一种化妆品瓶生产研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化妆品瓶生产研磨装置，包括研磨装置和研磨箱，所述研磨箱呈圆柱形腔体设置，且研磨箱底部呈漏斗型设置，所述研磨装置包括研磨腔体、旋转磨头、磨盘、支撑杆、破碎辊、移动框架、摆动杆和研磨辊，所述研磨腔体设于研磨箱顶部，所述磨盘设于研磨腔体顶部，所述旋转磨头呈半圆形设置，所述旋转磨头设于磨盘顶部，所述支撑杆设于研磨腔体中间位置，所述破碎辊对称设于支撑杆两侧，所述摆动杆转动设于支撑杆的中心位置，所述摆动杆和支撑杆连接处设有转轴。本实用新型专利技术属于化妆品瓶生产设备技术领域，具体是提供了一种能够对化妆品瓶的原料进行充分研磨，研磨后粒度均匀，且具有结构简单，适于实用，工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品瓶生产研磨装置
本技术属于化妆品瓶生产设备
，具体是指一种化妆品瓶生产研磨装置。
技术介绍
化妆品瓶是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3和SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。然而在化妆品瓶生产加工过程中需要对化妆品瓶的原料进行研磨，以提高原料的利用率。现有的研磨设备存在研磨不充分，粒度不均匀等问题，造成耗能以及原材料的浪费，降低了化妆品瓶的生产效率，增加了成本。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够对化妆品瓶的原料进行充分研磨，研磨后粒度均匀，且具有结构简单，适于实用，工作效率高等优点。本技术采取的技术方案如下：本技术一种化妆品瓶生产研磨装置，包括研磨装置和研磨箱，所述研磨箱呈圆柱形腔体设置，且研磨箱底部呈漏斗型设置，所述研磨装置包括研磨腔体、旋转磨头、磨盘、支撑杆、破碎辊、移动框架、摆动杆和研磨辊，所述研磨腔体设于研磨箱顶部，所述磨盘设于研磨腔体顶部，所述旋转磨头呈半圆形设置，所述旋转磨头设于磨盘顶部，所述支撑杆设于研磨腔体中间位置，所述破碎辊对称设于支撑杆两侧，所述摆动杆转动设于支撑杆的中心位置，所述摆动杆和支撑杆连接处设有转轴，所述摆动杆顶部设有移动框架，所述移动框架一侧设有转盘，所述转盘上设有固定桩，所述固定桩设有移动框架内部，所述研磨辊设于摆动杆底部。进一步地，所述破碎辊一侧设有破碎凹凸块，所述破碎凹凸块对称设于研磨箱两侧壁上，所述破碎凹凸块与破碎辊配合使用。进一步地，所述磨盘底部设有第一出料口，所述磨盘底部设有引流通道。进一步地，所述研磨辊底部设有弧形固定板，所述弧形固定板之间设有筛网。进一步地，所述研磨箱上设有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机对称设于研磨箱两侧且与破碎辊连接，所述第二伺服电机设于第一伺服电机顶部且设于研磨箱中心位置处，所述第二伺服电机与转盘连接。进一步地，所述研磨箱顶部对称设有注料口，所述研磨箱顶部设有第三伺服电机且所述第三伺服电机设于注料口与注料口之间，所述第三伺服电机的转轴与旋转磨头连接。进一步地，所述研磨箱底部设有第二出料口。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种化妆品瓶生产研磨装置，通过第三伺服电机、旋转磨头和磨盘配合使用，可以使化妆品瓶原料大颗粒进行研磨，提高研磨的工作效率；通过设置第一伺服电机、破碎辊和破碎凹凸块配合使用，通过驱动第一伺服电机，来驱动破碎辊的转动，使得落入破碎辊和破碎凹凸块上的化妆品瓶的原料进行再次研磨；通过启动第二伺服电机带动转盘进行转动，使得固定桩在移动框架内部运动，使移动框架进行摆动，使得摆动杆以转轴为圆心做圆周来回往复运动，使研磨辊反复对弧形固定板上化妆品瓶原料进行反复的研磨；此装置设计合理，值得被使用。附图说明图1为本实用一种化妆品瓶生产研磨装置的整体结构示意图；图2为本实用一种化妆品瓶生产研磨装置的内部结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、研磨装置；2、研磨箱；3、研磨腔体；4、旋转磨头；5、磨盘；6、支撑杆；7、破碎辊；8、移动框架；9、摆动杆；10、研磨辊；11、转轴；12、转盘；13、固定桩；14、破碎凹凸块；15、第一出料口；16、引流通道；17、弧形固定板；18、筛网；19、第一伺服电机；20、第二伺服电机，21、注料口；22、第三伺服电机；23、第二出料口。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本技术一种化妆品瓶生产研磨装置，包括研磨装置1和研磨箱2，研磨箱2呈圆柱形腔体设置，且研磨箱2底部呈漏斗型设置，研磨装置1包括研磨腔体3、旋转磨头4、磨盘5、支撑杆6、破碎辊7、移动框架8、摆动杆9和研磨辊10，研磨腔体3设于研磨箱2顶部，磨盘5设于研磨腔体3顶部，旋转磨头4呈半圆形设置，旋转磨头4设于磨盘5顶部，支撑杆6设于研磨腔体3中间位置，破碎辊7对称设于支撑杆6两侧，摆动杆9转动设于支撑杆6的中心位置，摆动杆9和支撑杆6连接处设有转轴11，摆动杆9顶部设有移动框架8，移动框架8一侧设有转盘12，转盘12上设有固定桩13，固定桩13设有移动框架8内部，研磨辊10设于摆动杆9底部。其中，破碎辊7一侧设有破碎凹凸块14，破碎凹凸块14对称设于研磨箱2两侧壁上；磨盘5底部设有第一出料口15，磨盘5底部设有引流通道16；研磨辊10底部设有弧形固定板17，弧形固定板17之间设有筛网18；研磨箱2上设有第一伺服电机19和第二伺服电机20，第一伺服电机19对称设于研磨箱2两侧且与破碎辊7连接，第二伺服电机20设于第一伺服电机19顶部且设于研磨箱2中心位置处，第二伺服电机20与转盘12连接；研磨箱2顶部对称设有注料口21，研磨箱2顶部设有第三伺服电机22且第三伺服电机22设于注料口21与注料口21之间，第三伺服电机22的转轴11与旋转磨头4连接；研磨箱2底部设有第二出料口23。具体使用时，该化妆品瓶生产研磨装置1使用时依次开启第一伺服电机19、第二伺服电机20和第三伺服电机22，接着由注料口21投入化妆品瓶原料至研磨腔体3内部，使第三伺服电机22带动旋转磨头4转动，对化妆品瓶进行研磨，研磨后的化妆品瓶原料经过第一出料口15和引流通道16落入破碎凹凸块14和破碎辊7正上方，通过第一伺服电机19带动破碎辊7转动，进行破碎，破碎后的化妆品瓶原料落入弧形固定板17的正上方，通过启动第二伺服电机20带动转盘12转动，通过转盘12上的固定桩13在移动框架8的内部移动，使得摆动杆9以转轴11为圆心进行来回往复摆动，使得研磨辊10对弧形固定板17上的化妆品瓶原料进行再次研磨，研磨好的化妆品瓶原料经过筛网18落入第二出料口23处被收集。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品瓶生产研磨装置，其特征在于：包括研磨装置(1)和研磨箱(2)，所述研磨箱(2)呈圆柱形腔体设置，且研磨箱(2)底部呈漏斗型设置，所述研磨装置(1)包括研磨腔体(3)、旋转磨头(4)、磨盘(5)、支撑杆(6)、破碎辊(7)、移动框架(8)、摆动杆(9)和研磨辊(10)，所述研磨腔体(3)设于研磨箱(2)顶部，所述磨盘(5)设于研磨腔体(3)顶部，所述旋转磨头(4)呈半圆形设置，所述旋转磨头(4)设于磨盘(5)顶部，所述支撑杆(6)设于研磨腔体(3)中间位置，所述破碎辊(7)对称设于支撑杆(6)两侧，所述摆动杆(9)转动设于支撑杆(6)的中心位置，所述摆动杆(9)和支撑杆(6)连接处设有转轴(11)，所述摆动杆(9)顶部设有移动框架(8)，所述移动框架(8)一侧设有转盘(12)，所述转盘(12)上设有固定桩(13)，所述固定桩(13)设有移动框架(8)内部，所述研磨辊(10)设于摆动杆(9)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品瓶生产研磨装置，其特征在于：包括研磨装置(1)和研磨箱(2)，所述研磨箱(2)呈圆柱形腔体设置，且研磨箱(2)底部呈漏斗型设置，所述研磨装置(1)包括研磨腔体(3)、旋转磨头(4)、磨盘(5)、支撑杆(6)、破碎辊(7)、移动框架(8)、摆动杆(9)和研磨辊(10)，所述研磨腔体(3)设于研磨箱(2)顶部，所述磨盘(5)设于研磨腔体(3)顶部，所述旋转磨头(4)呈半圆形设置，所述旋转磨头(4)设于磨盘(5)顶部，所述支撑杆(6)设于研磨腔体(3)中间位置，所述破碎辊(7)对称设于支撑杆(6)两侧，所述摆动杆(9)转动设于支撑杆(6)的中心位置，所述摆动杆(9)和支撑杆(6)连接处设有转轴(11)，所述摆动杆(9)顶部设有移动框架(8)，所述移动框架(8)一侧设有转盘(12)，所述转盘(12)上设有固定桩(13)，所述固定桩(13)设有移动框架(8)内部，所述研磨辊(10)设于摆动杆(9)底部。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶生产研磨装置，其特征在于：所述破碎辊(7)一侧设有破碎凹凸块(14)，所述破碎凹凸块(14)对称设于研磨箱(2)两侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种化妆品瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杨，
申请(专利权)人：徐州鸿源玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32