一种充填机的出料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充填机的出料口，包括顶板、底板和充填仓，顶板的底面固定连接充填仓，底板位于充填仓的下方，顶板的顶面设有空瓶放置口，顶板的底面固定连接空瓶仓，空瓶仓内设有通道，通道两侧设有定位机构，定位机构包括与空瓶仓内壁固定连接的电磁块，电磁块的一侧固定连接导轨，导轨上设有铁板，铁板的顶面设有第二滑槽，铁板与导轨滑动连接，所铁板的侧面固定连接复位弹簧，复位弹簧的末端与空瓶仓内壁固定连接，铁板的右侧固定连接第三连杆，第三连杆的末端固定连接夹板，空瓶仓的下方设有传送机构，将空瓶由空瓶放置口放入空瓶仓内，再由传送机构送至充填机构处结构简单，没有过多复杂的机构组件，占据空间小。占据空间小。占据空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种充填机的出料口


[0001]本技术涉及充填机领域，特别是涉及一种充填机的出料口。

技术介绍

[0002]充填机是将产品按预定量充填到包装容器内的机器，因此又被成为灌装机。主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上，像可乐，啤酒等，因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被包装物料的相互污染，因此，现代化酒水生产行业一般都是采用机械化灌装。
[0003]但现如今的设备体积大，结构也比较的复杂造价也比较的高，一旦出现故障，维修起来比较的麻烦。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种充填机的出料口，将空瓶由空瓶放置口放入空瓶仓内，再由传送机构送至充填机构处结构简单，没有过多复杂的机构组件，占据空间小。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括顶板、底板和充填仓，所述顶板的底面固定连接充填仓，所述底板位于充填仓的下方，所述顶板的顶面设有空瓶放置口，所述顶板的底面固定连接空瓶仓，所述空瓶仓内设有通道，所述通道两侧设有定位机构，所述定位机构包括与空瓶仓内壁固定连接的电磁块，所述电磁块的一侧固定连接导轨，所述导轨上设有铁板，所述铁板的顶面设有第二滑槽，所述铁板与导轨滑动连接，所铁板的侧面固定连接复位弹簧，所述复位弹簧的末端与空瓶仓内壁固定连接，所述铁板的右侧固定连接第三连杆，所述第三连杆的末端固定连接夹板，所述空瓶仓的下方设有传送机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括与底板顶面固定连接的伸缩电机，所述伸缩电机的输出端传动连接第一连杆，所述第一连杆的顶端铰接传动辊，所述传动辊的末端传动连接电机，所述空瓶仓的下方设有传送带，所述传送带内设有若干等距离分布的传动辊，所述传送带上设有若干等距离分布的定位槽。
[0007]为本技术的一种优选技术方案，所述充填仓内壁铰接活动挡板，所述活动挡板底面设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑块，所述滑块的底面固定连接连接块，所述连接块的底面铰接第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接卡件，所述充填仓的侧面固定连接输送管，所述输送管的末端固定连接储存罐，所述储存罐的底面固定连接支撑架，所述储存罐内设置水泵，并且水泵与输送管固定连接。
[0008]为本技术的一种优选技术方案，为本技术的一种优选技术方案，所述空瓶仓内设置消毒灯，所述夹板上设置防滑橡胶皮。
[0009]为本技术的一种优选技术方案，所述活动挡板的开口处设置密封圈。
[0010]为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的底端铰接万向轮，并在万向轮
与支撑架间设置脚刹。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、将空瓶由空瓶放置口放入空瓶仓内，空瓶仓内的夹板将瓶子固定，电磁铁通电，铁板后退，夹板收起落入传送机构，由传送机构送至充填机构处，电磁铁断电，复位弹簧将夹板推出，夹住空瓶，依次循环，结构简单，没有过多复杂的机构组件，占据空间小；
[0013]2、将瓶子放在传送带上设置的定位槽内，使得瓶子在运送和充填时更加的稳定，防止瓶子的侧翻；
[0014]3、当空瓶送至充填仓的正下方时传送机构上升瓶口抵住卡件，卡件推开填充口内活动挡板向瓶子内进行填充，填充玩完毕，传送机构下降活动挡板闭合，防止充填仓内的液体泄漏出来影响加工车间的卫生环境，减少浪费带来的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图；
[0016]图2为本技术整体结构侧视图；
[0017]图3为本技术传送机构俯视图；
[0018]图4为本技术空瓶仓内部结构图；
[0019]图5为本技术图4中B处的放大图；
[0020]图6为本技术充填仓的内部结构图；
[0021]图7为本技术图6中A处的放大图；
[0022]图8为本技术传送带的侧剖图；
[0023]其中：1、底板；2、伸缩电机；3、传送带；4、顶板；5、充填仓；6、空瓶放置口；7、空瓶仓；8、传动辊；9、第一连杆；10、电机；11、支撑架；12、储存罐；13、输送管；14、定位槽；15、活动挡板；16、连接块；17、第二连杆；18、卡件；19、滑块；20、第一滑槽；21、导轨；22、电磁块；23、复位弹簧；24、铁板；25、第三连杆；26、夹板；27、通道；28、第二滑槽。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]本技术提供一种充填机的出料口，如图1和图4所示，包括顶板4、底板1和充填仓5，顶板4的底面固定连接充填仓5，底板1位于充填仓5的下方，顶板4的顶面设有空瓶放置口6，顶板4的底面固定连接空瓶仓7，空瓶仓7内设有通道27，通道27两侧设有定位机构，定位机构包括与空瓶仓7内壁固定连接的电磁块22，电磁块22的一侧固定连接导轨21，导轨21上设有铁板24，铁板24的顶面设有第二滑槽28，铁板24与导轨21滑动连接，所铁板24的侧面固定连接复位弹簧23，复位弹簧23的末端与空瓶仓7内壁固定连接，铁板24的右侧固定连接第三连杆25，第三连杆25的末端固定连接夹板26，空瓶仓7的下方设有传送机构；
[0027]将空瓶由空瓶放置口6放入空瓶仓7内，空瓶仓7内的夹板26将瓶子固定，电磁块22通电，铁板24后退，夹板26收起瓶子落入传送机构，由传送机构送至充填机构处，电磁块22断电，复位弹簧将23夹板26推出，夹住空瓶，依次循环，结构简单，没有过多复杂的机构组件，占据空间小。
[0028]在另外一个实施例中，本实施例公开了一种充填机的出料口，如图1、图3和图8所示，传送机构包括与底板1顶面固定连接的伸缩电机2，伸缩电机2的输出端传动连接第一连杆9，第一连杆9的顶端铰接传动辊8，传动辊8的末端传动连接电机10，空瓶仓7的下方设有传送带3，传送带3内设有若干等距离分布的传动辊8，传送带3上设有若干等距离分布的定位槽14，将瓶子放在传送带3上设置的定位槽14内，电机10驱动传动辊8，传动辊8带动传送带3进行输送，使得瓶子在运送和充填时更加的稳定，防止瓶子的侧翻。
[0029]在另外一个实施例中，本实施例公开了一种充填机的出料口，如图1、图6和图7所示，充填仓5内壁铰接活动挡板15，活动挡板15底面设有第一滑槽20，第一滑槽20内设有滑块19，滑块19的底面固定连接连接块16，连接块16的底面铰接第二连杆17，第二连杆17的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填机的出料口，包括顶板(4)、底板(1)和充填仓(5)，所述顶板(4)的底面固定连接充填仓(5)，所述底板(1)位于充填仓(5)的下方，其特征在于：所述顶板(4)的顶面设有空瓶放置口(6)，所述顶板(4)的底面固定连接空瓶仓(7)，所述空瓶仓(7)内设有通道(27)，所述通道(27)两侧设有定位机构，所述定位机构包括与空瓶仓(7)内壁固定连接的电磁块(22)，所述电磁块(22)的一侧固定连接导轨(21)，所述导轨(21)上设有铁板(24)，所述铁板(24)的顶面设有第二滑槽(28)，所述铁板(24)与导轨(21)滑动连接，所铁板(24)的侧面固定连接复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的末端与空瓶仓(7)内壁固定连接，所述铁板(24)的右侧固定连接第三连杆(25)，所述第三连杆(25)的末端固定连接夹板(26)，所述空瓶仓(7)的下方设有传送机构。2.根据权利要求1所述的一种充填机的出料口，其特征在于：所述传送机构包括与底板(1)顶面固定连接的伸缩电机(2)，所述伸缩电机(2)的输出端传动连接第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的顶端铰接传动辊(8)，所述传动辊(8)的末端传动连接电机(10)，所述空瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：董立红，
申请(专利权)人：上海依牛依羊食品有限公司，
类型：新型
国别省市：