一种胶塞自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种胶塞自动组装装置，包括：振动输送组件设置于安装板一侧，振动输送组件包括输送管，输送管跨设于安装板；第一驱动件固定于安装板，隔离针指向输送管，输送管设有与隔离针相对准的隔离孔，隔离针可在第一驱动件的作用下伸入或者伸出输送管；胶塞定位板滑动设置于底板上背离振动输送组件的一侧，第二驱动件设置于安装板，胶塞定位板内设置有胶塞孔，胶塞定位板可在第二驱动件的驱动下直线往复运动，使得胶塞孔对准输送管或者对准构件的通孔，其中，构件设置于胶塞定位板背离安装板的一侧；铆压头对准构件的通孔设置，并可在第三驱动件的驱动下将胶塞铆压装入构件的通孔内。该装置可以实现胶塞与构件的自动组装，而且结构简单。而且结构简单。而且结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种胶塞自动组装装置


[0001]本技术涉及胶塞装配
，具体涉及一种胶塞自动组装装置。

技术介绍

[0002]请参阅图1，图1是本技术提供的构件与胶塞的结构示意图，需要将胶塞200装入构件100上的通孔101内。现有技术一般通过人工手工安装，人工安装效率低下，安装深度尺寸不稳定。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种结构简单、可以实现胶塞的自动安装的胶塞自动组装装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种胶塞自动组装装置，主要包括：包括：底板和设置于所述底板上的安装板、振动输送组件、胶塞上料组件、铆压组件和胶塞隔离组件；
[0006]所述振动输送组件设置于所述安装板一侧，所述振动输送组件包括输送管，所述输送管跨设于所述安装板；
[0007]所述胶塞隔离组件包括驱动连接的第一驱动件和隔离针，所述第一驱动件固定于所述安装板，所述隔离针指向所述输送管，所述输送管设有与所述隔离针相对准的隔离孔，所述隔离针可在所述第一驱动件的作用下伸入或者伸出所述输送管；
[0008]所述胶塞上料组件包括驱动连接的第二驱动件和胶塞定位板，所述胶塞定位板滑动设置于所述底板上背离所述振动输送组件的一侧，所述第二驱动件设置于所述安装板，所述胶塞定位板内设置有胶塞孔，所述胶塞定位板可在所述第二驱动件的驱动下直线往复运动，使得所述胶塞孔对准所述输送管或者对准所述构件的通孔，其中，所述构件设置于所述胶塞定位板背离所述安装板的一侧；
[0009]所述铆压组件包括驱动连接的第三驱动件和铆压头，所述铆压头对准所述构件的通孔设置，并可在所述第三驱动件的驱动下将所述胶塞铆压装入所述构件的通孔内。
[0010]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述胶塞孔为锥形孔，上端孔径比所述胶塞直径大，下端孔径比胶塞直径略小。
[0011]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述铆压组件还包括铆压支架，所述铆压支架架设于所述构件上方，所述第三驱动件固定于所述铆压支架，所述第三驱动件的输出端与所述铆压头相连接并指向所述构件。
[0012]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述第三驱动件的输出端指向并对准所述构件的通孔，其中，所述构件的通孔只有一个。
[0013]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述铆压组件还包括铆压板，所述铆压板与所述第三驱动件的输出端相连接，所述铆压头一端活动穿设于所述铆压支架，另一端与所述铆压板固定连接，所述铆压头对准所述构件的通孔设置，其中，所述构
件的通孔包括至少两个。
[0014]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述铆压头包括导向轴和铆压头部，所述铆压支架设置有导向孔，所述导向轴一端活动穿设于所述导向孔内，另一端与所述铆压板固定连接，铆压头部与导向轴固定连接，另一端指向并对准所述构件的通孔。
[0015]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述铆压组件还包括缓冲垫，所述铆压板上还设置有贯穿孔，所述缓冲垫设置于所述贯穿孔内且部分伸出所述贯穿孔，所述缓冲垫长度方向与所述铆压头的轴线方向平行。
[0016]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述振动输送组件还包括振动盘和振动盘支架，所述振动盘支架架设于所述底板上，所述振动盘设置于所述振动盘支架上，所述振动盘内设置有料轨，所述料轨与所述输送管相连接。
[0017]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述装置还设置有构件定位板，所述构件定位板装设在所述底板上，且位于所述胶塞定位板背离所述安装板的一侧，在所述构件定位板朝向所述铆压组件的一侧设置有仿形定位槽。
[0018]上述的一种胶塞自动组装装置中，还具有这样的特征，所述第一驱动件、第二驱动件和所述第三驱动件均为气缸、电缸或者液压缸中的一种，所述气缸或者电缸或者液压缸的尾端均设置有感应开关。
[0019]上述技术方案的积极效果是：
[0020]本技术提供的一种胶塞自动组装装置，用于实现胶塞与带有安装胶塞的通孔的构件的自动组装，将构件放置于底板上相应位置，胶塞放入振动输送组件中，进入输送管内，初始时，胶塞定位板对准输送管且贴合设置，隔离针在第一驱动件的作用下伸入输送管，然后将相邻的两个胶塞隔离开，邻近胶塞定位板的胶塞在重力作用下下落入胶塞定位板的胶塞孔内，第二驱动件推动胶塞定位板滑动到对准构件的通孔的位置，铆压组件的铆压头在第三驱动件的驱动下将胶塞铆压装入构件的通孔内。该装置可以实现胶塞的自动安装，而且结构简单、组装效率高，安装尺寸稳定，得到的产品质量稳定。
附图说明
[0021]图1是本技术提供的构件与胶塞的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的胶塞自动组装装置的爆炸结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的胶塞自动组装装置的组装结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的胶塞自动组装装置的部分结构示意图；
[0025]图5是图2实施例提供的胶塞自动组装装置在初始状态的剖视结构示意图；
[0026]图6是图2实施例提供的胶塞自动组装装置在准备铆压状态的剖视结构示意图；
[0027]图7是图2实施例提供的胶塞自动组装装置在铆压状态的剖视结构示意图。
[0028]附图中：100、构件；101、通孔；200、胶塞；300、胶塞自动组装装置； 310、底板；320、安装板；330、振动输送组件；331、输送管；3311、隔离孔； 332、振动盘；3321、料轨；333、振动盘支架；3331、竖板；3332、横板；340、胶塞上料组件；341、胶塞定位板；3411、胶塞孔；342、第二驱动件；343、滑轨；344、滑块；350、铆压组件；351、第三驱动件；352、铆压头；3521、导向轴；3522、铆压头部；353、铆压支架；3531、立板；3532、水平板；3533、导向孔；354、铆压板；355、缓冲垫；360、胶塞隔离组件；361、第一驱动件； 362、隔离针；370、构件定位板；380、启
动按钮；390、感应开关。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶塞自动组装装置，用于实现胶塞与带有安装胶塞的通孔的构件的自动组装，其特征在于，包括：底板和设置于所述底板上的安装板、振动输送组件、胶塞上料组件、铆压组件和胶塞隔离组件；所述振动输送组件设置于所述安装板一侧，所述振动输送组件包括输送管，所述输送管跨设于所述安装板；所述胶塞隔离组件包括驱动连接的第一驱动件和隔离针，所述第一驱动件固定于所述安装板，所述隔离针指向所述输送管，所述输送管设有与所述隔离针相对准的隔离孔，所述隔离针可在所述第一驱动件的作用下伸入或者伸出所述输送管；所述胶塞上料组件包括驱动连接的第二驱动件和胶塞定位板，所述胶塞定位板滑动设置于所述底板上背离所述振动输送组件的一侧，所述第二驱动件设置于所述安装板，所述胶塞定位板内设置有胶塞孔，所述胶塞定位板可在所述第二驱动件的驱动下直线往复运动，使得所述胶塞孔对准所述输送管或者对准所述构件的通孔，其中，所述构件设置于所述胶塞定位板背离所述安装板的一侧；所述铆压组件包括驱动连接的第三驱动件和铆压头，所述铆压头对准所述构件的通孔设置，并可在所述第三驱动件的驱动下将所述胶塞铆压装入所述构件的通孔内。2.根据权利要求1所述的胶塞自动组装装置，其特征在于，所述胶塞孔为锥形孔，上端孔径比所述胶塞直径大，下端孔径比胶塞直径略小。3.根据权利要求2所述的胶塞自动组装装置，其特征在于，所述铆压组件还包括铆压支架，所述铆压支架架设于所述构件上方，所述第三驱动件固定于所述铆压支架，所述第三驱动件的输出端与所述铆压头相连接并指向所述构件。4.根据权利要求3所述的胶塞自动组装装置，其特征在于，所述第三驱动件的输出端指向并对准所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建兵，
申请(专利权)人：上海环讯实业有限公司，
类型：新型
国别省市：