一种气阀自动插管装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气阀自动插管装置，包括基板，基板上设置有用于驱动第一滑块沿第一滑轨滑动的伺服电动缸、用于驱动第二滑块沿第二滑轨滑动的平移气缸和用于驱动竖直的挡板进行升降的升降气缸，第一滑轨和第二滑轨均平铺在基板上，挡板位于第一滑块和第二滑块之间，基板上还固设有一位于第二滑块和挡板之间的固定块，第二滑块上设置有若干个用于夹紧气管的定位孔，固定块上设置有与定位孔一一对应的通孔，通孔中设置有两个夹紧瓣，定位孔靠近固定块的一端固设有一套筒，夹紧瓣靠近套筒的一端设置有拔模斜面，第一滑块上设置有气阀工装。本发明专利技术的气阀自动插管装置大大提高了气阀插管的效率。插管的效率。插管的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气阀自动插管装置


[0001]本专利技术涉及气阀插管设备
，特别是涉及一种气阀自动插管装置。

技术介绍

[0002]目前在气阀插管的生产工艺中，将气管插入气阀的工序还是人工操作，手动地将一根根气管插入气阀，需要精确对准才能插管成功，稍有偏差就会插管失败，即气阀与气管的对准难度大。对于气管更小的，其插入难度更高，目前还达不到如此精确的对准技术，所以目前只能是人工插管，进而导致工作效率低，员工劳动强度大，严重制约了生产效率。
[0003]通过气管与气阀进行连接，管口通过过盈配合进行密封，目前在安装过程中采用人工装配的方式进行，由于装配方式为紧密配合，装配时摩擦力较大，需要更大的力才能装配到位。由于目前气阀总成是批量流水线生产，生产线为全天生产，员工操作的劳动强度较大，普通的操作人员难以胜任，安装一般也不能一次到位。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种气阀自动插管装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高气阀插管的效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]本专利技术提供了一种气阀自动插管装置，包括基板，所述基板上设置有用于驱动第一滑块沿第一滑轨滑动的伺服电动缸、用于驱动第二滑块沿第二滑轨滑动的平移气缸和用于驱动竖直的挡板进行升降的升降气缸，所述第一滑轨和所述第二滑轨均平铺在所述基板上，所述挡板位于所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述基板上还固设有一位于所述第二滑块和所述挡板之间的固定块，所述第二滑块上设置有若干个用于夹紧气管的定位孔，所述固定块上设置有与所述定位孔一一对应的通孔，所述通孔中设置有两个夹紧瓣，所述定位孔靠近所述固定块的一端固设有一套筒，所述夹紧瓣靠近所述套筒的一端设置有拔模斜面，所述第一滑块上设置有气阀工装，所述气阀工装上设置有用于压紧气阀的压头，所述气阀工装上固设有与所述通孔一一对应的气阀，所述气阀正对对应的所述通孔。
[0007]优选的，同一个所述通孔中的两个所述夹紧瓣相互吻合组成一个完整的夹紧瓣，所述夹紧瓣远离所述套筒的一端设置有锥形导向槽。
[0008]优选的，所述固定块包括依次连接的第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述通孔位于所述第一固定块与所述第二固定块之间，或所述第二固定块与所述第三固定块之间。
[0009]优选的，所述夹紧瓣的侧壁上设置有凸块，所述通孔中对应所述凸块设置有凹槽，所述凸块嵌设于所述凹槽中。
[0010]优选的，所述夹紧瓣中还设置有呈C型的膨胀圈。
[0011]优选的，所述基板上还设置有限位挡块和垫块，所述挡板能够插入所述限位挡块中，所述第二滑轨设置在所述垫块上。
[0012]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0013]本专利技术的气阀自动插管装置大大提高了气阀插管的效率。同时，本专利技术气阀自动插管装置解决了目前气阀总成在生产过程中气管安装劳动强度大，安装不准确的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术气阀自动插管装置的结构示意图一；
[0016]图2为本专利技术气阀自动插管装置的结构示意图二；
[0017]图3为图2的A
‑
A截面示意图；
[0018]图4为本专利技术气阀自动插管装置的结构示意图三；
[0019]图5为图4的C
‑
C截面示意图；
[0020]图6为图4的D
‑
D截面示意图；
[0021]图7为本专利技术气阀自动插管装置的部分结构示意图；
[0022]其中：1、基板；2、伺服电机；3、伺服电动缸；4、压头；5、气阀；6、气阀工装；7、第一滑块；8、第一滑轨；9、限位挡块；10、挡板；11、升降气缸；12、气管夹紧机构；13、垫块；14、平移气缸；15、气管；16、压紧瓣；17、套管；18、膨胀圈；19、锥形导向槽；20、第一固定块；21、第二固定块；22、第三固定块；23、第二滑轨；24、第二滑块；25、凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术的目的是提供一种气阀自动插管装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高气阀插管的效率。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0026]如图1至图7所示：本实施例提供了一种气阀自动插管装置，包括基板1，基板1上设置有用于驱动第一滑块7沿第一滑轨8滑动的伺服电动缸3、用于驱动第二滑块24沿第二滑轨23滑动的平移气缸14和用于驱动竖直的挡板10进行升降的升降气缸11。
[0027]第一滑轨8和第二滑轨23均平铺在基板1上，挡板10位于第一滑块7和第二滑块24之间，基板1上还设置有限位挡块9和垫块13，挡板10能够插入限位挡块9中，第二滑轨23设置在垫块13上。
[0028]基板1上还固设有一位于第二滑块24和挡板10之间的固定块，第二滑块24上设置有若干个用于夹紧气管15的定位孔，固定块上设置有与定位孔一一对应的通孔，固定块包括依次连接的第一固定块20、第二固定块21和第三固定块22，通孔位于第一固定块20与第
二固定块21之间，或第二固定块21与第三固定块22之间。
[0029]每个通孔中均设置有两个夹紧瓣，定位孔靠近固定块的一端固设有一套筒，夹紧瓣靠近套筒的一端设置有拔模斜面，第一滑块7上设置有气阀工装6，气阀工装6上设置有用于压紧气阀5的压头4，气阀工装6上固设有与通孔一一对应的气阀5，气阀5正对对应的通孔。定位块、套管17、通孔、夹紧瓣构成气管夹紧机构12。
[0030]同一个通孔中的两个夹紧瓣相互吻合组成一个完整的夹紧瓣，夹紧瓣远离套筒的一端设置有锥形导向槽19。夹紧瓣的侧壁上设置有凸块25，通孔中对应凸块25设置有凹槽，凸块25嵌设于凹槽中。夹紧瓣中还设置有呈C型的膨胀圈18。
[0031]本实施例提供了一种气阀自动插管装置的工作过程如下：
[0032]将待插气阀5的气管15穿过定位孔、套管17和通孔中的两瓣压紧结构(即两个压紧瓣16)，与挡板10接触后对齐气管15头部，平移气缸14通过滑轨推动套管17，套管17套在两个压紧瓣16上，通过两个压紧瓣16上的拔模斜面，使两个压紧瓣16产生了径向向内部的压紧力，使得两个压紧瓣16抱紧气管15外壁，将气管15固定于两瓣压紧机构中。然后，挡板10在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀自动插管装置，其特征在于：包括基板，所述基板上设置有用于驱动第一滑块沿第一滑轨滑动的伺服电动缸、用于驱动第二滑块沿第二滑轨滑动的平移气缸和用于驱动竖直的挡板进行升降的升降气缸，所述第一滑轨和所述第二滑轨均平铺在所述基板上，所述挡板位于所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述基板上还固设有一位于所述第二滑块和所述挡板之间的固定块，所述第二滑块上设置有若干个用于夹紧气管的定位孔，所述固定块上设置有与所述定位孔一一对应的通孔，所述通孔中设置有两个夹紧瓣，所述定位孔靠近所述固定块的一端固设有一套筒，所述夹紧瓣靠近所述套筒的一端设置有拔模斜面，所述第一滑块上设置有气阀工装，所述气阀工装上设置有用于压紧气阀的压头，所述气阀工装上固设有与所述通孔一一对应的气阀，所述气阀正对对应的所述通孔。2.根据权利要求1所述的气阀自动插...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，
申请(专利权)人：欧恩科北京自动门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：