一种化妆品瓶成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化妆品瓶成型模具，包括成型模具装置、冷却装置和固定框架，所述固定框架呈矩形，所述成型模具装置设于固定框架内部，所述冷却装置对称设于固定框架两侧，所述成型模具装置包括母模具、子模具和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆对称设于固定框架两侧，所述母模具设于第一伸缩杆的伸缩端，所述子模具设于固定框架底部且设于固定框架中心位置处，所述固定框架底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端设于固定框架底部，所述第二伸缩杆的底端设有安装底板。本实用新型专利技术属于化妆品瓶生产设备技术领域，具体是提供了一种具备成型时自动进行冷却处理功能，能避免产生裂纹、产生针孔、气孔和热裂等问题的一种化妆品瓶成型模具。瓶成型模具。瓶成型模具。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品瓶成型模具


[0001]本技术属于化妆品瓶生产设备
，具体是指一种化妆品瓶成型模具。

技术介绍

[0002]化妆品瓶是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
[0003]然而现有的化妆品瓶塑形时，极易产生裂纹，故容易产生针孔、气孔、热裂等缺陷，严重影响了产品的气密性和机械性能，降低了产品的正品率，且不具备初冷却的作用，需要进行下一个程序才能进行冷却，费时费利，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种具备成型时自动进行冷却处理功能，能避免产生裂纹、产生针孔、气孔和热裂等问题的一种化妆品瓶成型模具。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种化妆品瓶成型模具，包括成型模具装置、冷却装置和固定框架，所述固定框架呈矩形，所述成型模具装置设于固定框架内部，所述冷却装置对称设于固定框架两侧，所述成型模具装置包括母模具、子模具和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆对称设于固定框架两侧，所述母模具设于第一伸缩杆的伸缩端，所述子模具设于固定框架底部且设于固定框架中心位置处，所述固定框架底部设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩端设于固定框架底部，所述第二伸缩杆的底端设有安装底板。
[0006]进一步地，所述冷却装置包括冷凝器、连接软管和喷气嘴，所述冷凝器对称设于安装底板两侧，所述喷气嘴对称设于固定框架顶部两侧，所述连接软管两端依次连接冷凝器和喷气嘴。
[0007]进一步地，所述子模具内壁底部设有托板，所述固定框架顶部设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端贯穿子模具与子模具底部的托板连接。
[0008]进一步地，所述连接软管上设有气泵。
[0009]进一步地，所述固定框架顶部设有原料出料口，所述固定框架顶部设有注入口，且注入口设于原料出料口底部。
[0010]进一步地，所述母模具顶部对称设有注模口。
[0011]进一步地，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为气动伸缩杆。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种化妆品瓶成型模具，通过添加母模具、子模具和第一伸缩杆配合使用，可以完成化妆品瓶生产的建模；冷凝器、连接软管、喷气嘴和气泵配合使用，可以完成化妆品瓶的初步冷却，避免化妆品瓶出现裂纹、针孔、气孔和热裂等缺陷等问题；所述第三伸缩杆和托板配合使用，可以避免化妆品瓶的瓶体粘在母模具和子模具上。
附图说明
[0013]图1为本实用一种化妆品瓶成型模具的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用一种化妆品瓶成型模具的未注模成型结构示意图；
[0015]图3为本实用一种化妆品瓶成型模具的已注模成型结构示意图；
[0016]图4为图1中A部分的局部放大图。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、成型模具装置；2、冷却装置；3、固定框架；4、母模具；5、子模具；6、第一伸缩杆；7、第二伸缩杆；8、安装底板；9、冷凝器；10、连接软管；11、喷气嘴；12、托板；13、第三伸缩杆；14、气泵；15、原料出料口；16、注入口；17、注模口。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0019]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术一种化妆品瓶成型模具，包括成型模具装置1、冷却装置2和固定框架3，固定框架3呈矩形，成型模具装置1设于固定框架3内部，冷却装置2对称设于固定框架3两侧，成型模具装置1包括母模具4、子模具5和第一伸缩杆6，第一伸缩杆6对称设于固定框架3两侧，母模具4设于第一伸缩杆6的伸缩端，子模具5设于固定框架3底部且设于固定框架3中心位置处，固定框架3底部设有第二伸缩杆7，第二伸缩杆7的伸缩端设于固定框架3底部，第二伸缩杆7的底端设有安装底板8。
[0021]其中，冷却装置2包括冷凝器9、连接软管10和喷气嘴11，冷凝器9对称设于安装底板8两侧，喷气嘴11对称设于固定框架3顶部两侧，连接软管10两端依次连接冷凝器9和喷气嘴11；子模具5内壁底部设有托板12，固定框架3顶部设有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的伸缩端贯穿子模具5与子模具5底部的托板12连接；连接软管10上设有气泵14；固定框架3顶部设有原料出料口15，固定框架3顶部设有注入口16，且注入口16设于原料出料口15底部；母模具4顶部对称设有注模口17；第一伸缩杆6、第二伸缩杆7和第三伸缩杆13均为气动伸缩杆。
[0022]具体使用时，首先将气泵14和第二伸缩杆7启动，将固定框架3上升至原料出料口15底部，接着控制第一伸缩杆6移动，使母模具4与子模具5贴合，使母模具4与母模具4之间形成一个化妆品瓶的形状，使原料出料口15中的原料经过注模口17进行注模成型工艺，气泵14的运转将冷凝器9中的冷气依次经过连接软管10和喷气嘴11散发出来，对注模成型后化妆品瓶进行初步冷却处理，注模成型后启动第三伸缩杆13将托板12升起，避免注模成型后的化妆品瓶粘附在母模具4和子模具5侧壁上。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶成型模具，其特征在于：包括成型模具装置(1)、冷却装置(2)和固定框架(3)，所述固定框架(3)呈矩形，所述成型模具装置(1)设于固定框架(3)内部，所述冷却装置(2)对称设于固定框架(3)两侧，所述成型模具装置(1)包括母模具(4)、子模具(5)和第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)对称设于固定框架(3)两侧，所述母模具(4)设于第一伸缩杆(6)的伸缩端，所述子模具(5)设于固定框架(3)底部且设于固定框架(3)中心位置处，所述固定框架(3)底部设有第二伸缩杆(7)，所述第二伸缩杆(7)的伸缩端设于固定框架(3)底部，所述第二伸缩杆(7)的底端设有安装底板(8)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶成型模具，其特征在于：所述冷却装置(2)包括冷凝器(9)、连接软管(10)和喷气嘴(11)，所述冷凝器(9)对称设于安装底板(8)两侧，所述喷气嘴(11)对称设于固定框架(3)顶部两侧，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杨，
申请(专利权)人：徐州鸿源玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：