一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了除尘技术领域的一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝室、进烟管、雾化装置、旋风除尘器与布袋除尘器，所述旋风除尘器与布袋除尘器之间固定连接有隔板，且旋风除尘器的下方设置有集灰室，所述布袋除尘器的上端外表面设置有风机，且风机的上端设置有排烟管，所述集灰室的一侧外表面活动连接有箱门，且箱门通过铰链与集灰室连接，所述集灰室的内部活动连接有传送带，且传送带的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的一端外表面设置有电机，且连接轴与集灰室之间设置有轴承，可使雾化之后的处理液充分与烟气反应，提高烟气的处理洁净度，同时也能够延长布袋除尘器的更换周期。

【技术实现步骤摘要】
一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置
本技术涉及除尘
，具体为一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，二氧化硫和氮氧化物的排放量也不断增长，二者所引发的酸雨量约占总酸雨量的80﹪，随着人们对二氧化硫和氮氧化物危害的认识增强，以及国家对环保的重视程度，脱硫脱硝已成为当前的主要任务。环保技术要求各站场烟气要达标排放，因此需要脱硫脱硝除尘装置处理。例如中国专利申请号CN201720427536.0一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，具体内容为：烟气经进烟管进入脱硫脱硝室，脱硫脱硝室内的雾化装置喷出雾化状态的处理液，烟气中的二氧化硫、氮氧化物与雾化的处理液混合并发生反应，反应物随着烟气流入旋风除尘器，颗粒较大的生成物及烟气中的固体颗粒落入集灰室。颗粒较小的生成物随着烟气经旋风除尘器进入布袋除尘器，经布袋除尘器除去颗粒较小的固体生成物及烟尘。但这种烟气在脱硫脱硝室与旋风除尘器停留的时间较短，不能够很好的使处理液与烟气进行充分反应，因此在烟气通往布袋除尘器前清洁度不够高，从而导致布袋除尘器的清理或更换周期无法有效延长，且对烟气固化物的清理问题无法满足人们需求，基于此，本技术设计了一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的，烟气处理不够充分、无法有效延长布袋除尘器寿命和固化物清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝室、进烟管、雾化装置、旋风除尘器与布袋除尘器，所述旋风除尘器与布袋除尘器之间固定连接有隔板，且旋风除尘器的下方设置有集灰室，所述布袋除尘器的上端外表面设置有风机，且风机的上端设置有排烟管，所述集灰室的一侧外表面活动连接有箱门，且箱门通过铰链与集灰室连接，所述集灰室的内部活动连接有传送带，且传送带的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的一端外表面设置有电机，且连接轴与集灰室之间设置有轴承，所述隔板的内部固定连接有连接块，且连接块的内部活动连接有导向杆，所述连接块呈长方体。优选的，所述导向杆的一端外表面固定连接有风板，且导向杆的另一端外表面设置有限位块，限位块的直径大于导向杆的直径。优选的，所述导向杆与连接块之间为滑动连接，且连接块与隔板之间存在间隙。优选的，所述导向杆的长度大于隔板的厚度，所述连接块与限位块之间设置有弹簧。优选的，所述弹簧始终处于被压缩状态。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.风板在无外力的作用下紧贴隔板，从而旋风除尘器与布袋除尘器之间为隔离状态，在旋风除尘器与脱硫脱硝室中的通入气体压力克服弹簧弹力时，导向杆便能够在连接块的内部滑动，进而风板便能够与隔板脱离，因此旋风除尘器中被预处理的烟气便能够通入到布袋除尘器中，在气体压力降低无法克服弹簧弹力时，在弹簧的作用下便能够使风板恢复原位，能够使烟气较长时间的留在脱硫脱硝室和旋风除尘器中，可使雾化之后的处理液充分与烟气反应，提高烟气的处理洁净度，同时也能够延长布袋除尘器的更换周期；2.处理烟气的固体生成物便会通过旋风除尘器和布袋除尘器落入到集灰室的内部，工作人员可定期对集灰室进行清理，电机带动连接轴转动，连接轴与集灰室通过轴承连接，从而带动传送带进行转动，传送带的边缘与集灰室的内壁紧贴，打开箱门，固体生成物便能够在传送带的作用下排送出来，能够降低工作人员的劳动强度，且清理过程较为简便清洁，不易出现固体清理遗漏，可满足生产需求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术集灰室和传送带的结合视图；图3为本技术电机和连接轴的结合视图；图4为本技术风板和导向杆的结合视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、脱硫脱硝室；2、进烟管；3、雾化装置；4、旋风除尘器；5、隔板；6、布袋除尘器；7、风机；8、排烟管；9、集灰室；10、传送带；11、箱门；12、电机；13、连接轴；14、风板；15、导向杆；16、连接块；17、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4所示，本技术提供一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置技术方案：一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝室1、进烟管2、雾化装置3、旋风除尘器4与布袋除尘器6，旋风除尘器4与布袋除尘器6之间固定连接有隔板5，且旋风除尘器4的下方设置有集灰室9，布袋除尘器6的上端外表面设置有风机7，且风机7的上端设置有排烟管8，集灰室9的一侧外表面活动连接有箱门11，且箱门11通过铰链与集灰室9连接，集灰室9的内部活动连接有传送带10，且传送带10的内部活动连接有连接轴13，连接轴13的一端外表面设置有电机12，且连接轴13与集灰室9之间设置有轴承，隔板5的内部固定连接有连接块16，且连接块16的内部活动连接有导向杆15，连接块16呈长方体，导向杆15的一端外表面固定连接有风板14，且导向杆15的另一端外表面设置有限位块，限位块的直径大于导向杆15的直径，导向杆15与连接块16之间为滑动连接，且连接块16与隔板5之间存在间隙，导向杆15的长度大于隔板5的厚度，连接块16与限位块之间设置有弹簧17，弹簧17始终处于被压缩状态。本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接工作，烟气通过进烟管2进入脱硫脱硝室1中，之后再进入旋风除尘器4中进行处理，风板14在无外力的作用下紧贴隔板5，从而旋风除尘器4与布袋除尘器6之间为隔离状态，在旋风除尘器4与脱硫脱硝室1中的通入气体压力克服弹簧17弹力时，导向杆15便能够在连接块16的内部滑动，进而风板14便能够与隔板5脱离，因此旋风除尘器4中被预处理的烟气便能够通入到布袋除尘器6中，在气体压力降低无法克服弹簧17弹力时，在弹簧17的作用下便能够使风板14恢复原位，能够使烟气较长时间的留在脱硫脱硝室1和旋风除尘器4中，可使雾化之后的处理液充分与烟气反应，提高烟气的处理洁净度，同时也能够延长布袋除尘器6的更换周期，之后处理烟气的固体生成物便会通过旋风除尘器4和布袋除尘器6落入到集灰室9的内部，工作人员可定期对集灰室9进行清理，电机12带动连接轴13转动，连接轴13与集灰室9通过轴承连接，从而带动传送带10进行转动，传送带10的边缘与集灰室本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝室（1）、进烟管（2）、雾化装置（3）、旋风除尘器（4）与布袋除尘器（6），其特征在于：所述旋风除尘器（4）与布袋除尘器（6）之间固定连接有隔板（5），且旋风除尘器（4）的下方设置有集灰室（9），所述布袋除尘器（6）的上端外表面设置有风机（7），且风机（7）的上端设置有排烟管（8），所述集灰室（9）的一侧外表面活动连接有箱门（11），且箱门（11）通过铰链与集灰室（9）连接，所述集灰室（9）的内部活动连接有传送带（10），且传送带（10）的内部活动连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的一端外表面设置有电机（12），且连接轴（13）与集灰室（9）之间设置有轴承，所述隔板（5）的内部固定连接有连接块（16），且连接块（16）的内部活动连接有导向杆（15），所述连接块（16）呈长方体。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃油加热炉脱硫脱硝除尘装置，包括脱硫脱硝室（1）、进烟管（2）、雾化装置（3）、旋风除尘器（4）与布袋除尘器（6），其特征在于：所述旋风除尘器（4）与布袋除尘器（6）之间固定连接有隔板（5），且旋风除尘器（4）的下方设置有集灰室（9），所述布袋除尘器（6）的上端外表面设置有风机（7），且风机（7）的上端设置有排烟管（8），所述集灰室（9）的一侧外表面活动连接有箱门（11），且箱门（11）通过铰链与集灰室（9）连接，所述集灰室（9）的内部活动连接有传送带（10），且传送带（10）的内部活动连接有连接轴（13），所述连接轴（13）的一端外表面设置有电机（12），且连接轴（13）与集灰室（9）之间设置有轴承，所述隔板（5）的内部固定连接有连接块（16），且连接块（16）的内部活动连接有导向杆（15），所述连接块（16）呈长...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，
申请(专利权)人：李晓明，
类型：新型
国别省市：吉林;22