多管式半干法烟气脱硫吸收塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种多管式半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：该吸收塔的喉管段由径向布设的若干管道构成，且管道上安装闸阀。本实用新型专利技术多管式半干法烟气脱硫吸收塔可根据排烟系统的烟气流量大小来调节吸收塔文丘里管的喉管段的截面流量，以保证文丘里管烟气喷射流速不变，保持流化床稳定。

【技术实现步骤摘要】
多管式半干法烟气脱硫吸收塔
本技术涉及烟气脱硫吸收塔
，尤其是指半干法烟气脱硫吸收塔。
技术介绍
气候变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题。其中，酸雨的主要前期物质是硫氧化物(SO2、SO3)和氮氧化物(NO、NO2)，科学研究表明，PM2.5主要是由氮氧化物包裹SO2气体在含有水汽的条件下生成，伴随着国民生产总值的提高，我国年二氧化硫、氮氧化物排放量巨大。酸雨覆盖面积已达国土面积的30％以上，年雾霾天气达到一个月以上，大气污染已严重危害人民群体身体健康，国家已经制定了很多法律、法规、政策治理大气污染。目前，燃烧后，烟气脱硫技术主要分为三大类：湿法烟气脱硫、半干法脱硫和干法烟气脱硫，目前市面上流行的石灰石-石膏法烟气脱硫、钠碱双碱法烟气脱硫、镁法或氨水法烟气脱硫都属于湿法烟气脱硫的范畴，湿法烟气脱硫的显著特点是脱硫效率高，我国从改革开放开始就一直引进、吸收、消化湿法烟气脱硫技术，湿法烟气脱硫为国民经济生产、环境治理作出了不可磨灭的贡献。但湿法烟气脱硫有一个致命缺点：脱硫后排放的气体含有大量的水汽，俗称“白烟”，视觉污染严重。有一种理论认为，在有水分存在的条件下，一氧化氮包覆二氧化硫颗粒，是形成雾霾的主要成分。在“白烟”这个100％潮湿的环境中，还含有少量SO2，大量氮氧化物，刚好是形成雾霾的客观条件，致PM2.5严重超标。在人们追求物质文化生活的今天，“白烟”也必须被治理。在脱硫吸收环境和脱硫产物处理均处于干状态下进行的烟气脱硫技术称之为干法烟气脱硫，主要有炉内喷钙、管道喷射、混合喷射等，其优点是没有废水、废酸排出，但缺点是非常明显，就是脱硫效率很低，SO2排放达不到要求，一般作为其它脱硫方法的前处理工艺使用。综合湿法、干法的优缺点，人们利用氢氧化钙粉(少量含水)与湿润的烟气接触反应，去除烟气中的SO2、Hd、HF、SO3等气态污染物的方法，称之为半干法烟气脱硫，目前，最主要应用的是循环流化床工艺方法。半干法烟气脱硫的显著特点是脱硫产物中水汽含量很少，没有白烟现象，雾霾的形成条件不足，PM2.5产生量明显减少，半干法烟气脱硫后都配备静电除尘器或布袋除尘器，除SO2排放能达标外，尘排放量也在10mg/Nm3以下级别，将来应用会越来越广泛。循环流化床烟气脱硫技术是半干法脱硫工艺的主流技术，其脱硫工艺原理很成熟，其关键设备就是流化床反应吸收塔。在文丘里段，烟气先在文丘里喉部被加速，然后通过扩管段向塔体上部冲出，脱硫剂(氢氧化钙粉)在扩管段向上喷洒，氢氧化钙颗粒被高速烟气流冲击上升，又在重力作用下下降，形成强烈的湍流流场，混合充分。氢氧化钙颗粒与烟气接触的过程完成脱硫工序，脱硫效果与烟气流速相关，塔内烟气流速是一个关键参数。在喉管几何尺寸给定时，烟气流速只与烟气流量成正比，因此循环硫化床半干法脱硫塔的一个要点就是烟气流量必需稳定，通常要求在设计流量的±15％范围内，这一点，常常与实际生产不匹配，即便对单个锅炉来说，因锅炉燃烧的热强度随时间变化很大，其烟气流量波动范围一般都超过50％，这样的波动会导致流化床不稳定，极易形成塔内流化床塌床现象，严重时会堵塞扩管段，导致整个脱硫塔不能工作，单个锅炉尚是如此，多个锅炉(炉窑)共一个脱硫塔时会更严重，尤其是陶瓷行业的烟气，常常是五六条窑炉生产线共一个脱硫塔，而因产品销售的影响，有时只开一两条生产线，这就限制了半干法脱硫塔的广泛应用。实际情况是有不少企业觉得半干法脱硫有明显优势，上马了一套系统，运行半年就不得不改回湿法脱硫系统，究其原因，烟气流量不稳定是决定性因素。生产线不能满负荷运行是受市场因素制约，炉窑热负荷波动是受后工序的能耗制约，这两者都导致烟气流量不是恒定的，为半干法烟气脱硫带来了应用上的不确定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使半干法脱硫之循环流化床工况稳定，不受烟气流量的影响，不因塌床而堵塞的流化床脱硫塔。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种多管式半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：该吸收塔的喉管段由径向布设的若干管道构成，且管道上安装闸阀。在上述基础上，其中的一管道为中央主管，其余管道为布设在主管周边的辅管，且每一辅管均安装闸阀。在上述基础上，所述闸阀由气缸驱动其开关。在上述基础上，所述吸收塔的喉管段和扩管段之间安装有刮除喉管段端面和扩管段内周壁积料的旋转式刮料装置。在上述基础上，所述刮料装置包括有转动安装在喉管段和扩管段之间的旋转法兰以及与旋转法兰固定的刮料架。在上述基础上，所述旋转法兰与喉管段及扩管段之间均安装环形槽液封。在上述基础上，其中旋转法兰与扩管段之间的环形槽液封的插置在环形槽内的隔圈设成与扩管段之间的安装距离可调，且扩管段与隔圈之间安装伸缩密封套。采用本技术所带来的有益效果：本技术多管式半干法烟气脱硫吸收塔可根据排烟系统的烟气流量大小来调节吸收塔文丘里管的喉管段的截面流量，以保证文丘里管烟气喷射流速不变，保持流化床稳定。附图说明图1为本技术多管式半干法烟气脱硫吸收塔的整体示意图；图2为本技术多管式半干法烟气脱硫吸收塔的截面图；图3为本技术多管式半干法烟气脱硫吸收塔的局部放大图。具体实施方式如图1-3所示，一种多管式半干法烟气脱硫吸收塔，该吸收塔的创新主要是针对目前的吸收塔的文丘里段进行改进，将文丘里段1的喉管段1.1由径向布设的若干管道2构成，且管道2上安装闸阀3。这样只要在需要调节的管道2上安装闸阀3，就可根据排烟系统的烟气流量大小来调节文丘里管的喉管段1.1的截面流量，以保证文丘里管烟气喷射流速不变，保持流化床稳定。具体的，其中的一管道2为中央主管，其余管道2为布设在主管周边的辅管，且每一辅管均安装闸阀3。也即是在喉管段1.1内安装多个管道2，将中央的管道2设为主管，以保证排烟系统的最低烟气流量。主管周边的管道2为辅管，并且每一辅管均安装有闸阀3，该闸阀3可采用气缸4驱动。这样可通过控制气缸4来控制周边辅管打开和关闭的数量来调节喉管段1.1的截面流量，以适应排烟系统的烟气流量的变化，保证文丘里管烟气喷射流速不变，保持流化床稳定。为防止脱硫吸收塔的流化床积料堵塞，所述吸收塔的喉管段1.1和扩管段1.2之间安装有刮除喉管段1.1端面和扩管段1.2内周壁积料的旋转式刮料装置。具体的所述刮料装置包括有转动安装在喉管段1.1和扩管段1.2之间的旋转法兰5以及与旋转法兰5固定的刮料架6。刮料架6应具有在喉管段1.1端面上转动的和沿着扩管段1.2内周壁转动的挂板，跟随旋转法兰5转动，刮除喉管段1.1端面和扩管段1.2内周壁的积料，防止流化床积料堵塞。具体的，本实施例的旋转法兰5的安装，是沿其周边固定多个倒T字形的滚轮7，由这些滚轮7支承着旋转法兰5转动。而驱动旋转法兰5转动的可采用电机加齿圈，其中齿圈8与旋转法兰5同心固定，电机通过减速齿轮驱动齿圈8转动，齿圈8就会带动旋转法兰5转动。可以知晓的是，由于在文丘里管1的喉管段1.1和扩管段1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管式半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：该吸收塔的喉管段由径向布设的若干管道构成，且管道上安装闸阀，所述吸收塔的喉管段和扩管段之间安装有刮除喉管段端面和扩管段内周壁积料的旋转式刮料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多管式半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：该吸收塔的喉管段由径向布设的若干管道构成，且管道上安装闸阀，所述吸收塔的喉管段和扩管段之间安装有刮除喉管段端面和扩管段内周壁积料的旋转式刮料装置。


2.根据权利要求1所述的多管式半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：其中的一管道为中央主管，其余管道为布设在主管周边的辅管，且每一辅管均安装闸阀。


3.根据权利要求2所述的多管式半干法烟气脱硫吸收塔，其特征在于：所述闸阀由气缸驱动其开关。


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【专利技术属性】
技术研发人员：黄碧波，丁光学，黄琼，李耀君，
申请(专利权)人：佛山市湛蓝环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44