一种带有顶出机构的玻璃瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有顶出机构的玻璃瓶模具，涉及玻璃瓶模具技术领域，包括生产箱，所述生产箱的前侧固定连接有箱门，所述生产箱的内部两侧对称固定连接有支撑柱，所述生产箱的内部底端固定连接有下模具、固定柱和传送带，所述下模具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧固定连接有第一气缸，所述安装槽的顶端和底部固定连接有固定弹簧，所述生产箱的一侧对称固定连接有第二气缸。该带有顶出机构的玻璃瓶模具，通过设置第二气缸、第一电机、第一齿轮和连接杆，使左模具和右模具对模具本体进行夹持，方便注塑头生产玻璃瓶，当模具冷却之后，通过设置第一气缸和固定弹簧，使模具本体冷却之后能被顶出，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有顶出机构的玻璃瓶模具


[0001]本技术涉及玻璃瓶模具
，具体为一种带有顶出机构的玻璃瓶模具。

技术介绍

[0002]现有的玻璃瓶制品在模具中完成成型工艺后，通常都是采用其他工具人工将成型的玻璃瓶制品从模具中取出，这对取模人员的技术要求非常高，一旦镊子使用的力度和角度存在偏差，导致最后取出的玻璃制品的外观受到损坏，严重影响了成品质量，而且整个拿取过程需要耗费的时间较长，工艺效率低下。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201821748131.8中公开有一种玻璃瓶加工用的脱模装置，该玻璃瓶加工用的脱模装置，本技术公开了一种玻璃瓶加工用的脱模装置，包括底座，所述底座顶部设置有下模具，所述下模具内部设置有玻璃瓶，所述玻璃瓶顶部设置有环形架，所述环形架表面设置有推杆，所述推杆表面设置有弹簧，所述推杆顶部设置有橡胶防滑垫，所述环形架内部设置有第一减速电机，所述第一减速电机输出轴表面设置有挤压块，所述第一减速电机顶部设置有电动推杆，所述电动推杆顶部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有固定柱，所述固定柱与连接杆连接处设置有转盘。本技术通过设有挤压块，推杆和弹簧，便于将玻璃瓶从下模具中取出，解决了瓶口大小不一致导致脱模装置无法使用的问题，从而减少工作成本。该玻璃瓶加工用的脱模装置，在生产过程中，其还具有不方便对模具进行生产，模具取出时不方便，模具的运输不方便的缺点。
[0004]因此，提出一种带有顶出机构的玻璃瓶模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种带有顶出机构的玻璃瓶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃瓶加工用的脱模装置具有不方便对模具进行生产，模具取出时不方便，模具的运输不方便的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带有顶出机构的玻璃瓶模具，包括生产箱，所述生产箱的前侧固定连接有箱门，所述生产箱的内部两侧对称固定连接有支撑柱，所述生产箱的内部底端固定连接有下模具、固定柱和传送带，所述下模具的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部两侧固定连接有第一气缸，所述安装槽的顶端和底部固定连接有固定弹簧，所述生产箱的一侧对称固定连接有第二气缸，所述第二气缸远离生产箱的一侧固定连接有左模具，所述固定柱的内部对称固定连接有第一电机，所述第一电机的前侧固定连接有第一齿轮，所述下模具的顶部两侧活动连接有左模具和右模具，所述右模具远离左模具的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿固定柱，所述支撑柱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有滑轮槽，所述滑轮槽的内部活动连接有滑轮，所述支撑杆的内部两侧对称活动连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连
接有伸缩杆，所述固定杆的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的前侧固定连接有第二齿轮，所述滑轮的两端对称贯穿固定杆，所述伸缩杆的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的底端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端固定连接有注塑头，所述注塑头的一侧活动连接有模具本体。
[0009]优选的，所述滑轮槽和滑轮贴合连接。
[0010]优选的，所述第二气缸有两个，两个所述第二气缸位于同一竖直面上。
[0011]优选的，所述支撑杆的顶部固定连接有齿条，所述支撑杆和第二齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述连接杆的顶部固定连接有齿条，所述连接杆和第一齿轮啮合连接。
[0013]优选的，所述第三气缸和注塑头有两个，两个所述第三气缸和注塑头位于同一水平面上。
[0014]优选的，所述固定弹簧位于两个第一气缸之间。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种带有顶出机构的玻璃瓶模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该带有顶出机构的玻璃瓶模具，通过设置第二气缸、第一电机、第一齿轮和连接杆，使左模具和右模具对模具本体进行夹持，方便注塑头生产玻璃瓶，当模具冷却之后，通过设置第一气缸和固定弹簧，使模具本体冷却之后能被顶出，提高工作效率。
[0018]2、该带有顶出机构的玻璃瓶模具，通过支撑杆和滑轮槽，使滑轮能在滑轮槽内活动，通过设置第二电机和第二齿轮，使伸缩杆能够左右移动，方便使被顶出的模具移动到传送带进行运输，通过设置第三气缸和注塑头，使注塑头通过第三气缸的伸缩能够卡着玻璃瓶移动，方便对玻璃瓶进行运输。
附图说明
[0019]图1为本技术玻璃瓶模具结构的正视示意图；
[0020]图2为本技术玻璃瓶模具结构的正剖示意图；
[0021]图3为本技术滑轮结构的侧视示意图；
[0022]图4为本技术图2中A区结构的放大示意图。
[0023]图中：1、生产箱；2、箱门；3、支撑柱；4、下模具；5、安装槽；6、第一气缸；7、固定弹簧；8、第二气缸；9、左模具；10、右模具；11、固定柱；12、第一电机；13、第一齿轮；14、连接杆；15、支撑杆；16、滑轮槽；17、伸缩杆；18、第二电机；19、第二齿轮；20、第三电机；21、第三气缸；22、注塑头；23、模具本体；24、传送带；25、滑轮；26、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种带有顶出机构的玻璃瓶模具，包括生产箱1，生产箱1的前侧固定连接有箱门2，生产箱1的内部两侧对称固定连接有支撑柱3，生产箱1的内部底端固
定连接有下模具4、固定柱11和传送带24，下模具4的内部开设有安装槽5，安装槽5的内部两侧固定连接有第一气缸6，固定弹簧7位于两个第一气缸6之间，对第一气缸6进行范围限制，安装槽5的顶端和底部固定连接有固定弹簧7，生产箱1的一侧对称固定连接有第二气缸8，第二气缸8有两个，两个第二气缸8位于同一竖直面上，使模具本体23处于竖直面上，第二气缸8远离生产箱1的一侧固定连接有左模具9，通过设置第二气缸8、第一电机12、第一齿轮13和连接杆14，使左模具9和右模具10对模具本体23进行夹持，方便注塑头22生产玻璃瓶，当模具冷却之后，通过设置第一气缸6和固定弹簧7，使模具本体23冷却之后能被顶出，提高工作效率，固定柱11的内部对称固定连接有第一电机12，第一电机12的前侧固定连接有第一齿轮13，连接杆14的顶部固定连接有齿条，连接杆14和第一齿轮13啮合连接，方便对模具本体23进行固定，下模具4的顶部两侧活动连接有左模具9和右模具10，右模具10远离左模具9的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14的一端贯穿固定柱11，支撑柱3的一侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有顶出机构的玻璃瓶模具，包括生产箱（1），其特征在于：所述生产箱（1）的前侧固定连接有箱门（2），所述生产箱（1）的内部两侧对称固定连接有支撑柱（3），所述生产箱（1）的内部底端固定连接有下模具（4）、固定柱（11）和传送带（24），所述下模具（4）的内部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）的内部两侧固定连接有第一气缸（6），所述安装槽（5）的顶端和底部固定连接有固定弹簧（7），所述生产箱（1）的一侧对称固定连接有第二气缸（8），所述第二气缸（8）远离生产箱（1）的一侧固定连接有左模具（9），所述固定柱（11）的内部对称固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的前侧固定连接有第一齿轮（13），所述下模具（4）的顶部两侧活动连接有左模具（9）和右模具（10），所述右模具（10）远离左模具（9）的一侧固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端贯穿固定柱（11），所述支撑柱（3）的一侧固定连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的内部开设有滑轮槽（16），所述滑轮槽（16）的内部活动连接有滑轮（25），所述支撑杆（15）的内部两侧对称活动连接有固定杆（26），所述固定杆（26）的底端固定连接有伸缩杆（17），所述固定杆（26）的顶端固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君，陈祥保，
申请(专利权)人：常熟市金成模具有限公司，
类型：新型
国别省市：