一种高效干法脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效干法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝装置的一侧通过输送管连接有引风机，所述引风机的一侧通过输送管连接有除尘装置，所述除尘装置的上部安装有排放口，所述除尘装置与脱硫脱硝装置的下部均沿圆周方向安装有多个支承组件，所述支承组件包括外承筒与内活动筒，所述内活动筒的上端伸入外承筒的内部，所述外承筒的内部还安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有输出螺轴，所述输出螺轴伸入内活动筒内部并与内活动筒螺接；通过设计的由内活动筒与外承筒组成的可调节支承组件，能够在地面不平时，使得对应凹处的内活动筒下移接触凹底，从而达到稳定装置的目的，消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高效干法脱硫脱硝装置
本技术属于脱硫脱硝
，具体涉及一种高效干法脱硫脱硝装置。
技术介绍
目前国内干法脱硫技术主要有喷雾干燥法、活性炭吸附法、电子射线辐射法、填充电晕法、荷电干式吸收剂喷射法、炉内喷钙尾部增湿法、烟气循环流化床技术和炉内喷钙循环流化床技术，但上述干法脱硫技术都是采用石灰作为脱硫剂，虽然投资费用不高，但都普遍存在着脱硫效率偏低、脱硫剂利用率低且脱硫副产物会造成二次污染的问题；经查，专利公开号：CN209663024U，公开了一种高效干法脱硫脱硝装置，包括余热回收装置、除尘装置、引风机、脱硫脱硝塔、高压氧气源、药剂存储罐、增压泵及控制系统，其中脱硫脱硝塔若干，各脱硫脱硝塔串联，第一级脱硫脱硝塔通过除尘装置与待处理烟气连通、最后一级脱硫脱硝塔通过除尘装置与烟气排放装置连通，高压氧气源通过增压泵与药剂存储罐连通，药剂存储罐通过增压泵与各脱硫脱硝塔连通。本技术一方面可有效的简化设备组成，提高设备场地适应性并降低设备建设及维护成本，另一方面可实现烟气脱硫脱硝作业，且净化效率高，净化后的副产物资源化利用率高；但是该装置除尘装置与脱硫脱硝塔下部的支承组件无法做到调节高度，来适应不平的地面，装置放置后容易晃动，存在安全隐患的问题，为此我们提出一种高效干法脱硫脱硝装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效干法脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效干法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置，所述脱硫脱硝装置的一侧通过输送管连接有引风机，所述引风机的一侧通过输送管连接有除尘装置，所述除尘装置的上部安装有排放口，所述除尘装置与脱硫脱硝装置的下部均沿圆周方向安装有多个支承组件，所述支承组件包括外承筒与内活动筒，所述内活动筒的上端伸入外承筒的内部，所述外承筒的内部还安装有伺服电机，所述伺服电机的下端安装有输出螺轴，所述输出螺轴伸入内活动筒内部并与内活动筒螺接，所述内活动筒的上端两侧均固定连接有限位块，所述外承筒的内侧对应限位块开设有限位槽，所述限位块的外侧面均开设有滚槽，所述滚槽的内部均安装有滚珠。优选的，所述限位块为一种方体结构，而所述限位槽为一种方形槽，所述滚珠与外承筒的内侧壁接触。优选的，所述脱硫脱硝装置的上端通过输送管连接有药剂储存罐，所述药剂储存罐的一侧通过输送管连接有增压泵，所述增压泵的一侧通过输送管连接有高压氧气源。优选的，所述限位块与内活动筒一体成型，所述限位块处于限位槽内部。优选的，所述伺服电机与外承筒的内壁螺接，所述伺服电机与外部电源、控制器电性连接。优选的，所述脱硫脱硝装置和药剂储存罐内均设有温度传感器和压力传感器，且温度传感器和压力传感器均与控制系统连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中，通过设计的由内活动筒与外承筒组成的可调节支承组件，能够在地面不平时，使得对应凹处的内活动筒下移接触凹底，从而达到稳定装置的目的，消除安全隐患。2.本技术中，通过设计的内活动筒与外承筒之间的限位机构，可以使得内活动筒垂直上下移动，且移动时内活动筒外侧嵌装的滚珠沿着外承筒内壁滚动，降低内活动筒移动时的摩擦力。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的支承组件正剖结构示意图；图3为本技术的A区放大结构示意图。图中：1、输送管；2、排放口；3、支承组件；4、除尘装置；5、引风机；6、脱硫脱硝装置；7、药剂储存罐；8、增压泵；9、高压氧气源；10、外承筒；11、伺服电机；12、输出螺轴；13、内活动筒；14、限位块；15、限位槽；16、滚珠；17、滚槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效干法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置6，脱硫脱硝装置6的一侧通过输送管1连接有引风机5，引风机5的一侧通过输送管1连接有除尘装置4，除尘装置4的上部安装有排放口2，除尘装置4与脱硫脱硝装置6的下部均沿圆周方向安装有多个支承组件3，支承组件3包括外承筒10与内活动筒13，内活动筒13的上端伸入外承筒10的内部，外承筒10的内部还安装有伺服电机11，伺服电机11的下端安装有输出螺轴12，输出螺轴12伸入内活动筒13内部并与内活动筒13螺接，内活动筒13的上端两侧均固定连接有限位块14，外承筒10的内侧对应限位块14开设有限位槽15，若对应位置的地面不平，则控制对应凹处的外承筒10内的伺服电机11驱动输出螺轴12转动，这时由于输出螺轴12与内活动筒13螺接，而内活动筒13与外承筒10通过限位块14与限位槽15限位，而输出螺轴12的上下位置不变，同时内活动筒13不会圆周转动，所以内活动筒13只能受向下的力沿限位槽15下移，直至内活动筒13的下端接触凹底即完成除尘装置4与脱硫脱硝装置6的安稳放置，限位块14的外侧面均开设有滚槽17，滚槽17的内部均安装有滚珠16，且内活动筒13下移时，限位块14外端的滚珠16沿着外承筒10内壁转动，减轻限位块14与外承筒10之间的摩擦力，节省能源。本实施例中，限位块14为一种方体结构，而限位槽15为一种方形槽，滚珠16与外承筒10的内侧壁接触。本实施例中，脱硫脱硝装置6的上端通过输送管1连接有药剂储存罐7，药剂储存罐7的一侧通过输送管1连接有增压泵8，增压泵8的一侧通过输送管1连接有高压氧气源9。本实施例中，限位块14与内活动筒13一体成型，限位块14处于限位槽15内部，使内活动筒13不会圆周运动。本实施例中，伺服电机11与外承筒10的内壁螺接，伺服电机11与外部电源、控制器电性连接，使伺服电机11可以电动正、反向转动。本实施例中，脱硫脱硝装置6和药剂储存罐7内均设有温度传感器和压力传感器，且温度传感器和压力传感器均与控制系统连接。本技术的工作原理及使用流程：把脱硫脱硝装置6与除尘装置4移动到合适位置，若对应位置的地面不平，则控制对应凹处的外承筒10内的伺服电机11驱动输出螺轴12转动，这时由于输出螺轴12与内活动筒13螺接，而内活动筒13与外承筒10通过限位块14与限位槽15限位，而输出螺轴12的上下位置不变，同时内活动筒13不会圆周转动，所以内活动筒13只能受向下的力沿限位槽15下移，直至内活动筒13的下端接触凹底即完成除尘装置4与脱硫脱硝装置6的安稳放置，且内活动筒13下移时，限位块14外端的滚珠16沿着外承筒10内壁转动，减轻限位块14与外承筒10之间的摩擦力，节省能源，待放置完成后，烟气进入脱硫脱硝装置6的内部脱硫脱硝，再进入除尘装置4的内部除尘，最后由排放口2排出干净气体即可。...

【技术保护点】
1.一种高效干法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置(6)，其特征在于：所述脱硫脱硝装置(6)的一侧通过输送管(1)连接有引风机(5)，所述引风机(5)的一侧通过输送管(1)连接有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)的上部安装有排放口(2)，所述除尘装置(4)与脱硫脱硝装置(6)的下部均沿圆周方向安装有多个支承组件(3)，所述支承组件(3)包括外承筒(10)与内活动筒(13)，所述内活动筒(13)的上端伸入外承筒(10)的内部，所述外承筒(10)的内部还安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的下端安装有输出螺轴(12)，所述输出螺轴(12)伸入内活动筒(13)内部并与内活动筒(13)螺接，所述内活动筒(13)的上端两侧均固定连接有限位块(14)，所述外承筒(10)的内侧对应限位块(14)开设有限位槽(15)，所述限位块(14)的外侧面均开设有滚槽(17)，所述滚槽(17)的内部均安装有滚珠(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效干法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝装置(6)，其特征在于：所述脱硫脱硝装置(6)的一侧通过输送管(1)连接有引风机(5)，所述引风机(5)的一侧通过输送管(1)连接有除尘装置(4)，所述除尘装置(4)的上部安装有排放口(2)，所述除尘装置(4)与脱硫脱硝装置(6)的下部均沿圆周方向安装有多个支承组件(3)，所述支承组件(3)包括外承筒(10)与内活动筒(13)，所述内活动筒(13)的上端伸入外承筒(10)的内部，所述外承筒(10)的内部还安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的下端安装有输出螺轴(12)，所述输出螺轴(12)伸入内活动筒(13)内部并与内活动筒(13)螺接，所述内活动筒(13)的上端两侧均固定连接有限位块(14)，所述外承筒(10)的内侧对应限位块(14)开设有限位槽(15)，所述限位块(14)的外侧面均开设有滚槽(17)，所述滚槽(17)的内部均安装有滚珠(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高效干法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述限位块(14)为一种方...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金莲，
申请(专利权)人：湖南晟清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43