一种水泥用分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥用分解炉，包括分解炉本体、储水箱、第二滤气箱和第一滤气箱，所述分解炉本体的后端面焊接有第一滤气箱、第二滤气箱和储水箱，所述分解炉本体的侧端面嵌入固定有进气管，进气管背离分解炉本体的一端嵌入固定在第一滤气箱上，第一滤气箱通过进气管与分解炉本体气体连通，且进气管上安装有风机，所述第一滤气箱内安装有第二连接管，且第二连接管的底端面安装有雾化喷头，所述储水箱的内壁焊接有第一滑槽板，且第一滑槽板内滑动安装有第一滤网，所述第二滤气箱的内壁焊接有第二滑槽板和第三滑槽板。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止有害物直接排放和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥用分解炉
本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥用分解炉。
技术介绍
水泥用分解炉是指：将垃圾处理系统引入在水泥干法窑生产中已有探索和实践,其中一种做法是将垃圾先行燃烧得到的部分可燃气化物输送到水泥分解炉中继续燃烧。然而由于垃圾在燃烧过程中容易产生有害物质，直接排放容易对周围环境造成影响，造成实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥用分解炉，具备操作便捷，防止有害物直接排放和实用性更佳的优点，解决了然而由于垃圾在燃烧过程中容易产生有害物质，直接排放容易对周围环境造成影响，造成实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥用分解炉，包括分解炉本体、储水箱、第二滤气箱和第一滤气箱，所述分解炉本体的后端面焊接有第一滤气箱、第二滤气箱和储水箱，所述第一滤气箱内安装有第二连接管，且第二连接管的底端面安装有雾化喷头，所述储水箱的内壁焊接有第一滑槽板，且第一滑槽板内滑动安装有第一滤网，所述第二滤气箱的内壁焊接有第二滑槽板和第三滑槽板。优选的，所述分解炉本体的底端面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对分解炉本体呈矩形阵列分布。优选的，所述分解炉本体的侧端面嵌入固定有进气管，进气管背离分解炉本体的一端嵌入固定在第一滤气箱上，第一滤气箱通过进气管与分解炉本体气体连通，且进气管上安装有风机。优选的，所述第一滤气箱的侧端面嵌入固定有第一连接管，第一连接管背离第一滤气箱的一端嵌入固定在第二滤气箱上，第二滤气箱通过第一连接管与第一滤气箱气体连通，且第二滤气箱背离第一连接管的一端嵌入固定有出气管。优选的，所述第一滤气箱的底端面通过固定架焊接在储水箱的顶端面，且储水箱的顶端面嵌入固定有出水管，出水管背离储水箱的一端嵌入固定在第一滤气箱的底端面，第一滤气箱通过出水管与储水箱液体连通。优选的，所述储水箱内安装有水泵，水泵上安装有进水管，进水管背离水泵的一端嵌入固定在第二连接管上，且第二连接管通过进水管与水泵液体连通。优选的，所述第二滑槽板和第三滑槽板内滑动安装有第二滤网和滤芯，且储水箱和第二滤气箱的外表面均通过铰链安装有盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置储水箱、第二滤气箱和第一滤气箱，分解炉本体在使用时操作人员通过外接电源打开风机，风机启动时通过进气管抽取分解炉本体内燃烧产生的气体，气体通过进气管进入第一滤气箱内，气体进入后操作人员通过外接电源打开水泵，水泵启动抽取储水箱内的水体，水体通过进水管进入到第二连接管内，通过第二连接管底端面的雾化喷头对进入第一滤气箱内的气体进行喷淋，喷淋时气体中的颗粒有害物通过水体进行吸附，水体通过出水管再次回流到储水箱内，通过储水箱内的第一滤网对水体中的颗粒物进行过滤，方便水体再次使用，气体通过水体过滤后通过第一连接管进入到第二滤气箱内，通过第二滤气箱内的第二滤网和滤芯再次进行过滤，过滤后通过出气管进行排放，使实用性更佳，防止直接排放对环境造成污染，在使用后通过打开储水箱和第二滤气箱上的盖板，方便滑动拿取第一滤网、第二滤网和滤芯进行跟换和维护，使操作更加便捷。附图说明图1为本技术的后视内部结构示意图；图2为本技术的后视外观结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。图中：1、支撑架；2、分解炉本体；3、进气管；4、固定架；5、第一滤网；6、储水箱；7、出水管；8、水泵；9、进水管；10、第一滑槽板；11、第二滤网；12、滤芯；13、第二滤气箱；14、出气管；15、第二滑槽板；16、第三滑槽板；17、第一连接管；18、第一滤气箱；19、第二连接管；20、雾化喷头；21、风机；22、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种水泥用分解炉，包括分解炉本体2、储水箱6、第二滤气箱13和第一滤气箱18，分解炉本体2的后端面焊接有第一滤气箱18、第二滤气箱13和储水箱6，分解炉本体2的底端面焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对分解炉本体2呈矩形阵列分布，分解炉本体2的侧端面嵌入固定有进气管3，进气管3背离分解炉本体2的一端嵌入固定在第一滤气箱18上，第一滤气箱18通过进气管3与分解炉本体2气体连通，且进气管3上安装有风机21，风机21提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第一滤气箱18内安装有第二连接管19，且第二连接管19的底端面安装有雾化喷头20，第一滤气箱18的侧端面嵌入固定有第一连接管17，第一连接管17背离第一滤气箱18的一端嵌入固定在第二滤气箱13上，第二滤气箱13通过第一连接管17与第一滤气箱18气体连通，且第二滤气箱13背离第一连接管17的一端嵌入固定有出气管14，第一滤气箱18的底端面通过固定架4焊接在储水箱6的顶端面，且储水箱6的顶端面嵌入固定有出水管7，出水管7背离储水箱6的一端嵌入固定在第一滤气箱18的底端面，第一滤气箱18通过出水管7与储水箱6液体连通，储水箱6的内壁焊接有第一滑槽板10，且第一滑槽板10内滑动安装有第一滤网5，第二滤气箱13的内壁焊接有第二滑槽板15和第三滑槽板16，储水箱6内安装有水泵8，水泵8上安装有进水管9，进水管9背离水泵8的一端嵌入固定在第二连接管19上，且第二连接管19通过进水管9与水泵8液体连通，水泵8提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二滑槽板15和第三滑槽板16内滑动安装有第二滤网11和滤芯12，且储水箱6和第二滤气箱13的外表面均通过铰链安装有盖板22，通过设置储水箱6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥用分解炉，包括分解炉本体(2)、储水箱(6)、第二滤气箱(13)和第一滤气箱(18)，其特征在于：所述分解炉本体(2)的后端面焊接有第一滤气箱(18)、第二滤气箱(13)和储水箱(6)，所述第一滤气箱(18)内安装有第二连接管(19)，且第二连接管(19)的底端面安装有雾化喷头(20)，所述储水箱(6)的内壁焊接有第一滑槽板(10)，且第一滑槽板(10)内滑动安装有第一滤网(5)，所述第二滤气箱(13)的内壁焊接有第二滑槽板(15)和第三滑槽板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥用分解炉，包括分解炉本体(2)、储水箱(6)、第二滤气箱(13)和第一滤气箱(18)，其特征在于：所述分解炉本体(2)的后端面焊接有第一滤气箱(18)、第二滤气箱(13)和储水箱(6)，所述第一滤气箱(18)内安装有第二连接管(19)，且第二连接管(19)的底端面安装有雾化喷头(20)，所述储水箱(6)的内壁焊接有第一滑槽板(10)，且第一滑槽板(10)内滑动安装有第一滤网(5)，所述第二滤气箱(13)的内壁焊接有第二滑槽板(15)和第三滑槽板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥用分解炉，其特征在于：所述分解炉本体(2)的底端面焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对分解炉本体(2)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种水泥用分解炉，其特征在于：所述分解炉本体(2)的侧端面嵌入固定有进气管(3)，进气管(3)背离分解炉本体(2)的一端嵌入固定在第一滤气箱(18)上，第一滤气箱(18)通过进气管(3)与分解炉本体(2)气体连通，且进气管(3)上安装有风机(21)。


4.根据权利要求1所述的一种水泥用分解炉，其特征在于：所述第一滤气箱(18)的侧端面嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖涛，
申请(专利权)人：汉中尧柏水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61