一种圆锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锯片。该装置旨在降低合金刀头的使用成本，提高生产效率，改善切削性能，带来经济效益的提升。该装置包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有用于放置刀头的刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有三个相同的切削刃。所述刀头上有三个相同的切削刃。所述刀头上有三个相同的切削刃。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锯片


[0001]本技术涉及锯片
，具体地说是一种圆锯片。

技术介绍

[0002]在工业制造领域的机械加工技术范畴，锯片是不可或缺的工具之一。锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。硬质合金圆锯片以其转速高，切削质量精度好，和生产效率高等优点在工况环境恶劣的环境下仍能发挥其出色的性能。但是，硬质合金锯片的使用性能方面存在的不足，很大程度制约了更高效能的发挥和客户的成本要求，具体缺陷表现在以下方面：一是高温焊接影响，合金刀块和锯片片体在高温环境下完成焊接工作，反复加热会对片体本身加热区域造成脱碳，组织发生变化，在使用中容易造成裂纹缺陷。二是反复高温加热会对片体的刚性、硬度、强度和应力产生不利影响。三是固式焊接的合金刀块只能一个切削刃完成切割，受损后不能再次被利用，大大增加了合金的使用成本。四是受热影响，经CVD、PVD涂层的硬质合金刀块在高温焊接的过程中，会严重下降合金刀块涂层力学性能和切削性能的效果而得不到广泛应用，上述问题是该领域亟待改善的技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种圆锯片，它提高生产效率和改善切削性能，同时降低合金刀块的利用成本。
[0004]为达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种圆锯片，包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有用于放置刀头的刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有三个相同的切削刃。
[0006]作为优选，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的切向呈0.5
°
～3.5
°
的夹角，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的径向呈0.5
°
～3.5
°
的夹角。
[0007]作为优选，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面的螺孔处设有凸起的定位凸台，所述刀头的螺孔外端设有与定位凸台相应的锥孔。
[0008]进一步地，所述刀头的螺孔两端均设有与定位凸台相应的锥孔。
[0009]作为优选，相邻齿状凸起侧端壁和刀头的位置顺序相反，相邻齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面倾斜角度隔齿相同，交错布置。
[0010]作为优选，所述刀头上所有的切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，且所述刀头上所有的切削刃与刀头螺孔轴线的距离相同。
[0011]采用上述技术方案后，由于设置了可拆卸安装，且可旋转安装使用的刀头，该刀头上设置三个相同的切削刃，当锯齿的合金刀块磨损后，能对磨损的刀块刃口进行方位旋转，实现切削刃的快速转换，一块刀头可相当于三个传统的刀头，从而降低合金刀块的利用成
本，提高生产效率，并改善切削性能。这种多角可旋转螺栓紧固式合金圆锯片更加方便和快捷的使经CVD、PVD涂层处理的硬质合金刀块和陶瓷刀块得到更为广泛的推广和应用，对加工特殊高合金等难加工材料的切削效率成倍提高，对锯片行业产生显著经济效益。
附图说明
[0012]图1是本技术一种圆锯片的主视图；
[0013]图2是本技术一种圆锯片的透视结构图；
[0014]图3是图2中齿状凸起和刀头处的局部放大示意图；
[0015]图4是锯片片体的齿状凸起处的局部放大图，图中略去了刀头；
[0016]图5是本技术中刀头的结构示意图。
[0017]图中附图标记如下：
[0018]1—锯片片体；101—齿状凸起；1011—侧端壁；1012—定位凸台；102—中心孔；103—安装孔；104—吊装孔；2—刀头；201—螺孔；202—切削刃；203—过渡面；3—螺钉。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下描述仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如图1、图2、图3、图4及图5所示，本技术一种圆锯片，包括锯片片体1和刀头2，在锯片片体1外缘均布设置有齿状凸起101，每个齿状凸起101的上部均设有用于放置刀头2的刀头座，刀头座的侧面有一个侧端壁1011，所述侧端壁1011和刀头2在锯片片体1厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁1011和刀头2通过螺钉3固定在一起，所述刀头2上有三个相同的切削刃202。
[0021]图4是锯片片体的齿状凸起101处的局部放大图，每个齿状凸起101的刀头座均包括多个与刀头2相接触的面，其中一个齿状凸起101的侧端壁1011朝向刀头2的一面为M面，该M面与刀头2侧面接触，刀头座的其他平面与刀头2底部和后面的平面相接触并起到支撑作用，图4中所述齿状凸起101的侧端壁1011朝向刀头2的一面与径向基准面中的切向呈0.5
°
～3.5
°
的夹角，所述齿状凸起101的侧端壁1011朝向刀头2的一面与径向基准面中的径向呈0.5
°
～3.5
°
的夹角。上面所述径向基准面可以是位于锯片片体1两侧的侧面之间，并与锯片片体1两侧的侧面平行的任意平面，径向基准面上显示的该锯片片体1的半径方向为径向，径向基准面上显示的该锯片片体1的周线上各个位置的切线方向为各个位置的切向，侧端壁1011与上述径向、切向均呈一定角度，从而刀头2也与上述径向、切向均呈一定角度，该角度的设置属于本领域的公知常识，此处不再详述。
[0022]所述侧端壁1011朝向刀头2的一面的螺孔处可以设有凸起的定位凸台1012，所述刀头的螺孔201外端设有与定位凸台1012相应的锥孔。进一步地，所述刀头2的螺孔201两端均设有与定位凸台1012相应的锥孔。
[0023]作为优选，相邻齿状凸起101的侧端壁1011和刀头2的位置顺序相反，所述侧端壁1011朝向刀头2的一面倾斜角度隔齿相同，交错布置。所述刀头2上所有的切削刃以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，所述刀头2上所有的切削刃与刀头2的螺孔201轴线的距离相同。
[0024]所述刀头2的形状，根据实际工况需求可以设置为不同形状，例如，刀头2与侧端壁
1011相接触的一面可以为等边三角形，也可以将其三个角切去，形成三个过渡面203，过渡面203的一条边作为新的切削刃202，这种变化下，刀头2在切削刃202所在尖角的角度变大，有利于降低刀头2断裂失效的风险。刀头2上所有的切削刃202可以以刀头的螺孔轴线为中心对称分布，且所述刀头上所有的切削刃202与刀头螺孔轴线的距离相同。刀头2可采用合金材料或陶瓷材料。
[0025]锯片片体1的中心可以设置有中心孔102，中心孔102周围分布有安装孔103，安装孔103的外围设置有吊装孔104。
[0026]以上仅以部分实施例对本技术进行说明，并不构成对本技术的任何限制，凡在本技术的精神和原则内做出的任何修改、改进及等同替换等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锯片，包括锯片片体和刀头，在锯片片体外缘均布设置有齿状凸起，每个齿状凸起的上部均设有用于放置刀头的刀头座，所述刀头座的侧面为侧端壁，所述侧端壁和刀头在锯片片体厚度方向上接触且并排设置，所述侧端壁和刀头通过螺钉固定在一起，所述刀头上有三个相同的切削刃。2.根据权利要求1所述的圆锯片，其特征在于：所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的切向呈0.5
°
～3.5
°
的夹角，所述齿状凸起的侧端壁朝向刀头的一面与径向基准面中的径向呈0.5
°
～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树林，
申请(专利权)人：潞城市潞发锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：