一种锯片调节安装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种锯片调节安装系统。它用于一种中心孔可调锯片的安装，可以克服锯机轴磨损变细、圆锯片偏心安装引起的局部加速磨损破坏问题，从而显著提高锯片使用寿命。该锯片调节安装系统，包括底座、侧拉杆、移动座、施力杆及动力装置，所述移动座上分布有两个以上施力杆，所述施力杆底部与移动座铰接，所述底座上分布有与施力杆数量相同的侧拉杆，所述侧拉杆底部与底座铰接，所述侧拉杆顶端与施力杆侧壁铰接，所述动力装置置于底座与移动座之间并驱动移动座远离底座。驱动移动座远离底座。驱动移动座远离底座。

【技术实现步骤摘要】
一种锯片调节安装系统


[0001]本专利技术涉及锯片
，具体地说是一种锯片调节安装系统。

技术介绍

[0002]锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。根据应用场合的不同来，锯片可分为：铣刀锯片、机用锯片、手动锯片、金属专用锯片(铝业锯片，切铜锯片，不锈钢锯片等)、切管圆锯片、木用锯片、石材锯片、切亚克力锯片等。根据不同的材质分类可分为：高速钢锯片(HSS锯片)、整体硬质合金锯片、钨钢锯片、镶齿合金锯片、金刚石锯片等。
[0003]其中圆锯片根据其材质、型号、规格又有很多种类，近几十年，圆锯片衍生出多种改进型结构。但在生产实践过程中，圆锯片仍有一些技术问题未能很好地解决。例如圆锯片使用过程中存在以下两种情况，第一，与圆锯片中心孔相应的锯机轴，在长期使用过程中，会磨损、变细，中心孔孔径与锯机轴的截面直径的差变大；第二，在将圆锯片安装于锯机轴上的过程中，由于重力、安装工艺、吊装设备限制等因素，圆锯片中心孔与锯机轴的轴心无法完全重合。上述两个因素分别作用或者共同作用，造成圆锯片处于偏心位置状态，进而引起在下一步的切削作业时，圆锯片不同位置对工件的切削深度不同，从而使圆锯片上对工件的切削深度最深的部位磨损最快，进而导致圆锯片上不同位置锯齿的磨损不均匀，甚至容易导致局部破坏，最终显著影响了圆锯片的使用寿命，增加了圆锯片的使用成本，这也是该领域亟待改善的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种锯片调节安装系统，它用于一种中心孔可调锯片的安装，可以克服锯机轴磨损变细、圆锯片偏心安装引起的局部加速磨损破坏问题。从而显著提高锯片使用寿命。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种锯片调节安装系统，包括底座、侧拉杆、移动座、施力杆及动力装置，所述移动座上分布有两个以上施力杆，所述施力杆底部与移动座铰接，所述底座上分布有与施力杆数量相同的侧拉杆，所述侧拉杆底部与底座铰接，所述侧拉杆顶端与施力杆侧壁铰接，所述动力装置置于底座与移动座之间并可驱动移动座远离底座。
[0007]作为优选，所述动力装置为液压缸，该液压缸的缸筒底部固定于底座中心，液压缸的活塞杆与移动座相连。
[0008]进一步地，所述液压缸连有油压管，该油压管与油压控制台相连。
[0009]作为优选，所述施力杆的数量为6
‑
10个。
[0010]作为优选，所述施力杆顶端设有限位槽。
[0011]作为优选，所述底座与移动座均为圆盘状，所述底座与移动座同轴分布，所述底座半径大于移动座半径，所有施力杆与底座的铰接处在底座上周向均匀分布，所述施力杆与移动座的铰接处在移动座上周向均匀分布。
[0012]采用上述技术方案后，由于设置了变形缝，形成可移动变形的变形瓣，然后用辅助装置对中心孔施加外撑力，使得变形瓣在外力作用下变形并向变形缝处的空间移动，由于变形瓣并非垂直于锯片本体的径向，因此当变形瓣变形移动时，其末端(位于中心孔处的边缘)位移包含了锯片本体径向上的位移分量，从而实现中心孔变大，变大后的孔径大于或等于锯机轴的轴径，因此可方便地将锯片本体的中心孔套于锯机轴上。当锯机轴长期使用并磨损变细后，孔径依然小于锯机轴的轴径，依然可以利用辅助设备扩大中心孔孔径，并紧密套在锯机轴上，实现准确安装。
[0013]综上所述，本装置可以克服锯机轴长期使用后磨损变细、圆锯片偏心安装引起的局部加速磨损破坏问题，从而显著提高锯片使用寿命。减少锯片的更换、维修频率，显著降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种锯片调节安装系统的一种实施方式的结构示意图；
[0015]图2是图1中略去油压管和油压控制开台的俯视图；
[0016]图3是图1中略去两个侧拉杆后的结构示意图，图中2露出了液压缸；
[0017]图4是与本专利技术一种锯片调节安装系统所用锯片的结构示意图；
[0018]图5是图1中的锯片调节安装系统在工作时的状态结构示意图。
[0019]图中附图标记如下：
[0020]1—锯片；101—锯片基体；102—中心孔；103—锯齿；104—变形辅助孔；105—变形缝；106—变形瓣；107—安装孔；108—吊装孔；2—底座；3—侧拉杆；4—移动座；5—施力杆；6—动力装置；7—限位槽；8—油压管；9—油压控制台；10—油箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]如图1、图2、图3、图4及图5所示，本专利技术一种锯片调节安装系统，包括底座2、侧拉杆3、移动座4、施力杆5及动力装置6，所述移动座4上分布有两个以上施力杆5，所述施力杆5底部与移动座4铰接，所述底座2上分布有与施力杆5数量相同的侧拉杆3，所述侧拉杆3底部与底座2铰接，所述侧拉杆3顶端与施力杆5侧壁铰接，所述动力装置置于底座2与移动座4之间并可驱动移动座4远离底座2。
[0023]图4是与本专利技术一种锯片调节安装系统所用锯片的结构示意图；该锯片是与本专利技术所述调节装置配合使用的锯片1，其结构具有一定特殊性。如图4所示，锯片本体101外边缘均布有锯齿103，锯片本体101靠近中心孔102处均布有变形缝105，该变形缝105不垂直于锯片本体101的径向，所述锯片本体101靠近中心孔102的部位被变形缝105分为均布的变形瓣106，每个变形瓣106上均设有变形辅助孔104，所述变形辅助孔104在中心孔2外围均匀分布，所述变形瓣106外围均布有一圈安装孔107，锯片本体101上还设有用于运输的吊装孔108，在外力作用下的变形瓣106变形并向变形缝105处的空间移动。
[0024]所述动力装置6可采用现有技术中的多种技术方案，例如动力装置6可以为液压缸，该液压缸的缸筒底部固定于底座2中心，液压缸的活塞杆与移动座4相连。进一步地，所
述液压缸连有油压管8，该油压管8与油压控制台9相连，油压控制台9还与油箱10、油泵、等组成完整的液压体系，该系统中可以包括安全阀、变向阀等。动力装置6还可以采用丝杠结构等方式。液压缸、油压管8、油压控制台9、油箱10、油泵的连接结构以及丝杠结构等技术方案均为公知技术，这里不再详述。
[0025]所述施力杆5、侧拉杆3的数量根据实际工况、锯片型号等因素而调整，例如，所述施力杆5、侧拉杆3的数量均可为为6
‑
10个。
[0026]当施力杆5伸入锯片1的变形辅助孔104中时，为防止施力杆5从变形辅助孔104中滑出，可以在所述施力杆5顶端可设置限位槽7，锯片1的变形辅助孔104孔壁可卡在施力杆5的限位槽7处。
[0027]所述底座2与移动座4均为圆盘状，所述底座2与移动座4同轴分布，所述底座2半径大于移动座4半径，所有施力杆5与底座2的铰接处在底座2上周向均匀分布，所述施力杆5与移动座4的铰接处在移动座4上周向均匀分布。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯片调节安装系统，其特征在于：包括底座(2)、侧拉杆(3)、移动座(4)、施力杆(5)及动力装置，所述移动座(4)上分布有两个以上施力杆(5)，所述施力杆(5)底部与移动座(4)铰接，所述底座(2)上分布有与施力杆(5)数量相同的侧拉杆(3)，所述侧拉杆(3)底部与底座(2)铰接，所述侧拉杆(3)顶端与施力杆(5)侧壁铰接，所述动力装置置于底座(2)与移动座(4)之间并可驱动移动座(4)远离底座(2)。2.根据权利要求1所述的锯片调节安装系统，其特征在于：所述动力装置为液压缸，该液压缸的缸筒底部固定于底座(2)中心，液压缸的活塞杆与移动座(4)相连。3.根据权利要求1所述的锯片调节安装系统，其特征在于：所述液压缸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树林，王高飞，郭虎刚，申言慧，陈保鼎，
申请(专利权)人：潞城市潞发锯业有限公司，
类型：发明
国别省市：