一种薄铝盖子组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄铝盖子组装机，包括支撑柱和旋转盘，所述支撑柱的上方固定有框架，且框架的外侧设置有侧板，所述旋转盘位于框架的上方中部，且旋转盘的上方固定有放置凸台，所述旋转盘的外侧逆时针依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和出料机构，且出料机构的左侧设置有良品出料口，所述良品出料口的上端开设有落料门，且落料门的下方设置有次品出料口，所述框架的上方前端固定有立柱，所述第一工位包括夹爪、吸盘、气缸、伸缩杆和支架。该薄铝盖子组装机，与现有的普通组装机相比，通过机械设备进行定位安装，减少了人工成本，避免人工安装时的失误，提高了生产效率，也提高了生产质量。也提高了生产质量。也提高了生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种薄铝盖子组装机


[0001]本技术涉及组装机
，具体为一种薄铝盖子组装机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，科技的进步，组装机的功能渐渐不能满足人们日常生产生活的需要，现在市面上针对薄铝盖的组装，大部分都是人工安装，在通过机器设备进行按压定形，这样比较浪费时间，降低了生产的效率，产品的不良率过高。
[0003]一般的组装机，都是人工安装，再通过机器设备进行按压定形，生产的效率较低，且产品的不良率较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的组装机基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄铝盖子组装机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的组装机，都是人工安装，再通过机器设备进行按压定形，生产的效率较低，且产品的不良率较高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄铝盖子组装机，包括支撑柱和旋转盘，所述支撑柱的上方固定有框架，且框架的外侧设置有侧板，所述旋转盘位于框架的上方中部，且旋转盘的上方固定有放置凸台，所述旋转盘的外侧逆时针依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和出料机构，且出料机构的左侧设置有良品出料口，所述良品出料口的上端开设有落料门，且落料门的下方设置有次品出料口，所述框架的上方前端固定有立柱，且立柱的上方固定有控制面板，所述第一工位包括夹爪、吸盘、气缸、伸缩杆和支架，且支架的内侧设置有吸盘，所述支架的左侧设置有夹爪，所述吸盘的右侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧设置有气缸。
[0006]优选的，所述落料门与良品出料口之间构成旋转结构，且落料门之间关于良品出料口的中心线对称分布。
[0007]优选的，所述吸盘通过伸缩杆与气缸之间构成可伸缩结构，且气缸之间关于支架的中心线对称分布。
[0008]优选的，所述旋转盘与放置凸台之间为固定连接，且放置凸台之间以旋转盘的中心线为圆心呈圆周排列。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1.本技术通过良品出料口、落料门、第一工位、次品出料口、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位和出料机构的设置，通过第一工位上料，第一步在通过吸盘吸取底盖进行初步定位，经过精定位后再通过夹爪夹取到旋转盘上面，第二工位进行产品漏放检测，在到第三工位进行铝盖的按放，第三工位跟第一工位动作是一样的，在到第四工位进行一个铝盖的下压，下压三分之一左右，再到第五工位进行检测铝盖是否完整，第五工位进行最后一次下压到位，通过落料门进行最后一次检查优分离次品，这样减少了人工成本，提高
了生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术右视结构示意图。
[0014]图中：1、支撑柱；2、框架；3、侧板；4、良品出料口；5、立柱；6、落料门；7、控制面板；8、第一工位；801、夹爪；802、吸盘；803、气缸；804、伸缩杆；805、支架；9、次品出料口；10、第二工位；11、第三工位；12、第四工位；13、第五工位；14、旋转盘；15、放置凸台；16、出料机构。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种薄铝盖子组装机，包括支撑柱1和旋转盘14，支撑柱1的上方固定有框架2，且框架2的外侧设置有侧板3，旋转盘14位于框架2的上方中部，且旋转盘14的上方固定有放置凸台15，旋转盘14与放置凸台15之间为固定连接，且放置凸台15之间以旋转盘14的中心线为圆心呈圆周排列，旋转盘14的外侧逆时针依次设置有第一工位8、第二工位10、第三工位11、第四工位12、第五工位13和出料机构16，且出料机构16的左侧设置有良品出料口4，良品出料口4的上端开设有落料门6，且落料门6的下方设置有次品出料口9，落料门6与良品出料口4之间构成旋转结构，且落料门6之间关于良品出料口4的中心线对称分布，通过良品出料口4、落料门6、第一工位8、次品出料口9、第二工位10、第三工位11、第四工位12、第五工位13和出料机构16的设置，通过第一工位8上料，第一步在通过吸盘802吸取底盖进行初步定位，经过精定位后再通过夹爪801夹取到旋转盘14上面，第二工位10进行产品漏放检测，在到第三工位11进行铝盖的按放，第三工位11跟第一工位8动作是一样的，在到第四工位12进行一个铝盖的下压，下压三分之一左右，再到第五工位13进行检测铝盖是否完整，第五工位13进行最后一次下压到位，通过落料门6进行最后一次检查优分离次品，这样减少了人工成本，提高了生产质量；
[0017]框架2的上方前端固定有立柱5，且立柱5的上方固定有控制面板7，第一工位8包括夹爪801、吸盘802、气缸803、伸缩杆804和支架805，且支架805的内侧设置有吸盘802，支架805的左侧设置有夹爪801，吸盘802的右侧连接有伸缩杆804，且伸缩杆804的右侧设置有气缸803，吸盘802通过伸缩杆804与气缸803之间构成可伸缩结构，且气缸803之间关于支架805的中心线对称分布。
[0018]工作原理：在使用该薄铝盖子组装机时，首先通过第一工位8上料，第一步通过吸盘802吸取底盖进行初步定位，经过精定位后再通过夹爪801夹取到旋转盘14上面的放置凸台15，旋转盘14进行旋转，使得放置有底盖的放置凸台15经过第二工位10，通过第二工位10进行产品漏放检测，随着旋转盘14的旋转，底盖移动到第三工位11内，第三工位11将铝盖按放到底盖上，第三工位11跟第一工位8动作是一样的，先由吸盘802进行初步定位，经过精定
位后再通过夹爪801夹取到底盖上，铝盖移动到第四工位12时，第四工位12对铝盖进行下压，下压三分之一左右，铝盖再到第五工位13进行检测，检测铝盖是否完整，同时第五工位13对铝盖进行最后一次下压到位，通过出料机构16取出放置良品出料口4的落料门6上，通过落料门6进行最后一次检查优分离次品，当组装的产品为良品，落料门6保持不动，产品通过良品出料口4滑出，当组装的产品为次品，落料门6打开，次品通过落料门6落入次品出料口9，通过次品出料口9滑出收集，这就是该薄铝盖子组装机的工作原理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄铝盖子组装机，包括支撑柱（1）和旋转盘（14），其特征在于：所述支撑柱（1）的上方固定有框架（2），且框架（2）的外侧设置有侧板（3），所述旋转盘（14）位于框架（2）的上方中部，且旋转盘（14）的上方固定有放置凸台（15），所述旋转盘（14）的外侧逆时针依次设置有第一工位（8）、第二工位（10）、第三工位（11）、第四工位（12）、第五工位（13）和出料机构（16），且出料机构（16）的左侧设置有良品出料口（4），所述良品出料口（4）的上端开设有落料门（6），且落料门（6）的下方设置有次品出料口（9），所述框架（2）的上方前端固定有立柱（5），且立柱（5）的上方固定有控制面板（7），所述第一工位（8）包括夹爪（801）、吸盘（802）、气缸（803）、伸缩杆（804）和支架（805），且支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建宋，
申请(专利权)人：宁波纽立得智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：