极简拜耳法制造技术

本发明专利技术涉及一种极简拜耳法，包括下述步骤铝土矿与石灰进入原料磨，得到的合格矿浆进入溶出工序，溶出后浆液进入稀释后槽后再进入洗涤沉降槽，得到的拜耳法赤泥送至烧结法处理。本发明专利技术的优点效果：通过减少运行设备，如，磨机、石灰窑、稀释后槽、赤泥洗涤槽，大幅度减少拜耳法部分单位产品的电耗，通过降低拜耳法部分的配灰比例，降低石灰烧制成本，通过降低溶出配料分子比，降低系统流量，以及由此而来的蒸汽消耗和单位固定费用。蒸汽消耗和单位固定费用。蒸汽消耗和单位固定费用。

【技术实现步骤摘要】
极简拜耳法


[0001]本专利技术涉及一种极简拜耳法，尤其涉及一种在采用串联法工艺生产的工厂中，将拜耳法部分生产工艺流程尽可能简化，减少拜耳法部分生产消耗的方法，属于氧化铝生产


技术介绍

[0002]已经成功用于大规模业生产的氧化铝工生产方法有拜耳法、烧结法、并联法、混联法和串联法，其中拜耳法对于品位较好的矿石有很好的经济性，投资也低，操作运行都更简单，但也有着其固有的缺陷，如，矿石中的氧化铝回收率、碱耗等不如兼有烧结法工艺的工厂，而其投资低、能耗低的优势，又使其在一定条件下成为国内外使用最为广泛的主流生产工艺；随着近年来国内矿石品位的一路走低，价格一路攀升，以及由于环保治理造成的苛性碱价格一路走高，兼具烧结法工艺的串联法生产工艺又重新回到了氧化铝生产企业管理人员的视野之中。
[0003]因此，串联法的总体投资及消耗相比拜耳法要高很多，这也限制了其使用，如何能够通过生产工艺流程调整来实现最低化的运营成本就是本专利技术要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是为了解决上述技术问题而提供的一种将串联法生产中的拜耳法部分流程尽量简化的方法，目的是为了在不显著增加烧结法部分负荷的条件下，最大限度的降低拜耳法部分的运行成本。
[0005]为达上述目的，本专利技术极简拜耳法，包括下述步骤铝土矿与石灰进入原料磨，得到的合格矿浆进入溶出工序，溶出后浆液进入稀释后槽后再进入洗涤沉降槽，得到的拜耳法赤泥送至烧结法处理。
[0006]在进入原料磨步骤中减少原料磨的数量，合格矿浆的粒度以符合烧结法系统为准。
[0007]在进入原料磨步骤中减少石灰用量，降低拜耳法配灰比例，其配灰范围为0~8%。
[0008]在溶出工序中，降低溶出配料分子比，其分子比范围为1.25~1.40。
[0009]在稀释后槽中缩短稀释脱硅时间，其时间范围为0~2小时。
[0010]在洗涤沉降槽中减少赤泥洗涤次数，其洗涤次数为1~6次。
[0011]本专利技术的优点效果：通过减少运行设备，如，磨机、石灰窑、稀释后槽、赤泥洗涤槽，大幅度减少拜耳法部分单位产品的电耗，通过降低拜耳法部分的配灰比例，降低石灰烧制成本，通过降低溶出配料分子比，降低系统流量，以及由此而来的蒸汽消耗和单位固定费用，以拜耳法部分氧化铝年产150万吨的氧化铝厂计，可实现吨铝生产成本降低54元。
附图说明
[0012]图1是本专利技术工艺流程图。
[0013]图中：1、铝土矿；2、原料磨；3、石灰；4、合格矿浆；5、溶出；6、溶出后浆液；7、稀释后槽；8、洗涤沉降槽；9、拜耳法赤泥；10、烧结法。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。
[0015]如图所示，本专利技术极简拜耳法，包括下述步骤铝土矿1与石灰3进入原料磨2，得到的合格矿浆4进入溶出5工序，溶出后浆液6进入稀释后槽7后再进入洗涤沉降槽8，得到的拜耳法赤泥9送至烧结法10处理。
[0016]在进入原料磨2步骤中减少原料磨2的数量，这样合格矿浆的粒度变大，合格矿浆4的粒度以符合烧结法10系统为准。
[0017]在进入原料磨2步骤中减少石灰2用量，减少石灰烧制的负荷，降低拜耳法配灰比例，其配灰范围为0~8%。
[0018]在溶出5工序中，降低溶出配料分子比，降低来系统流量，其分子比范围为1.25~1.40。
[0019]在稀释后槽7中缩短稀释脱硅时间，减少水解损失，其时间范围为0~2小时。当为0时，就是不进行稀释脱硅。
[0020]在洗涤沉降槽8中减少赤泥洗涤次数，减少运行功耗和絮凝剂消耗，其洗涤次数为1~6次。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极简拜耳法，其特征在于包括下述步骤：铝土矿与石灰进入原料磨，得到的合格矿浆进入溶出工序，溶出后浆液进入稀释后槽后再进入洗涤沉降槽，得到的拜耳法赤泥送至烧结法处理。2.根据权利要求1所述的极简拜耳法，其特征在于在进入原料磨步骤中减少原料磨的数量，合格矿浆的粒度以符合烧结法系统为准。3.根据权利要求1所述的极简拜耳法，其特征在于在进入原料磨步骤中减少石灰用量，降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，陈国华，唐时健，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：