一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环境保护技术领域，尤其一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置，包括脱硫柜、处理剂存放箱、一号水泵、一号连管、脱硫喷头、排水斜坡和一号排水管，所述脱硫柜上方设置有处理剂存放箱，所述处理剂存放箱内部设置有一号水泵，所述一号水泵下方设置有一号连管，所述一号连管下方连接有脱硫喷头，所述脱硫柜内部下方设置有排水斜坡，所述排水斜坡下方连接有一号排水管，所述脱硫柜一侧连接有增压管；本实用新型专利技术结构简单，通过设置的脱硫柜，能够利用湿法脱硫将烟气中的硫化物进行中和，同时湿法脱硫能够去除烟气内部大量的粉尘，通过设置的除尘箱，能够利用过滤装置对烟气中剩余粉尘，增加烟气的除尘效果效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置
本技术涉及环境保护领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置。
技术介绍
中国是当今世界燃煤锅炉生产和使用最多的国家，目前燃煤锅炉的能源效率和环境污染问题突出，解决和处理燃煤锅炉烟气也是治理大气污染的重中之重，有关部门对于燃煤锅炉烟气的排放标准也在不断地提高，目前，国内燃煤锅炉烟气排放固体颗粒在45～70mg/m3，有一些特殊地区的环保标准要求更高。目前，国内燃煤锅炉正在采用的烟气脱硫方式有：电气脱硫器和湿式脱硫器，其中，效果最好的是湿式脱硫器，由于该技术的脱硫效果较好，目前新建大型锅炉脱硫器都选择该技术，虽然此种做法对于烟气中的硫化物有较好的处理效果，但无法完全处理烟气中的粉尘。为解决上述问题，本申请中提出一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置，通过设置的脱硫柜，能够利用湿法脱硫将烟气中的硫化物进行中和，同时湿法脱硫能够去除烟气内部大量的粉尘，通过设置的除尘箱，能够利用过滤装置对烟气中剩余粉尘，增加烟气的除尘效果效果。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置，包括脱硫柜、处理剂存放箱、一号水泵、一号连管、脱硫喷头、排水斜坡和一号排水管，所述脱硫柜上方设置有处理剂存放箱，所述处理剂存放箱内部设置有一号水泵，所述一号水泵下方设置有一号连管，所述一号连管下方连接有脱硫喷头，所述脱硫柜内部下方设置有排水斜坡，所述排水斜坡下方连接有一号排水管，所述脱硫柜一侧连接有增压管，所述增压管内部设置有增加风机；所述增压管另一端连接有除尘箱，所述上方设置有清洁水箱，所述除尘箱内部设置有静电吸附板，所述静电吸附板两侧均设置有次级滤网，所述次级滤网外侧设置有活性吸附网，所述活性吸附网外侧设置有初级滤网，所述清洁水箱内部设置有二号水泵，所述二号水泵两端均连接有清洁管。优选的，所述脱硫柜、增加风机和除尘箱下方均连接有支架。优选的，所述除尘箱下方连接有二号排水管。优选的，所述清洁管另一端与静电吸附板对齐。优选的，所述除尘箱表面设置有箱门，所述箱门表面设置有把手。优选的，所述脱硫柜另一侧连接有进烟管，所述除尘箱另一侧连接有出烟管。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、通过设置的脱硫柜，能够利用湿法脱硫将烟气中的硫化物进行中和，同时湿法脱硫能够去除烟气内部大量的粉尘，通过设置的除尘箱，能够利用过滤装置对烟气中剩余粉尘，增加烟气的除尘效果效果，通过设置的一号水泵、一号连管和脱硫喷头，能够将处理剂存放箱内部的处理剂喷射至烟气表面，从而达到湿法脱硫的处理，通过设置的静电吸附板、初级滤网、活性吸附网和次级滤网，能够利用物理方式将烟气内部的粉尘进行吸附处理，从而实现烟气的除尘排放；2、通过设置的二号水泵和清洁管，能够将清洁水箱内部的清水喷射至静电吸附板表面，从而达到静电吸附板的清洁操作，通过设置的增压管，能够利用增压风机增加烟气流通的压力，从而增加烟气处理的效率，通过设置的箱门和把手，能够将除尘箱打开，可以便于工作人员对滤芯材料进行更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的除尘箱内部结构示意图。附图标记：1、脱硫柜；2、处理剂存放箱；3、一号水泵；4、一号连管；5、脱硫喷头；6、排水斜坡；7、一号排水管；8、进烟管；9、增压管；10、增加风机；11、除尘箱；12、清洁水箱；13、箱门；14、把手；15、二号排水管；16、出烟管；17、支架；18、二号水泵；19、清洁管；20、静电吸附板；21、初级滤网；22、活性吸附网；23、次级滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置，包括脱硫柜1、处理剂存放箱2、一号水泵3、一号连管4、脱硫喷头5、排水斜坡6和一号排水管7，所述脱硫柜1上方设置有处理剂存放箱2，所述处理剂存放箱2内部设置有一号水泵3，所述一号水泵3下方设置有一号连管4，所述一号连管4下方连接有脱硫喷头5，所述脱硫柜1内部下方设置有排水斜坡6，所述排水斜坡6下方连接有一号排水管7，所述脱硫柜1一侧连接有增压管9，所述增压管9内部设置有增加风机10；所述增压管9另一端连接有除尘箱11，所述上方设置有清洁水箱12，所述除尘箱11内部设置有静电吸附板20，所述静电吸附板20两侧均设置有次级滤网23，所述次级滤网23外侧设置有活性吸附网22，所述活性吸附网22外侧设置有初级滤网21，所述清洁水箱12内部设置有二号水泵18，所述二号水泵18两端均连接有清洁管19。本实施例中，需要说明的是脱硫柜1、增加风机10和除尘箱11下方均连接有支架17，除尘箱11下方连接有二号排水管15，清洁管19另一端与静电吸附板20对齐，除尘箱11表面设置有箱门13，箱门13表面设置有把手14，脱硫柜1另一侧连接有进烟管8，除尘箱11另一侧连接有出烟管16。本技术中，通过设置的脱硫柜1，能够利用湿法脱硫将烟气中的硫化物进行中和，同时湿法脱硫能够去除烟气内部大量的粉尘，通过设置的除尘箱11，能够利用过滤装置对烟气中剩余粉尘，增加烟气的除尘效果效果，通过设置的一号水泵3、一号连管4和脱硫喷头5，能够将处理剂存放箱2内部的处理剂喷射至烟气表面，从而达到湿法脱硫的处理，通过设置的静电吸附板20、初级滤网21、活性吸附网22和次级滤网23，能够利用物理方式将烟气内部的粉尘进行吸附处理，从而实现烟气的除尘排放；通过设置的二号水泵18和清洁管19，能够将清洁水箱12内部的清水喷射至静电吸附板20表面，从而达到静电吸附板20的清洁操作，通过设置的增压管9，能够利用增压风机10增加烟气流通的压力，从而增加烟气处理的效率，通过设置的箱门13和把手14，能够将除尘箱11打开，可以便于工作人员对滤芯材料进行更换。本技术的工作原理及使用流程：脱硫柜1、增加风机10和除尘箱11下方均连接有支架17，除尘箱11下方连接有二号排水管15，清洁管19另一端与静电吸附板20对齐，除尘箱11表面设置有箱门13，箱门13表面设置有把手14，脱硫柜1另一侧连接有进烟管8，除尘箱11另一侧连接有出烟管16；通过设置的脱硫柜1，能够利用湿法脱硫将烟气中的硫化物进行中和，同时湿法脱硫能够去除烟气内部大量的粉尘，通过设置的除尘箱11，能够利用过滤装置对烟气中剩余粉尘，增加烟气的除尘效果效果，通过设置的一号水泵3、一号连管4和脱硫喷头5，能够将处理剂存放箱2内部的处理剂喷射至烟气表面，从而达到湿法脱硫的处理，通过设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置，其特征在于，包括脱硫柜(1)、处理剂存放箱(2)、一号水泵(3)、一号连管(4)、脱硫喷头(5)、排水斜坡(6)和一号排水管(7)，所述脱硫柜(1)上方设置有处理剂存放箱(2)，所述处理剂存放箱(2)内部设置有一号水泵(3)，所述一号水泵(3)下方设置有一号连管(4)，所述一号连管(4)下方连接有脱硫喷头(5)，所述脱硫柜(1)内部下方设置有排水斜坡(6)，所述排水斜坡(6)下方连接有一号排水管(7)，所述脱硫柜(1)一侧连接有增压管(9)，所述增压管(9)内部设置有增加风机(10)；/n所述增压管(9)另一端连接有除尘箱(11)，所述上方设置有清洁水箱(12)，所述除尘箱(11)内部设置有静电吸附板(20)，所述静电吸附板(20)两侧均设置有次级滤网(23)，所述次级滤网(23)外侧设置有活性吸附网(22)，所述吸附网(22)外侧设置有初级滤网(21)，所述清洁水箱(12)内部设置有二号水泵(18)，所述二号水泵(18)两端均连接有清洁管(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于湿法脱硫后烟气的除尘装置，其特征在于，包括脱硫柜(1)、处理剂存放箱(2)、一号水泵(3)、一号连管(4)、脱硫喷头(5)、排水斜坡(6)和一号排水管(7)，所述脱硫柜(1)上方设置有处理剂存放箱(2)，所述处理剂存放箱(2)内部设置有一号水泵(3)，所述一号水泵(3)下方设置有一号连管(4)，所述一号连管(4)下方连接有脱硫喷头(5)，所述脱硫柜(1)内部下方设置有排水斜坡(6)，所述排水斜坡(6)下方连接有一号排水管(7)，所述脱硫柜(1)一侧连接有增压管(9)，所述增压管(9)内部设置有增加风机(10)；
所述增压管(9)另一端连接有除尘箱(11)，所述上方设置有清洁水箱(12)，所述除尘箱(11)内部设置有静电吸附板(20)，所述静电吸附板(20)两侧均设置有次级滤网(23)，所述次级滤网(23)外侧设置有活性吸附网(22)，所述吸附网(22)外侧设置有初级滤网(21)，所述清洁水箱(12)内部设置有二号水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕龙，
申请(专利权)人：湖南晟清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43