一种可更换阀芯的单向阻尼阀制造技术

本实用新型专利技术所述一种可更换阀芯的单向阻尼阀包括阻尼阀体、白料支架、白料、弹簧支架、压缩弹簧、弹簧柱塞和内六角螺丝；所述白料支架顶部圆柱凸台插入阻尼阀体的台阶孔底部，中间部位通过圆锥形凸台与锥形孔贴合，圆锥形凸台底部设置有连接立柱，环形白料套接于连接立柱上，白料支架中心为长孔，长孔顶部设置有阻尼孔；所述弹簧支架套接于连接立柱上，其上端面顶在环形白料下端；压缩弹簧设置于弹簧支架下端的台阶孔内，顶部与弹簧支架的台阶孔阶梯面靠接，底部与弹簧柱塞的台阶通孔阶梯面靠接；所述弹簧柱塞设置于阻尼阀体的长孔下端；所述内六角螺丝通过其外螺纹卡接固定于阻尼阀体下端的内螺纹孔内。阀体下端的内螺纹孔内。阀体下端的内螺纹孔内。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换阀芯的单向阻尼阀


[0001]本技术涉及液压装置领域，特别是一种可更换阀芯的单向阻尼阀。

技术介绍

[0002]单向阻尼阀是工程机械液压系统中常用的一种阀类，它在液压系统中起着非常重要的作用，单向阻尼阀能通过阻尼孔节流缓冲的作用，使液压执行元件平稳的运动。因为不同大小的阻尼孔，起到的缓冲作用也不一样，前期使用时对阻尼孔的选择难以把控，故需要多次选择不同孔径的单向阻尼阀进行适配，使用成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种可更换阀芯的单向阻尼阀，此种单向阻尼阀组装简单，使用时仅需更换不同阻尼孔的阀芯就能有效的解决工程设备运动时产生的冲击和震动问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：本技术所述一种可更换阀芯的单向阻尼阀包括阻尼阀体、白料支架、环形白料、弹簧支架、压缩弹簧、弹簧柱塞和内六角螺丝；所述阻尼阀体的上、下端均设置有外螺纹圆柱体，上端中心孔为锥形孔，锥形孔下方为台阶孔，阻尼阀体的下端中心孔为长孔，长孔底部通过锥形孔与台阶孔底部连通，长孔入口位置处为内螺纹孔；所述白料支架顶部圆柱凸台插入台阶孔底部，中间部位通过圆锥形凸台与锥形孔贴合，二者构成密闭连接，圆锥形凸台底部设置有连接立柱，环形白料套接于连接立柱上，白料支架中心为长孔，长孔顶部设置有阻尼孔，长孔通过阻尼孔与阻尼阀体上端的台阶孔连通；所述弹簧支架外形为上细下粗的台阶轴，弹簧支架中心为上细下粗的台阶孔，弹簧支架依靠台阶孔的上端套接于连接立柱上，其上端面顶在环形白料下端；弹簧支架下端台阶轴卡接于阻尼阀体的长孔内，并可沿长孔上下移动；台阶轴上直径较细的一端径向设有十字形通孔，十字形通孔贯穿于弹簧支架内台阶孔的较细直径的一端；压缩弹簧设置于弹簧支架下端的台阶孔内，顶部与弹簧支架的台阶孔阶梯面靠接，底部与弹簧柱塞的台阶通孔阶梯面靠接；所述弹簧柱塞设置于阻尼阀体的长孔下端，并可在长孔内上下移动；所述内六角螺丝通过其外螺纹卡接固定于阻尼阀体下端的内螺纹孔内，其一端是内六角沉孔，另一端是直径比内六角沉孔小的圆柱通孔，内六角螺丝上端端部与弹簧柱塞的下端面靠接。
[0005]所述阻尼阀体的上端的锥形孔为24度锥形孔。
[0006]所述阻尼阀体的下端外螺纹圆柱体的底部的台阶轴端面上设有环形槽，环形槽内放置有ED圈。
[0007]本技术的积极效果：本技术所述的一种可更换阀芯的单向阻尼阀，其结构简单，利用白料与锥面密封结构，使阻尼阀的密封部位的密封性能提高，且可通过拧开内六角螺丝的方式，更换不同阻尼孔的白料支架，控制流量减小冲击，能有效的解决工程设备运动时产生的冲击和震动问题，有效的降低了使用成本。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0009]图示1是本技术的整体结构示意图。
[0010]图中1、阻尼阀体 2、白料支架
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3、环形白料
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4、弹簧支架 5、 压缩弹簧
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6、弹簧柱塞
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7、内六角螺丝
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8、ED圈 9、阻尼孔。
具体实施方式
[0011]如说明书附图中图1所示，本技术所述一种可更换阀芯的单向阻尼阀包括阻尼阀体1、白料支架2、环形白料3、弹簧支架4、压缩弹簧5、弹簧柱塞6和内六角螺丝7；所述阻尼阀体1的上端外圆柱面上设置有外螺纹，上端中心孔为锥形孔，锥形孔下方为台阶孔，阻尼阀体1的下端中心孔为长孔，长孔底部通过锥形孔与台阶孔底部连通，长孔入口位置处为内螺纹孔；所述白料支架2顶部圆柱凸台插入台阶孔底部，中间部位通过圆锥形凸台与锥形孔贴合，二者构成密闭连接，圆锥形凸台底部设置有连接立柱，环形白料3套接于连接立柱上，白料支架2中心为长孔，长孔顶部设置有阻尼孔，通过阻尼孔起到减震和缓冲的作用，长孔通过阻尼孔与阻尼阀体1上端的台阶孔连通；所述弹簧支架4外形为上细下粗的台阶轴，弹簧支架4中心为上细下粗的台阶孔，弹簧支架4依靠台阶孔的上端套接于连接立柱上，其上端面顶在环形白料3下端；弹簧支架4下端台阶轴卡接于阻尼阀体1的长孔内，并可沿长孔上下移动；台阶轴上直径较细的一端径向设有十字形通孔，十字形通孔贯穿于弹簧支架4内台阶孔的较细直径的一端，其用于油液的流通；压缩弹簧5设置于弹簧支架4下端的台阶孔内，顶部与弹簧支架4的台阶孔阶梯面靠接，底部与弹簧柱塞6的台阶通孔阶梯面靠接；所述弹簧柱塞6设置于阻尼阀体1的长孔下端，并可在长孔内上下移动；所述内六角螺丝7通过其外螺纹卡接固定于阻尼阀体1下端的内螺纹孔内，其一端是内六角沉孔，另一端是直径比内六角沉孔小的圆柱通孔，内六角螺丝7上端端部与弹簧柱塞6的下端面靠接，用于防止弹簧柱塞6轴向移动。
[0012]设置于弹簧支架4和白料支架2之间的环形白料3其采用白料材质，白料具有冷流性，其材质硬度介于塑料盒橡胶之间，白料与金属锥面接触密封效果极佳，因为当白料有磨损时，白料会在系统压力下产生微量形变，与锥孔部位始终保持吻合状态，从而起到极佳的密封作用。
[0013]所述阻尼阀体1的上端的锥形孔为24度锥形孔。
[0014]所述阻尼阀体1的下端外螺纹圆柱体的底部的台阶轴端面上设有环形槽，环形槽内放置有ED圈8，用于在连接时的密封。
[0015]本技术的工作过程是：本技术所述一种可更换阀芯的单向阻尼阀，在使用时将设置24度锥形孔一端连接液压管路，阻尼阀体1下端外螺纹圆柱体通过旋进工程设备上，通过ED圈8密封。动作时高压油液经过液压管路从可更换阀芯的单向阻尼阀上端克服压缩弹簧5的弹力后顶开白料支架2，油路畅通，当液压系统回油时，液压油反向流动，即由下部向上流动时，环形白料3与锥形孔之间接触并密封，油液从白料支架2上阻尼孔回流到上部管路系统中。
[0016]根据油液缓冲的效果，判断白料支架2的阻尼孔是否合适，将阻尼阀体1底部的内六角螺丝7拧开，依次取出弹簧柱塞6、压缩弹簧5、弹簧支架4、环形白料3及白料支架2，更换
合适孔径阻尼孔的白料支架2进行安装，从而更好的达到降低管路压力冲击和震动的目的。
[0017]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对 本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、
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纵向”、
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横向”、
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长度”、
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宽度”、
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厚度”、
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上”、
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下”、
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前”、
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后”、
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左”、
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右”、
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竖直”、
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水平”、
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顶”、
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底”“内”、
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外”、
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顺时针”、
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逆时针”等指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换阀芯的单向阻尼阀，其特征在于：包括阻尼阀体、白料支架、白料、弹簧支架、压缩弹簧、弹簧柱塞和内六角螺丝；所述阻尼阀体的上、下端均设置有外螺纹圆柱体，上端中心孔为锥形孔，锥形孔下方为台阶孔，阻尼阀体的下端中心孔为长孔，长孔底部通过锥形孔与台阶孔底部连通，长孔入口位置处为内螺纹孔；所述白料支架顶部圆柱凸台插入台阶孔底部，中间部位通过圆锥形凸台与锥形孔贴合，二者构成密闭连接，圆锥形凸台底部设置有连接立柱，环形白料套接于连接立柱上，白料支架中心为长孔，长孔顶部设置有阻尼孔，长孔通过阻尼孔与阻尼阀体上端的台阶孔连通；所述弹簧支架外形为上细下粗的台阶轴，弹簧支架中心为上细下粗的台阶孔，弹簧支架依靠台阶孔的上端套接于连接立柱上，其上端面顶在环形白料下端；弹簧支架下端台阶轴卡接于阻尼阀体的长孔内，并可...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春峰，李正桃，刘峰，宋琦，
申请(专利权)人：常州同敏机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：