一种充填机的出料口制造技术

技术编号:28756707 阅读:9 留言:0更新日期:2021-06-09 10:27
本实用新型专利技术公开了一种充填机的出料口,包括顶板、底板和充填仓,顶板的底面固定连接充填仓,底板位于充填仓的下方,顶板的顶面设有空瓶放置口,顶板的底面固定连接空瓶仓,空瓶仓内设有通道,通道两侧设有定位机构,定位机构包括与空瓶仓内壁固定连接的电磁块,电磁块的一侧固定连接导轨,导轨上设有铁板,铁板的顶面设有第二滑槽,铁板与导轨滑动连接,所铁板的侧面固定连接复位弹簧,复位弹簧的末端与空瓶仓内壁固定连接,铁板的右侧固定连接第三连杆,第三连杆的末端固定连接夹板,空瓶仓的下方设有传送机构,将空瓶由空瓶放置口放入空瓶仓内,再由传送机构送至充填机构处结构简单,没有过多复杂的机构组件,占据空间小。占据空间小。占据空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种充填机的出料口


[0001]本技术涉及充填机领域,特别是涉及一种充填机的出料口。

技术介绍

[0002]充填机是将产品按预定量充填到包装容器内的机器,因此又被成为灌装机。主要运用在液体产品及小颗粒产品的灌装上,像可乐,啤酒等,因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率,减少产品的损失,保证包装质量,而且可以减少生产环境与被包装物料的相互污染,因此,现代化酒水生产行业一般都是采用机械化灌装。
[0003]但现如今的设备体积大,结构也比较的复杂造价也比较的高,一旦出现故障,维修起来比较的麻烦。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术提供一种充填机的出料口,将空瓶由空瓶放置口放入空瓶仓内,再由传送机构送至充填机构处结构简单,没有过多复杂的机构组件,占据空间小。
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:包括顶板、底板和充填仓,所述顶板的底面固定连接充填仓,所述底板位于充填仓的下方,所述顶板的顶面设有空瓶放置口,所述顶板的底面固定连接空瓶仓,所述空瓶仓内设有通道,所述通道两侧设有定位机构,所述定位机构包括与空瓶仓内壁固定连接的电磁块,所述电磁块的一侧固定连接导轨,所述导轨上设有铁板,所述铁板的顶面设有第二滑槽,所述铁板与导轨滑动连接,所铁板的侧面固定连接复位弹簧,所述复位弹簧的末端与空瓶仓内壁固定连接,所述铁板的右侧固定连接第三连杆,所述第三连杆的末端固定连接夹板,所述空瓶仓的下方设有传送机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案,所述传送机构包括与底板顶面固定连接的伸缩电机,所述伸缩电机的输出端传动连接第一连杆,所述第一连杆的顶端铰接传动辊,所述传动辊的末端传动连接电机,所述空瓶仓的下方设有传送带,所述传送带内设有若干等距离分布的传动辊,所述传送带上设有若干等距离分布的定位槽。
[0007]为本技术的一种优选技术方案,所述充填仓内壁铰接活动挡板,所述活动挡板底面设有第一滑槽,所述第一滑槽内设有滑块,所述滑块的底面固定连接连接块,所述连接块的底面铰接第二连杆,所述第二连杆的底端固定连接卡件,所述充填仓的侧面固定连接输送管,所述输送管的末端固定连接储存罐,所述储存罐的底面固定连接支撑架,所述储存罐内设置水泵,并且水泵与输送管固定连接。
[0008]为本技术的一种优选技术方案,为本技术的一种优选技术方案,所述空瓶仓内设置消毒灯,所述夹板上设置防滑橡胶皮。
[0009]为本技术的一种优选技术方案,所述活动挡板的开口处设置密封圈。
[0010]为本技术的一种优选技术方案,所述支撑架的底端铰接万向轮,并在万向轮
与支撑架间设置脚刹。
[0011]与现有技术相比,本技术能达到的有益效果是:
[0012]1、将空瓶由空瓶放置口放入空瓶仓内,空瓶仓内的夹板将瓶子固定,电磁铁通电,铁板后退,夹板收起落入传送机构,由传送机构送至充填机构处,电磁铁断电,复位弹簧将夹板推出,夹住空瓶,依次循环,结构简单,没有过多复杂的机构组件,占据空间小;
[0013]2、将瓶子放在传送带上设置的定位槽内,使得瓶子在运送和充填时更加的稳定,防止瓶子的侧翻;
[0014]3、当空瓶送至充填仓的正下方时传送机构上升瓶口抵住卡件,卡件推开填充口内活动挡板向瓶子内进行填充,填充玩完毕,传送机构下降活动挡板闭合,防止充填仓内的液体泄漏出来影响加工车间的卫生环境,减少浪费带来的损失。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构图;
[0016]图2为本技术整体结构侧视图;
[0017]图3为本技术传送机构俯视图;
[0018]图4为本技术空瓶仓内部结构图;
[0019]图5为本技术图4中B处的放大图;
[0020]图6为本技术充填仓的内部结构图;
[0021]图7为本技术图6中A处的放大图;
[0022]图8为本技术传送带的侧剖图;
[0023]其中:1、底板;2、伸缩电机;3、传送带;4、顶板;5、充填仓;6、空瓶放置口;7、空瓶仓;8、传动辊;9、第一连杆;10、电机;11、支撑架;12、储存罐;13、输送管;14、定位槽;15、活动挡板;16、连接块;17、第二连杆;18、卡件;19、滑块;20、第一滑槽;21、导轨;22、电磁块;23、复位弹簧;24、铁板;25、第三连杆;26、夹板;27、通道;28、第二滑槽。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本专利技术,但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
[0025]实施例:
[0026]本技术提供一种充填机的出料口,如图1和图4所示,包括顶板4、底板1和充填仓5,顶板4的底面固定连接充填仓5,底板1位于充填仓5的下方,顶板4的顶面设有空瓶放置口6,顶板4的底面固定连接空瓶仓7,空瓶仓7内设有通道27,通道27两侧设有定位机构,定位机构包括与空瓶仓7内壁固定连接的电磁块22,电磁块22的一侧固定连接导轨21,导轨21上设有铁板24,铁板24的顶面设有第二滑槽28,铁板24与导轨21滑动连接,所铁板24的侧面固定连接复位弹簧23,复位弹簧23的末端与空瓶仓7内壁固定连接,铁板24的右侧固定连接第三连杆25,第三连杆25的末端固定连接夹板26,空瓶仓7的下方设有传送机构;
[0027]将空瓶由空瓶放置口6放入空瓶仓7内,空瓶仓7内的夹板26将瓶子固定,电磁块22通电,铁板24后退,夹板26收起瓶子落入传送机构,由传送机构送至充填机构处,电磁块22断电,复位弹簧将23夹板26推出,夹住空瓶,依次循环,结构简单,没有过多复杂的机构组件,占据空间小。
[0028]在另外一个实施例中,本实施例公开了一种充填机的出料口,如图1、图3和图8所示,传送机构包括与底板1顶面固定连接的伸缩电机2,伸缩电机2的输出端传动连接第一连杆9,第一连杆9的顶端铰接传动辊8,传动辊8的末端传动连接电机10,空瓶仓7的下方设有传送带3,传送带3内设有若干等距离分布的传动辊8,传送带3上设有若干等距离分布的定位槽14,将瓶子放在传送带3上设置的定位槽14内,电机10驱动传动辊8,传动辊8带动传送带3进行输送,使得瓶子在运送和充填时更加的稳定,防止瓶子的侧翻。
[0029]在另外一个实施例中,本实施例公开了一种充填机的出料口,如图1、图6和图7所示,充填仓5内壁铰接活动挡板15,活动挡板15底面设有第一滑槽20,第一滑槽20内设有滑块19,滑块19的底面固定连接连接块16,连接块16的底面铰接第二连杆17,第二连杆17的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充填机的出料口,包括顶板(4)、底板(1)和充填仓(5),所述顶板(4)的底面固定连接充填仓(5),所述底板(1)位于充填仓(5)的下方,其特征在于:所述顶板(4)的顶面设有空瓶放置口(6),所述顶板(4)的底面固定连接空瓶仓(7),所述空瓶仓(7)内设有通道(27),所述通道(27)两侧设有定位机构,所述定位机构包括与空瓶仓(7)内壁固定连接的电磁块(22),所述电磁块(22)的一侧固定连接导轨(21),所述导轨(21)上设有铁板(24),所述铁板(24)的顶面设有第二滑槽(28),所述铁板(24)与导轨(21)滑动连接,所铁板(24)的侧面固定连接复位弹簧(23),所述复位弹簧(23)的末端与空瓶仓(7)内壁固定连接,所述铁板(24)的右侧固定连接第三连杆(25),所述第三连杆(25)的末端固定连接夹板(26),所述空瓶仓(7)的下方设有传送机构。2.根据权利要求1所述的一种充填机的出料口,其特征在于:所述传送机构包括与底板(1)顶面固定连接的伸缩电机(2),所述伸缩电机(2)的输出端传动连接第一连杆(9),所述第一连杆(9)的顶端铰接传动辊(8),所述传动辊(8)的末端传动连接电机(10),所述空瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员:董立红
申请(专利权)人:上海依牛依羊食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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