一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于铝单板加工相关技术领域，提供了一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，包括喷涂箱、储漆箱、高压喷头、盖板和电机，所述喷涂箱的内部下方安装有网板，所述储漆箱的一侧开设有加料口，所述导料管从网板的内部贯穿，所述喷涂箱的上方连接有盖板，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述横板的内部安装有弹簧，所述横板的外侧安装有铝单板本体。该避免污染的铝单板加工用喷漆装置，喷涂箱的表面安装有盖板，利用盖板能够在喷漆时对喷涂箱进行封闭，避免油漆飘四处飘散对周围的生产环境造成污染，喷涂箱和储漆箱之间设置有网板，通过网板可以让多余的油漆回流到储漆箱的内部，有利于促进资源的利用效率。有利于促进资源的利用效率。有利于促进资源的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置


[0001]本技术属于铝单板加工相关
，尤其涉及一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等工序处理后加工形成的建筑装饰材料，为了提高铝单板的使用寿命，一般会使用喷漆装置在铝单板表面喷涂氟碳涂层，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，喷涂质量的好坏直接决定了铝单板的成品质量，但是现有的喷漆装置还存在一定缺陷。
[0003]现有的喷涂装置一般只能对尺寸较为规则的铝单板进行喷涂，但是这样的铝单板在实际的使用中应用的较少，因此大部分的铝单板普遍采用的人工喷漆的方式，由于油漆的挥发性和毒性都较强，人工喷涂时很容易造成生产环境的污染，同时也严重影响了作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出现有的喷涂装置一般只能对尺寸较为规则的铝单板进行喷涂，人工喷涂时很容易造成生产环境的污染，油漆的挥发性和毒性也严重影响了作业人员身体健康的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，包括喷涂箱、储漆箱、高压喷头、盖板和电机，所述喷涂箱的内部下方安装有网板，且喷涂箱的下方固定有储漆箱，所述储漆箱的一侧开设有加料口，且储漆箱的内部设置有导料管，所述导料管从网板的内部贯穿，且导料管的上方固定有高压喷头，并且高压喷头位于喷涂箱的内部，所述喷涂箱的上方连接有盖板，且盖板的下表面安装有固定块，并且固定块的设置安装有电机和螺纹杆，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆从活动块的内部贯穿，并且活动块的下方固定有横板，所述横板的内部安装有弹簧，且弹簧的一侧连接有限位块，并且限位块的表面固定有橡胶块，所述横板的外侧安装有铝单板本体，且铝单板本体位于高压喷头的上方。
[0006]优选的，所述网板的内部等间距排列有高压喷头，且高压喷头的下端水平线高于网板的上端水平线。
[0007]优选的，所述盖板与铝单板本体构成拆卸安装结构，且盖板与喷涂箱构成转动结构，并且喷涂箱的侧壁设置为倾斜状结构。
[0008]优选的，所述螺纹杆与固定块为转动连接，且螺纹杆与活动块为螺纹连接。
[0009]优选的，所述活动块与固定块构成滑动结构，且活动块的中心线与横板的中心线呈垂直分布，并且横板的两侧等间距排列有限位块。
[0010]优选的，所述限位块通过弹簧与横板构成伸缩结构，且限位块表面的橡胶块设置为弧形状结构，并且橡胶块与铝单板本体为卡合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，
[0012]1.喷涂箱的表面安装有盖板，利用盖板能够在喷漆时对喷涂箱进行封闭，避免油漆飘四处飘散对周围的生产环境造成污染，喷涂箱和储漆箱之间设置有网板，通过网板可以让多余的油漆回流到储漆箱的内部，有利于促进资源的利用效率；
[0013]2.横板的表面等间距排列有限位块，且每个限位块的一侧都安装有弹簧，利用弹簧的弹力作用，能够使限位块在横板两侧的相对位置可调，从而便于对不同尺寸和形状的铝单板本体进行夹持，增加了装置使用过程中的灵活性；
[0014]3.固定块的内部安装有电机和螺纹杆，通过电机带动螺纹杆转动，并利用螺纹杆与活动块之间的螺纹连接，能够带动横板在喷涂箱的内部进行水平方向的移动，便于高压喷头将油漆均匀的喷涂到铝单板本体的表面，大大提高了铝单板本体的喷涂效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术横板与限位块安装仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术网板与高压喷头安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定块与活动块安装左视结构示意图。
[0019]图中：1
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喷涂箱、2
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网板、3
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储漆箱、4
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加料口、5
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导料管、6
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高压喷头、7
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盖板、8
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固定块、9
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电机、10
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螺纹杆、11
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活动块、12
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横板、13
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弹簧、14
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限位块、15
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橡胶块、16
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铝单板本体。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，包括喷涂箱1、网板2、储漆箱3、加料口4、导料管5、高压喷头6、盖板7、固定块8、电机9、螺纹杆10、活动块11、横板12、弹簧13、限位块14、橡胶块15和铝单板本体16；
[0022]在本实施方式中，喷涂箱1的内部下方安装有网板2，且喷涂箱1的下方固定有储漆箱3，储漆箱3的一侧开设有加料口4，且储漆箱3的内部设置有导料管5，导料管5从网板2的内部贯穿，且导料管5的上方固定有高压喷头6，并且高压喷头6位于喷涂箱1的内部；
[0023]进一步的，网板2的内部等间距排列有高压喷头6，且高压喷头6的下端水平线高于网板2的上端水平线，网板2较低的设置方式便于让高压喷头6滴落的油漆顺利回流到储漆箱3的内部，等间距排列的高压喷头6各自设置有独立的电源控制开关，可以根据喷涂的铝单板本体16大小启动对应数量的高压喷头6；
[0024]在本实施方式中，喷涂箱1的上方连接有盖板7，且盖板7的下表面安装有固定块8，并且固定块8的设置安装有电机9和螺纹杆10；
[0025]进一步的，盖板7与铝单板本体16构成拆卸安装结构，且盖板7与喷涂箱1构成转动结构，并且喷涂箱1的侧壁设置为倾斜状结构，喷涂箱1的侧壁倾斜状的设置方式能够对未
附着在铝单板本体16表面的多余油漆进行导流，通过进行盖板7与铝单板本体16之间的拆装，便于将喷涂完成的铝单板本体16从盖板7的表面取下；
[0026]在本实施方式中，电机9的输出端连接有螺纹杆10，且螺纹杆10从活动块11的内部贯穿，并且活动块11的下方固定有横板12；
[0027]进一步的，螺纹杆10与固定块8为转动连接，且螺纹杆10与活动块11为螺纹连接，由于螺纹杆10与固定块8为转动连接，所以当螺纹杆10转动时，固定块8不会同步转动，固定块8的表面也不会产生扭转的力，利用螺纹杆10表面的螺纹走向可以让活动块11进行水平方向的移动，活动块11与固定块8构成滑动结构，且活动块11的中心线与横板12的中心线呈垂直分布，并且横板12的两侧等间距排列有限位块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免污染的铝单板加工用喷漆装置，包括喷涂箱(1)、储漆箱(3)、高压喷头(6)、盖板(7)和电机(9)，其特征在于：所述喷涂箱(1)的内部下方安装有网板(2)，且喷涂箱(1)的下方固定有储漆箱(3)，所述储漆箱(3)的一侧开设有加料口(4)，且储漆箱(3)的内部设置有导料管(5)，所述导料管(5)从网板(2)的内部贯穿，且导料管(5)的上方固定有高压喷头(6)，并且高压喷头(6)位于喷涂箱(1)的内部，所述喷涂箱(1)的上方连接有盖板(7)，且盖板(7)的下表面安装有固定块(8)，并且固定块(8)的设置安装有电机(9)和螺纹杆(10)，所述电机(9)的输出端连接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)从活动块(11)的内部贯穿，并且活动块(11)的下方固定有横板(12)，所述横板(12)的内部安装有弹簧(13)，且弹簧(13)的一侧连接有限位块(14)，并且限位块(14)的表面固定有橡胶块(15)，所述横板(12)的外侧安装有铝单板本体(16)，且铝单板本体(16)位于高压喷头(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种避免污染的铝单板加工用喷漆装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴树才，郑绪岚，宋青松，柯仙花，
申请(专利权)人：上海骊港幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：