适用于球形压型料的八边形玻璃模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具，属于玻璃制造领域，包括底座、第一板件、第二板件、第三板件和出液管；所述第一板件固定连接于所述底座上，所述第二板件和第三板件设置于所述第一板件的上方，且所述第二板件和第三板件分别与第一板件连接，所述第一板件、第二板件和第三板件相互围合形成截面为八边形的空腔，所述空腔上方设置有开口，所述出液管设置于所述开口上方。本实用新型专利技术所述的一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具能够减少玻璃在进行精加工的过程中材料的切除，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
适用于球形压型料的八边形玻璃模具


[0001]本技术涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具。

技术介绍

[0002]在制作异形玻璃时，通常是将玻璃液通过漏料管流入模具中，然后通过网带炉向前的牵引力拽动，使玻璃液成型后再进入牵引炉中退火。传统的球形玻璃压型料成型模具截面为方形，成型后再将方形精加工成球形。在由方形精加工成球形时，需要切除较多的材料，造成浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具，以减少玻璃在进行精加工的过程中材料的切除。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具,包括底座、第一板件、第二板件、第三板件和出液管；所述第一板件固定连接于所述底座上，所述第二板件和第三板件设置于所述第一板件的上方，且所述第二板件和第三板件分别与第一板件连接，所述第一板件、第二板件和第三板件相互围合形成截面为八边形的空腔，所述空腔上方设置有开口，所述出液管设置于所述开口上方。
[0005]进一步地，所述第二板件和第三板件分置第一板件顶部的两侧，并通过连接件与第一板件形成可拆卸连接。
[0006]进一步地，所述第二板件和第三板件分别铰接于所述第一板件的两侧，所述第二板件和第三板件分别与驱动组件连接。
[0007]进一步地，所述驱动组件包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆的一端与底座铰接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接；所述第二板件和第三板件设置有支撑臂，所述第二连杆的另一端与支撑臂铰接。
[0008]进一步地，所述驱动组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与底座铰接，另一端第一连杆铰接。
[0009]进一步地，所述第一板件、第二板件和第三板件为球墨铸铁材料。
[0010]有益效果：本技术的一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具，截面由原来的四边形改为了八边形，节省了四个角的原材料，从而降低了15％
‑
18％的制造成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的原理示意图；
[0012]图2为本技术所述第一实施例的结构示意图；
[0013]图3为本技术所述第二实施例的结构示意图。
[0014]在图中，1、底座；2、第一板件；3、第二板件；4、第三板件；5、出液管；6、空腔；7、开
口；8、连接件；9、驱动组件；10、第一连杆；11、第二连杆；12、支撑臂；13、伸缩杆；14、合页。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0016]实施例一，如附图1所示。
[0017]一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具，包括底座1、第一板件2、第二板件3、第三板件4和出液管5。所述第一板件2、第二板件3和第三板件4为球墨铸铁材料。所述第一板件2固定连接于所述底座1上，所述第一板件2和底座1还可一体成型。所述第二板件3和第三板件4设置于所述第一板件2的上方，且所述第二板件3和第三板件4分别与第一板件2连接，所述第一板件2、第二板件3和第三板件4相互围合形成八边形的空腔6，所述空腔6上方设置有开口7，所述出液管5设置于所述开口7上方。所述第一板件2、第二板件3和第三板件4分别设置有螺纹孔，所述第二板件3和第三板件4可分别与第一板件2通过连接件8形成可拆卸连接，在本实施例中所述连接件8为螺栓。
[0018]实施例2，如附图2和附图3所示。
[0019]一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具，包括底座1、第一板件2、第二板件3、第三板件4和出液管5。所述第一板件2、第二板件3和第三板件4为球墨铸铁材料。所述第二板件3和第三板件4分别通过合页14与第一板件2和第三板件4相互铰接。所述第一板件2、第二板件3和第三板件4相互围合形成截面为八边形的空腔6。所述第二板件3和第三板件4分别与驱动组件9连接。所述驱动组件9包括第一连杆10、第二连杆11和伸缩杆13。所述第二板件3和第三板件4的两侧设置有制成臂，所述第一连杆10的一端与底座1铰接，所述第一连杆10的另一端与第二连杆11的一端铰接；所述第二板件3和第三板件4设置有支撑臂12，所述第二连杆11的另一端与支撑臂12铰接；所述伸缩杆13的一端与底座1铰接，另一端第一连杆10铰接。所述第一连杆10、第二连杆11和支撑臂12构成四杆组件。所述伸缩杆13可以是气缸或者油缸，所述伸缩杆13动作通过四杆组件带动第二板件3和第三板件4开合。
[0020]在使用时，玻璃液通过出液管5流入空腔6，玻璃液成型后，将第二板件3和第三板件4打开，取出工件进行精加工。由于玻璃液的粘度较高，因此玻璃液由第一板件2、第二板件3和第三板件4之间缝隙的溢出量极少，可以忽略不计。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于球形压型料的八边形玻璃模具，其特征在于：包括底座(1)、第一板件(2)、第二板件(3)、第三板件(4)和出液管(5)；所述第一板件(2)固定连接于所述底座(1)上，所述第二板件(3)和第三板件(4)设置于所述第一板件(2)的上方，且所述第二板件(3)和第三板件(4)分别与第一板件(2)连接，所述第一板件(2)、第二板件(3)和第三板件(4)相互围合形成截面为八边形的空腔(6)，所述空腔(6)上方设置有开口(7)，所述出液管(5)设置于所述开口(7)上方。2.根据权利要求1所述的适用于球形压型料的八边形玻璃模具，其特征在于：所述第二板件(3)和第三板件(4)分置第一板件(2)顶部的两侧，并通过连接件(8)与第一板件(2)形成可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的适用于球形压型料的八边形玻璃模具，其特征在于：所述第二板件(3)和第三板件(4)分别铰接于所述第一板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传锡，熊川虎，孙玉永，
申请(专利权)人：山东康友光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：