本实用新型专利技术公开一种夹具上模翻转压装装置，包括支架以及动力机构，动力机构通过传动件连接夹具上模，传动件的下端固定连接夹具上模的上端，传动件的上端设置有导向件，动力机构铰接传动件的中部，旋转轴线水平设置，支架下方设置有弧形导轨，弧形导轨包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，动力机构驱动传动架上下移动，导向件移动至竖直段末端时，夹具上模移动至下极限位置，且下端工作面朝向下方，导向件移动至水平段末端时，夹具上模移动至上极限位置，且下端工作面摆动朝向装置外侧。只设置一个动力机构即可完成翻转和压装两个动作，降低制造和维护保养成本，简化控制方式。本实用新型专利技术还公开一种包括上述装置的夹具压装设备。设备。设备。
【技术实现步骤摘要】
夹具上模翻转压装装置及夹具压装设备
[0001]本技术涉及夹具压装领域，特别是涉及一种夹具上模翻转压装装置。此外，本技术还涉及一种包括上述装置的夹具压装设备。
技术介绍
[0002]夹具压装设备通过驱动夹具上模和下模相互靠近和远离，以完成压装工艺。但是在一些特殊工艺的装配过程中，需要在夹具上模的工作下端面放置待加工零件，但是由于工作下端面朝下设置，如直接安装则需要盲装，同时由于节拍、气缸行程、制造成本等因素，夹具上模的工作行程不会太长，导致工人放置零件的空间一般都比较小，此时频繁放零件的操作将会非常的困难或者不可能完成。
[0003]因此夹具上模在工作时需要完成翻转和压装两个动作，需要采用两个驱动器，且由于驱动器的刚性问题，会增加制造和维护保养的成本以及控制方式的复杂度。
[0004]因此，如何提供一种克服上述问题的夹具上模翻转压装装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种夹具上模翻转压装装置，通过导向件和弧形导轨，只设置一个动力机构即可完成翻转和压装两个动作，降低制造和维护保养成本、简化控制方式。本技术的另一目的是提供一种包括上述装置的夹具压装设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种夹具上模翻转压装装置，包括支架以及安装于所述支架的动力机构，所述动力机构通过传动件连接夹具上模，所述传动件的下端固定连接所述夹具上模的上端，所述传动件的上端设置有导向件，所述动力机构铰接所述传动件的中部，旋转轴线水平设置，所述支架下方设置有弧形导轨，所述弧形导轨包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，所述弧形段下方的所述竖直段向下延伸，所述弧形段后方的所述水平段向装置内水平延伸，所述导向件安装于所述弧形导轨内并能够沿所述弧形导轨滑动，所述动力机构驱动所述传动架上下移动，所述导向件移动至所述竖直段末端时，所述夹具上模移动至下极限位置，且下端工作面朝向下方，所述导向件移动至所述水平段末端时，所述夹具上模移动至上极限位置，且下端工作面摆动朝向装置外侧。
[0007]优选地，所述传动件具体为梯形传动板，所述导向件设置于所述梯形传动板的尖端，所述梯形传动板的宽端连接所述夹具上模。
[0008]优选地，所述导向件具体为凸轮轴承随动器，所述凸轮轴承随动器的旋转轴线水平设置。
[0009]优选地，所述动力机构具体为设置于所述支架上方的竖直的气缸，所述气缸的伸出端穿过所述支架连接所述传动件。
[0010]优选地，所述弧形导轨设置于倒置的L型板上。
[0011]优选地，所述弧形段为四分之一圆弧，所述水平段末端至所述竖直段的垂直距离
等于所述导向件至旋转轴的距离。
[0012]优选地，所述支架下方设置有连接板，所述连接板的上端固定连接所述动力机构，所述连接板的下端铰接所述传动件。
[0013]优选地，所述支架内侧端下方设置有竖直导轨，所述连接板内侧端安装于所述竖直导轨并能够沿所述竖直导轨上下移动。
[0014]优选地，所述支架内侧端下方设置有竖架，所述竖直导轨安装于所述竖架。
[0015]本技术提供一种夹具压装设备，包括如上述任意一项所述的夹具上模翻转压装装置。
[0016]本技术提供一种夹具上模翻转压装装置，包括支架以及安装于支架的动力机构，动力机构通过传动件连接夹具上模，传动件的下端固定连接夹具上模的上端，传动件的上端设置有导向件，动力机构铰接传动件的中部，旋转轴线水平设置，支架下方设置有弧形导轨，弧形导轨包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，弧形段下方的竖直段向下延伸，弧形段后方的水平段向装置内水平延伸，导向件安装于弧形导轨内并能够沿弧形导轨滑动，动力机构驱动传动架上下移动，导向件移动至竖直段末端时，夹具上模移动至下极限位置，且下端工作面朝向下方，导向件移动至水平段末端时，夹具上模移动至上极限位置，且下端工作面摆动朝向装置外侧。
[0017]工作过程中，动力机构驱动传动件向上移动，进而使导向件沿弧形导轨的竖直段上移，最终导向件移动至水平段末端时，使传动件转动，带动夹具上模摆动至水平位置，且下端工作面朝向装置外侧，即可将待加工工件放置在夹具上模，动力机构驱动传动件向下移动，使导向件由水平段进入竖直段，并移动至竖直段末端，此过程中传动件转动，带动夹具上模摆动至竖直位置，且下端工作面朝向下方，只设置一个动力机构即可完成翻转和压装两个动作，降低制造和维护保养成本，简化控制方式。
[0018]本技术还提供一种包括上述装置的夹具压装设备，由于上述装置具有上述技术效果，上述夹具压装设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的压装状态示意图；
[0021]图3为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的翻转状态示意图；
[0022]图4为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的工作过程示意图；
[0023]图5为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的轴测示意图。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种夹具上模翻转压装装置，通过导向件和弧形导轨，
只设置一个动力机构即可完成翻转和压装两个动作，降低制造和维护保养成本、简化控制方式。本技术的另一核心是提供一种包括上述装置的夹具压装设备。
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1至图4，图1为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的结构示意图；图2为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的压装状态示意图；图3为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的翻转状态示意图；图4为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的工作过程示意图；图5为本技术所提供的一种夹具上模翻转压装装置的具体实施方式的轴测示意图。
[0027]本技术具体实施方式提供一种夹具上模翻转压装装置，包括支架1以及安装于支架1的动力机构2，动力机构2通过传动件3连接夹具上模4，传动件3的下端固定连接夹具上模4的上端，传动件3的上端设置有导向件5，动力机构2的中部设置有旋转轴6，旋转轴6水平设置，并与动力机构2的活动端铰接，在支架1下方设置有弧形导轨7，弧形导轨7包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，竖直段设置于弧形段的下方，并竖直段向下延伸，水平段设置于弧形段的后方，且向装置内水平延伸，且水平段位于竖直段上方，弧形导轨7呈字母L型旋转180度，导向件5安装于弧形导轨7内并能够沿弧形导轨7滑动，动力机构2驱动传动架上下移动，导向件5移动至竖直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹具上模翻转压装装置，包括支架(1)以及安装于所述支架(1)的动力机构(2)，其特征在于，所述动力机构(2)通过传动件(3)连接夹具上模(4)，所述传动件(3)的下端固定连接所述夹具上模(4)的上端，所述传动件(3)的上端设置有导向件(5)，所述动力机构(2)铰接所述传动件(3)的中部，旋转轴(6)水平设置，所述支架(1)下方设置有弧形导轨(7)，所述弧形导轨(7)包括依次连接的竖直段、弧形段和水平段，所述弧形段下方的所述竖直段向下延伸，所述弧形段后方的所述水平段向装置内水平延伸，所述导向件(5)安装于所述弧形导轨(7)内并能够沿所述弧形导轨(7)滑动，所述动力机构(2)驱动所述传动件(3)上下移动，所述导向件(5)移动至所述竖直段末端时，所述夹具上模(4)移动至下极限位置，且下端工作面朝向下方，所述导向件(5)移动至所述水平段末端时，所述夹具上模(4)移动至上极限位置，且下端工作面摆动朝向装置外侧。2.根据权利要求1所述的夹具上模翻转压装装置，其特征在于，所述传动件(3)具体为梯形传动板，所述导向件(5)设置于所述梯形传动板的尖端，所述梯形传动板的宽端连接所述夹具上模(4)。3.根据权利要求2所述的夹具上模翻转压装装置，其特征在于，所述导向件(5)具体为凸轮轴承随动器，所述凸轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，吴广锋，
申请(专利权)人：科世达上海智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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