本发明专利技术公开了一种拱桥拉杆的锻造装置，包括固定底座，所述固定底座的下表面固定连接有固定底板，所述固定底板的上表面分别固定连接有定位支撑板和定位固定板；本发明专利技术还提出一种拱桥拉杆的锻造工艺，包括以下步骤：S1、将拉杆的一端穿过定位支撑板侧面的定位圆孔，使定位托板通过底部的定位杆和定位弹簧对拉杆进行限位固定；S2、启动风机和液压缸，使液压缸带动底部的固定压板下压，通过下弧形板对上弧形板表面的拉杆进行下压锻打。该拱桥拉杆的锻造装置具有对拉杆进行限位固定的效果，解决了现有技术的缺陷。技术的缺陷。技术的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置
[0001]本专利技术涉及拉杆锻造
，具体为一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置。
技术介绍
[0002]随着自由锻行业技术的日益更新、发展，针对很多复杂、数量百件左右的锻件，如若采用整体模锻，由于模具费用昂贵，给需方带来巨大的经济压力，因此，通过自由锻造设备，利用简单的辅具完成复杂锻件的成型，成为自由锻造行业亟需解决的问题。
[0003]拱桥拉杆因受力特点在实际生产应用中最为常见，而拱形拉杆结构复杂，如不对其进行限位，容易使其在锻造的过程中发生转动，进而影响锻造的结果，因此需要设计一种对拉杆进行限位，便于锻造的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置，包括固定底座，所述固定底座的下表面固定连接有固定底板，所述固定底板的上表面分别固定连接有定位支撑板和定位固定板，所述定位支撑板的侧面开设有定位圆孔，所述定位圆孔的内底壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内底壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的顶端固定连接有定位板，所述定位板的上表面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有定位托板，所述定位托板的上表面搭接有拉杆，所述定位固定板的上表面固定连接有固定盖板，所述固定盖板的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部固定连接有固定压板，所述固定压板的下表面固定连接有固定圆筒，所述固定圆筒的下表面插接有连接杆，所述连接杆的表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接杆的底端固定连接有上弧形板。
[0006]优选地，所述固定底座的上表面开设有插接槽，所述插接槽的内壁插接有插接杆，且插接杆的表面固定连接有限位杆，所述插接杆的顶端固定连接有下弧形板，所述下弧形板的上表面固定连接有限位板，所述固定底座的上表面嵌设有限位轴承，所述限位轴承的内环固定连接有限位圆杆，所述限位圆杆的顶端固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘的侧面开设有开合槽，所述固定底座的内部设置有设备腔，且设备腔的内底壁固定连接有风机，所述风机的上表面和侧面分别固定连接有出气管和进气管，且进气管的内壁固定连接有滤网板。
[0007]优选地，所述定位支撑板的数量为两个，且两个定位支撑板分别位于固定底座的两侧，所述定位固定板位于固定底座的背面，所述定位支撑板的侧面底部开设有透风孔。
[0008]优选地，所述定位托板的数量均为两个，且两个所述定位托板的上表面均搭接有拉杆，所述定位托板的上表面设置有橡胶层，且定位托板的形状为圆弧型。
[0009]优选地，所述固定圆筒的侧面开设有与锁紧螺栓一端相适配的孔，且固定圆筒的
侧面通过锁紧螺栓与连接杆固定连接，所述固定圆筒和连接杆的数量均为两个，所述锁紧螺栓的一端表面螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]优选地，所述下弧形板的表面与拉杆的表面搭接，且下弧形板与上弧形板的规格型号相同，所述限位板的数量为两个，且两个限位板的相对面与拉杆的正背面搭接。
[0011]优选地，所述插接杆的表面圆周等距离设置有四个限位杆，且限位杆的下表面与固定底座的上表面搭接，所述限位杆的一端与限位圆盘侧面的开合槽相适配的。
[0012]优选地，所述限位圆杆和限位圆盘的数量均为四个，每两个限位圆杆位于插接杆的两侧，且插接杆的数量为两个。
[0013]优选地，所述出气管和进气管的内壁均固定连接有滤网板，且出气管的出气端贯穿固定底座内部设备腔的内顶壁，并延伸至固定底座的上表面中部，且出气管的出气端位于下弧形板的下方。
[0014]本专利技术还提出一种拱桥拉杆的锻造工艺，包括以下步骤：
[0015]S1、将拉杆的一端穿过定位支撑板侧面的定位圆孔，使定位托板通过底部的定位杆和定位弹簧对拉杆进行限位固定；
[0016]S2、启动风机和液压缸，使液压缸带动底部的固定压板下压，通过下弧形板对上弧形板表面的拉杆进行下压锻打；
[0017]S3、当上弧形板出现损坏并需要更换时，通过取下锁紧螺栓，使固定圆筒与连接杆分离，更换新的上弧形板。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置，具备以下有益效果：
[0020]1.该拱桥拉杆的锻造装置，通过设置固定底座、固定底板、定位支撑板、定位固定板、定位圆孔、收纳槽、定位弹簧、定位板、定位杆、定位托板和拉杆，便于通过定位杆和定位托板撑起拉杆，同时对拉杆进行限位，便于后续的锻造捶打定型，再通过设置固定盖板、液压缸、固定压板、固定圆筒、连接杆、锁紧螺栓和上弧形板，便于通过液压缸带动上弧形板对拉杆进行下压或捶打锻造，从而达到该拱桥拉杆的锻造装置具有对拉杆进行限位固定的效果。
[0021]2.该拱桥拉杆的锻造装置，通过设置固定底座、插接槽、插接杆、限位杆和下弧形板，便于通过下弧形板支撑拉杆，同时与上弧形板对拉杆进行定型捶打，通过限位板，便于对拉杆进行限位，通过设置限位轴承、限位圆杆、限位圆盘和开合槽，便于插接杆进行限位，同时也便于更换下弧形板，通过设置设备腔、风机、出气管、进气管和滤网板，便于对下弧形板的底部进行降温除尘，便于持续锻打，使锻打过程中的废料流出锻造台，从而达到该拱桥拉杆的锻造装置具有更换锻造底模和降温的效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正视结构示意图；
[0024]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0025]图4为图1中B处放大结构示意图；
[0026]图5为图3中C处放大结构示意图。
[0027]图中：1固定底座、2固定底板、3定位支撑板、4定位固定板、5定位圆孔、6收纳槽、7定位弹簧、8定位板、9定位杆、10定位托板、11拉杆、12固定盖板、13液压缸、14固定压板、15固定圆筒、16连接杆、17锁紧螺栓、18上弧形板、19插接槽、20插接杆、21限位杆、22下弧形板、23限位板、24限位轴承、25限位圆杆、26限位圆盘、27开合槽、28设备腔、29风机、30出气管、31进气管、32滤网板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种拱桥拉杆的锻造工艺及锻造装置，包括固定底座1，固定底座1的下表面固定连接有固定底板2，固定底板2的上表面分别固定连接有定位支撑板3和定位固定板4，定位支撑板3的数量为两个，且两个定位支撑板3分别位于固定底座1的两侧，定位固定板4位于固定底座1的背面，定位支撑板3的侧面底部开设有透风孔，定位支撑板3的侧面开设有定位圆孔5，定位圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拱桥拉杆的锻造装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的下表面固定连接有固定底板(2)，所述固定底板(2)的上表面分别固定连接有定位支撑板(3)和定位固定板(4)，所述定位支撑板(3)的侧面开设有定位圆孔(5)，所述定位圆孔(5)的内底壁开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内底壁固定连接有定位弹簧(7)，所述定位弹簧(7)的顶端固定连接有定位板(8)，所述定位板(8)的上表面固定连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的顶端固定连接有定位托板(10)，所述定位托板(10)的上表面搭接有拉杆(11)，所述定位固定板(4)的上表面固定连接有固定盖板(12)，所述固定盖板(12)的下表面固定连接有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩端底部固定连接有固定压板(14)，所述固定压板(14)的下表面固定连接有固定圆筒(15)，所述固定圆筒(15)的下表面插接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的表面螺纹连接有锁紧螺栓(17)，所述连接杆(16)的底端固定连接有上弧形板(18)。2.根据权利要求1所述的一种拱桥拉杆的锻造装置，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面开设有插接槽(19)，所述插接槽(19)的内壁插接有插接杆(20)，且插接杆(20)的表面固定连接有限位杆(21)，所述插接杆(20)的顶端固定连接有下弧形板(22)，所述下弧形板(22)的上表面固定连接有限位板(23)，所述固定底座(1)的上表面嵌设有限位轴承(24)，所述限位轴承(24)的内环固定连接有限位圆杆(25)，所述限位圆杆(25)的顶端固定连接有限位圆盘(26)，所述限位圆盘(26)的侧面开设有开合槽(27)，所述固定底座(1)的内部设置有设备腔(28)，且设备腔(28)的内底壁固定连接有风机(29)，所述风机(29)的上表面和侧面分别固定连接有出气管(30)和进气管(31)，且进气管(31)的内壁固定连接有滤网板(32)。3.根据权利要求1所述的一种拱桥拉杆的锻造装置，其特征在于：所述定位支撑板(3)的数量为两个，且两个定位支撑板(3)分别位于固定底座(1)的两侧，所述定位固定板(4)位于固定底座(1)的背面，所述定位支撑板(3)的侧面底部开设有透风孔。4.根据权利要求1所述的一种拱桥拉杆的锻造装置，其特征在于：所述定位托板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金生，
申请(专利权)人：合创博远北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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