一种分级开启的复合单向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种分级开启的复合单向阀其包括阀体，所述阀体具有第一腔室，所述第一腔室的一端为阀口，另一端盖接一挡板，所述挡板上设有出液孔；阀芯，所述阀芯设在阀体的第一腔室内，所述阀芯的外壁设有导向凸缘，所述阀芯通过所述导向凸缘沿阀体的第一腔室内壁滑动，所述阀芯侧面和顶面上分别设有第一进液孔和第一出液孔，第一进液孔能与阀口连通并与第一出液孔连通，第一出液孔与出液孔连通；第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶抵所述挡板。本发明专利技术具有降低压力峰值，减少逆流，在流动趋势开始发生变化时，阀门迅速关闭，从而减少逆流等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分级开启的复合单向阀


[0001]本专利技术涉及一种分级开启的复合单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是常用的方向控制阀之一，其主要作用是控制流体只能沿一个方向流动，而无法逆向流动。
[0003]传统单向阀为单级结构，液压力超过单向阀复位弹簧的弹力时，阀芯被液压力推动，阀口打开，流体可通过单向阀。为了使单向阀的开启过程敏捷，流体通过的液阻小，便要求单向阀复位弹簧的弹力较小，则在单向阀允许的流动方向上，一个较低的压力即可打开单向阀。另一方面，为了使单向阀的阀口在流体的流动趋势方向发生改变时能够迅速地关闭，又要求单向阀的复位弹簧弹力较大，从而减少逆流。上述两方面的要求形成一对矛盾，现有的单级单向阀技术无法实现：在低压正向即单向阀允许的流动方向的小流量的作用下，敏捷开启，而在流动趋势开始发生变化时，迅速关闭，减少逆流。
[0004]因此，如何实现在单向阀在低压正向的小流量的作用下，敏捷开启，而在流动趋势开始发生变化时，迅速关闭，减少逆流成为一大难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种分级开启的复合单向阀。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种分级开启的复合单向阀，其包括
[0008]阀体，所述阀体具有第一腔室，所述第一腔室的一端为阀口，另一端盖接一挡板，所述挡板上设有出液孔；
[0009]阀芯，所述阀芯设在阀体的第一腔室内，所述阀芯的外壁设有导向凸缘，所述阀芯通过所述导向凸缘沿阀体的第一腔室内壁滑动，所述阀芯侧面和顶面上分别设有第一进液孔和第一出液孔，第一进液孔能与阀口连通并与第一出液孔连通，第一出液孔与出液孔连通；
[0010]第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶抵所述挡板，另一端顶抵所述阀芯，所述阀芯能在所述第一弹簧及液体的作用下在顶抵封闭阀口的位置和打开阀口的位置之间切换；
[0011]所述阀芯内部设有第二腔室，所述第二腔室设有连通第二腔室内外的第二进液孔，第二腔室设有连通第二腔室内外的第二出液孔，第二进液孔连通阀口，第二出液孔连通第一出液孔；
[0012]第二弹簧，所述第二弹簧的一端顶抵所述第二腔室的内壁，另一端顶抵一小球，所述小球在所述第二弹簧及液体的作用下在顶抵封闭第二进液孔的位置和打开第二进液孔的位置之间切换，所述第二弹簧的劲度系数小于第一弹簧的劲度系数。
[0013]在另一较佳实施例中，所述阀芯包括呈圆柱杯状的杯体和底面内凹成型有所述第二腔室的帽体，所述帽体盖在杯体底部且帽体外壁与杯体内壁通过螺纹连接固定，所述第
二进液孔开设在杯体底部，所述第一进液孔具有两个并开设在杯体径向的两侧，所述第一出液孔为杯口，所述第二出液孔设在帽体的顶部，所述导向凸缘形成在杯口周缘。
[0014]在另一较佳实施例中，所述挡板上的出液孔为贯穿挡板的台阶孔，所述第一弹簧的一端顶抵在出液孔的台阶面上，另一端顶抵在所述帽体的顶部。
[0015]在另一较佳实施例中，所述第一腔室为与阀体同轴的柱形的台阶腔，所述台阶腔的台阶处形成所述阀口。
[0016]在另一较佳实施例中，所述阀体的第一腔室内表面嵌套有与第一腔室形状相同的座圈。
[0017]在另一较佳实施例中，所述阀体的两端分别开设用于与外部管道连接的第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔与所述出液孔连通，第二连接孔与所述阀口连通。
[0018]在另一较佳实施例中，还包括一柱形的固定块，所述固定块置于挡板上方并与阀体同轴螺接以将挡板固定在阀体与固定块之间，所述固定块开设同轴的一通孔，所述通孔为所述第一连接孔。
[0019]在另一较佳实施例中，所述第一连接孔和第二连接孔为螺纹孔。
[0020]本专利技术的有益效果是
[0021]1、通过设置劲度系数不同的第一弹簧和第二弹簧，实现双单向阀，通过设置第二弹簧，降低小流量时的开启压力，在单向阀允许的流动方向上，较低的压力、较小的流量即可顺利开启单向阀，由于流量较小，压力较低时，流体对阀芯施加的压力不能立刻克服第一弹簧的弹力作用，但流体可较快克服第二弹簧的弹力作用后经阀芯流出；降低压力峰值，减少逆流，由于设置了双单向阀，使流体不会在阀口处过度积累，使阀芯具有较小的轴向惯性，减小了液压冲击，从而降低了由于液压冲击产生的压力峰值；另一方面，第一弹簧的弹力较大，使得在流动趋势开始发生变化时，迅速关闭阀口，从而减少逆流。
[0022]2、通过设置帽体实现第二腔室结构。
[0023]3、所述挡板上的出液孔采用贯穿挡板的台阶孔，使得第一弹簧的一端能够顶抵在出液孔的台阶面上，不易脱落。
[0024]4、设置台阶腔，在台阶腔的台阶处形成阀口供液体流通。
[0025]5、在阀体的第一腔室内表面嵌套有与第一腔室形状相同的座圈，可在维护时只拆卸座圈而不需要拆除整个阀体，在生产的过程中阀体和座圈可分开生产加工，座圈可单独采用特定的材料进行特定的加工从而生产出能够实现高精度定位的座圈。
[0026]6、在所述阀体的两端分别开设用于与外部管道连接的第一连接孔和第二连接孔，实现阀体与外部管道的连接。
[0027]7、设置固定块可将挡板固定在阀体与固定块之间，所述固定块开设同轴的一通孔，所述通孔为所述第一连接孔，即固定块还可用于与外部管道的连接。
[0028]8、第一连接孔和第二连接孔采用螺纹孔连接可靠。
[0029]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种分级
[0030]开启的复合单向阀不局限于实施例。
附图说明
[0031]图1是本专利技术一较佳实施例的剖视图；
[0032]图2是本专利技术一较佳实施例的阀体的结构示意图；
[0033]图3是本专利技术一较佳实施例的座圈的结构示意图；
[0034]图4是本专利技术一较佳实施例的阀芯的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术一较佳实施例的阀芯的剖视图；
[0036]图6是本专利技术一较佳实施例的帽体的结构示意图
[0037]图7是本专利技术一较佳实施例的帽体的剖视图
[0038]图8是本专利技术一较佳实施例的挡板的结构示意图；
[0039]图9是本专利技术一较佳实施例的固定块的结构示意图。
具体实施方式
[0040]实施例，参见图1至图9所示，本专利技术的一种分级开启的复合单向阀，其包括：
[0041]阀体100，参见图1至图3所示，所述阀体100具有第一腔室110，所述阀体100的第一腔室110内表面嵌套有与第一腔室110形状相同的座圈120，所述第一腔室110的一端为阀口111，另一端盖接一挡板112，所述第一腔室110为与阀体100同轴的柱形的台阶腔，所述台阶腔的台阶处形成所述阀口111，参见图8所示，所述挡板112上设有出液孔113，所述挡板112上的出液孔113为贯穿挡板112的台阶孔，所述阀体100的两端分别开设用于与外部管道连接的第一连接孔130和第二连接孔140，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分级开启的复合单向阀，其特征在于：其包括阀体，所述阀体具有第一腔室，所述第一腔室的一端为阀口，另一端盖接一挡板，所述挡板上设有出液孔；阀芯，所述阀芯设在阀体的第一腔室内，所述阀芯的外壁设有导向凸缘，所述阀芯通过所述导向凸缘沿阀体的第一腔室内壁滑动，所述阀芯侧面和顶面上分别设有第一进液孔和第一出液孔，第一进液孔能与阀口连通并与第一出液孔连通，第一出液孔与出液孔连通；第一弹簧，所述第一弹簧的一端顶抵所述挡板，另一端顶抵所述阀芯，所述阀芯能在所述第一弹簧及液体的作用下在顶抵封闭阀口的位置和打开阀口的位置之间切换；所述阀芯内部设有第二腔室，所述第二腔室设有连通第二腔室内外的第二进液孔，第二腔室设有连通第二腔室内外的第二出液孔，第二进液孔连通阀口，第二出液孔连通第一出液孔；第二弹簧，所述第二弹簧的一端顶抵所述第二腔室的内壁，另一端顶抵一小球，所述小球在所述第二弹簧及液体的作用下在顶抵封闭第二进液孔的位置和打开第二进液孔的位置之间切换，所述第二弹簧的劲度系数小于第一弹簧的劲度系数。2.根据权利要求1所述的一种分级开启的复合单向阀，其特征在于：所述阀芯包括呈圆柱杯状的杯体和底面内凹成型有所述第二腔室的帽体，所述帽体盖在杯体底部且帽体外壁与杯体内壁通过螺纹连接固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭桐，陈志辉，林添良，罗涛，任好玲，陈其怀，付胜杰，缪骋，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：发明
国别省市：