与缓冲块固定连接。
[0008]优选的，所述进气端包括过渡仓、总气口和分气口，多个所述预热缓冲罐顶部设有过渡仓，所述过渡仓顶部设有总气口，所述过渡仓的底部等距固定有分气口，且分气口的底部与进气口连通。
[0009]优选的，所述预热缓冲罐的数量为3
‑
6个，直径为0.8米，长度为2米。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将气体从进气端的总气口通入，经过分气口的分流分别进入每个预热缓冲罐内，通过SCR脱硝反应器产生的尾气对预热缓冲罐内的气体进行加热，使其产生高温气体且压力提升，且在SCR脱硝反应器本体产生的尾气尾气的温度达不到的情况下，可通过电加热管进行辅助加热，在压力和温度达到预定值后，通过出气管将高温高压气体通入耙式吹灰器内，对催化剂层进行清灰，可以代替高压蒸汽并实现同样的清灰效果，不会产生冷凝水，比常温压的压缩空气提升两倍清灰效果。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术预热缓冲罐结构示意图；
[0014]图3为本技术预热缓冲罐内部剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术进气端结构示意图；
[0016]图5为本技术缓冲机构剖视结构示意图。
[0017]图中：1、SCR脱硝反应器本体；2、催化剂层；3、预热缓冲罐；31、罐体；32、电加热管；33、固定板；34、漏气孔；35、进气口；36、出气口；4、耙式吹灰器；5、缓冲机构；51、固定块；52、卡槽；53、缓冲块；54、弹簧；6、进气端；61、过渡仓；62、总气口；63、分气口；7、出气端；8、出气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图2所示，图示中的一种SCR脱硝反应器，包括在SCR脱硝反应器本体1内的多层催化剂层2以及SCR脱硝反应器本体1内的底层的催化剂层2与烟气出口之间等距安装的预热缓冲罐3，且预热缓冲罐3的数量为3
‑
6个，直径为0.8米，长度为2米，所述SCR脱硝反应器本体1内部等距安装有耙式吹灰器4，多个所述耙式吹灰器4分别位于多个催化剂层2下方，相邻的所述预热缓冲罐3之间设有缓冲机构5。
[0020]请参阅图1和图2所示，多个所述预热缓冲罐3的顶部固定有进气端6，多个所述预热缓冲罐3的底部固定有出气端7，所述出气端7的底部固定有出气管8，且出气管8与多个耙式吹灰器4连通。
[0021]请参阅图3所示，所述预热缓冲罐3包括罐体31、电加热管32、固定板33、漏气孔34、进气口35和出气口36，所述罐体31内部等距固定有电加热管32，所述罐体31内壁对称固定有固定板33，所述固定板33表面等距开设有漏气孔34，所述罐体31顶部设有进气口35，所述罐体31的底部设有出气口36，便于通过SCR脱硝反应器本体1产生的尾气对清洗气体进行加热，以便于尾气的回收利用。
[0022]请参阅图5所示，所述缓冲机构5包括固定块51、卡槽52、缓冲块53和弹簧54，所述相邻的两个预热缓冲罐3之间设有固定块51，所述固定块51两侧对称开设有卡槽52，所述卡槽52内壁滑动连接有缓冲块53，且缓冲块53与罐体31外侧焊接，所述卡槽52内壁等距固定有弹簧54，且弹簧54一端与缓冲块53固定连接，通过将缓冲机构5安装在两个相邻的预热缓冲罐3之间，通过弹簧54对缓冲块53与固定块51之间进行减震缓冲，避免预热缓冲罐3受外力相互挤压。
[0023]请参阅图4所示，所述进气端6包括过渡仓61、总气口62和分气口63，多个所述预热缓冲罐3顶部设有过渡仓61，所述过渡仓61顶部设有总气口62，所述过渡仓61的底部等距固定有分气口63，且分气口63的底部与进气口35连通，便于气体的分流与合流。
[0024]工作原理：
[0025]在使用时，首先将该装置稳定放置，接着将气体从进气端6的总气口62通入，经过分气口63的分流分别进入每个预热缓冲罐3内，通过SCR脱硝反应器本体1产生的尾气对预热缓冲罐3内的气体进行加热，使其产生高温气体且压力提升，在压力和温度达到预定值后，通过出气管8将高温高压气体通入耙式吹灰器4内，对催化剂层2进行清灰，可以代替高压蒸汽并实现同样的清灰效果，不会产生冷凝水，比常温压的压缩空气提升两倍清灰效果，且在SCR脱硝反应器1产生的尾气尾气的温度达不到的情况下，可通过电加热管32进行辅助加热。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝反应器，包括在SCR脱硝反应器本体(1)内的多层催化剂层(2)以及SCR脱硝反应器本体(1)内的底层的催化剂层(2)与烟气出口之间等距安装的预热缓冲罐(3)，其特征在于：所述SCR脱硝反应器本体(1)内部等距安装有耙式吹灰器(4)，多个所述耙式吹灰器(4)分别位于多个催化剂层(2)下方，相邻的所述预热缓冲罐(3)之间设有缓冲机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于：多个所述预热缓冲罐(3)的顶部固定有进气端(6)，多个所述预热缓冲罐(3)的底部固定有出气端(7)，所述出气端(7)的底部固定有出气管(8)，且出气管(8)与多个耙式吹灰器(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝反应器，其特征在于：所述预热缓冲罐(3)包括罐体(31)、电加热管(32)、固定板(33)、漏气孔(34)、进气口(35)和出气口(36)，所述罐体(31)内部等距固定有电加热管(32)，所述罐体(31)内壁对称固定有固定板(33)，所述固定板(33)表面等距开设有漏气孔(34)，所述罐体(31)顶部设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸宇，
申请(专利权)人：湖南晟清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：