一种模具加工内模腔抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种模具加工内模腔抛光设备，涉及抛光技术领域，包括磨具支撑块，所述磨具支撑块上表面的中部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部放置有模块，且模块的内部放置有两个相对称的内模腔，所述磨具支撑块上表面的左右侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板均与模块相接触。该模具加工内模腔抛光设备，通过转动旋涡盘，能够使整个打磨结构左右移动，从而有利于调节第一T形滑块在T形滑槽内的位置，通过启动第二电机，能够使第一T形滑块做圆周运动，从而达到了使打磨结构做圆周运动的效果，第一T形滑块距离中心点越远，圆周运动的半径越大，有利于打磨多种大小的内模腔，通过转动转盘，能够调节模块的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工内模腔抛光设备
本专利技术涉及模具加工
，具体为一种模具加工内模腔抛光设备。
技术介绍
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前，对模具的内腔进行抛光时，由于模具内腔的不规则性，大多使用单一的砂轮进行手工抛光，手工抛光不仅效率低，而且费时费力，同时手工抛光比较依靠工人的经验，抛光质量参差不齐，存在一定的弊端。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具加工内模腔抛光设备，解决了
技术介绍
所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具加工内模腔抛光设备，包括磨具支撑块，所述磨具支撑块上表面的中部开设有方形通孔，所述方形通孔的内部放置有模块，且模块的内部放置有两个相对称的内模腔，所述磨具支撑块上表面的左右侧均固定连接有第一固定板，且两个第一固定板均与模块相接触，所述两个第一固定板的上表面均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的上表面固定连接有顶板，所述顶板上表面的中部固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的底面固定连接有第一转动块，所述第一转动块的底面开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动连接有第一T形滑块，所述第一T形滑块的底面固定连接有第二转动块，所述第二转动块的底面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的底面固定连接有第二固定块，所述第二固定块底面的左侧固定连接有第六固定柱，所述第六固定柱的底面固定连接有第三固定块，所述第三固定块的右侧面固定镶嵌有第三固定柱，所述第三固定柱的上方放置有旋涡盘。所述旋涡盘的内部开设有旋涡状T形槽，所述第三固定柱的上表面固定连接有第四固定柱，所述第四固定柱的上表面固定连接有与旋涡状T形槽相适配的第二T形滑块，所述第三固定柱的底面固定连接有第四固定块，所述第四固定块底面的左右侧均固定镶嵌有第三轴承，所述位于左侧的第三轴承的内圈固定连接有第一转动轴，所述位于右侧第三轴承的内圈固定连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的底面均固定连接有砂石，且两个砂石分别位于两个内模腔的内部，所述第一转动轴和第二转动轴的外表面均固定连接有转动轮，两个所述转动轮之间传动连接有皮带，所述磨具支撑块底面的左右侧均固定连接有第二支撑块，两个所述第二支撑块相互靠近的一侧面固定连接有第三支撑块。所述第三支撑块上表面的中部开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上表面固定连接有支撑盘，且支撑盘与模块相接触，所述第三支撑块的下方放置有第三齿轮，所述第三齿轮的底面开设有与螺纹杆螺纹连接的第二螺纹槽，所述第三齿轮的上表面开设有圆周状T形滑槽，所述圆周状T形滑槽的内部转动连接有圆周状T形滑块，且圆周状T形滑块的上表面与第三支撑块的底面固定连接，所述第三支撑块底面的前部固定连接有隔板，所述隔板的正面固定镶嵌有第五轴承，所述第五轴承的内圈固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的背面固定连接有与第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第三转动轴的正面固定连接有转盘，所述转盘正面的上部固定连接有把手，通过把手转动转盘。作为上述技术方案的进一步描述，所述顶板的底面固定连接有两个相对称的第二支撑板，两个所述第二支撑板的底面固定连接有夹具，所述旋涡盘的左侧部分与夹具卡接，所述夹具的两内壁之间固定连接有五个限位条，且每个限位条分别位于旋涡盘之间，既提高了旋涡盘的稳定性，当转动旋涡盘时，又能够保证整个打磨结构能够向右移动，从而有利于增大打磨结构圆周转动的半径。作为上述技术方案的进一步描述，所述第四固定块上表面的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有橡胶顶盘，且橡胶顶盘与旋涡盘相接触，所述弹簧的内部放置有第一套筒，且第一套筒的底面与第四固定块的上表面固定连接，所述第一套筒的内部插接有第一插杆，且第一插杆的上表面与橡胶顶盘的底面固定连接，所述橡胶顶盘上表面的中部固定连接有压杆，且压杆位于旋涡盘的旋涡之间，所述压杆的上表面固定连接有压盘，橡胶顶盘通过弹簧的弹力能够有效的固定旋涡盘，通过手动按压压盘，从而有利于手动调节旋涡盘。作为上述技术方案的进一步描述，所述模块上表面的左右侧均开设有插孔，两个所述插孔的内部均插接有第二插杆，且两个第二插杆的上表面分别与两个第一固定板固定连接，提高了模块的稳定性，从而有利于打磨。作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定块上表面的右侧给固定镶嵌有第一电机，所述第一电机的输出端与第二转动轴固定连接，第一电机为第二转动轴的转动提供了动力，从而能够有效的带动两个砂石对磨具进行打磨。作为上述技术方案的进一步描述，所述第一固定柱的上表面固定连接有第一齿轮，所述顶板的上表面固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块的上表面固定镶嵌有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，第二电机为第一固定柱的转动提供了动力，从而有利于砂石对内模腔进行打磨。作为上述技术方案的进一步描述，所述第二固定块上表面的左右侧均固定镶嵌有第四轴承，两个所述第四轴承的内圈均固定连接有第五固定柱，两个所述第五固定柱的上端均固定镶嵌有第二套筒，两个所述第一支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有两个相对称的挡板，每两个挡板之间均铰接有第三插杆，且两个第三插杆分别与相对应的第二套筒插接，提高了结构的稳定性，有利于砂石的正常工作。相比于现有技术，本专利技术具备以下有益效果：1.该模具加工内模腔抛光设备，通过转动旋涡盘，能够使整个打磨结构左右移动，从而有利于调节第一T形滑块在T形滑槽内的位置，通过启动第二电机，能够使第一T形滑块做圆周运动，从而达到了使打磨结构做圆周运动的效果，第一T形滑块距离中心点越远，圆周运动的半径越大，有利于打磨多种大小的内模腔，通过转动转盘，能够调节模块的高度，实现了砂石能够对内模腔进行全面打磨的目的，解决了效率低且费时费力的问题。2.该模具加工内模腔抛光设备，通过设置橡胶顶盘，有利于橡胶顶盘通过弹簧的弹力固定旋涡盘，通过手动按压压盘，从而有利于手动调节旋涡盘，通过设置第三插杆与第二套筒插接，有利于打磨结构做圆周运动，提高了结构的稳定性，通过设置两个转动轮之间通过皮带传动连接，当启动第一电机时，有利于带动两个砂石同时打磨内模腔，提高了打磨工作的效率，通过设置圆周状T形滑槽的内部转动连接有圆周状T形滑块，且圆周状T形滑块的上表面与第三支撑块的底面固定连接，提高了第三齿轮的稳定性。附图说明图1为本专利技术模块正视图的立体图；图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；图3为本专利技术模块正视图的剖视图；图4为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工内模腔抛光设备，包括磨具支撑块(1)，其特征在于：所述磨具支撑块(1)上表面的中部开设有方形通孔(2)，所述方形通孔(2)的内部放置有模块(3)，且模块(3)的内部放置有两个相对称的内模腔(65)，所述磨具支撑块(1)上表面的左右侧均固定连接有第一固定板(4)，且两个第一固定板(4)均与模块(3)相接触，所述两个第一固定板(4)的上表面均固定连接有第一支撑板(5)，两个所述第一支撑板(5)的上表面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上表面的中部固定镶嵌有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈固定连接有第一固定柱(8)，所述第一固定柱(8)的底面固定连接有第一转动块(9)，所述第一转动块(9)的底面开设有T形滑槽(10)，所述T形滑槽(10)的内部滑动连接有第一T形滑块(11)，所述第一T形滑块(11)的底面固定连接有第二转动块(66)，所述第二转动块(66)的底面固定镶嵌有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内圈固定连接有第二固定柱(13)，所述第二固定柱(13)的底面固定连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)底面的左侧固定连接有第六固定柱(26)，所述第六固定柱(26)的底面固定连接有第三固定块(15)，所述第三固定块(15)的右侧面固定镶嵌有第三固定柱(16)，所述第三固定柱(16)的上方放置有旋涡盘(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具加工内模腔抛光设备，包括磨具支撑块(1)，其特征在于：所述磨具支撑块(1)上表面的中部开设有方形通孔(2)，所述方形通孔(2)的内部放置有模块(3)，且模块(3)的内部放置有两个相对称的内模腔(65)，所述磨具支撑块(1)上表面的左右侧均固定连接有第一固定板(4)，且两个第一固定板(4)均与模块(3)相接触，所述两个第一固定板(4)的上表面均固定连接有第一支撑板(5)，两个所述第一支撑板(5)的上表面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)上表面的中部固定镶嵌有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)的内圈固定连接有第一固定柱(8)，所述第一固定柱(8)的底面固定连接有第一转动块(9)，所述第一转动块(9)的底面开设有T形滑槽(10)，所述T形滑槽(10)的内部滑动连接有第一T形滑块(11)，所述第一T形滑块(11)的底面固定连接有第二转动块(66)，所述第二转动块(66)的底面固定镶嵌有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内圈固定连接有第二固定柱(13)，所述第二固定柱(13)的底面固定连接有第二固定块(14)，所述第二固定块(14)底面的左侧固定连接有第六固定柱(26)，所述第六固定柱(26)的底面固定连接有第三固定块(15)，所述第三固定块(15)的右侧面固定镶嵌有第三固定柱(16)，所述第三固定柱(16)的上方放置有旋涡盘(17)。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工内模腔抛光设备，其特征在于：所述旋涡盘(17)的内部开设有旋涡状T形槽(18)，所述第三固定柱(16)的上表面固定连接有第四固定柱(19)，所述第四固定柱(19)的上表面固定连接有与旋涡状T形槽(18)相适配的第二T形滑块(20)，所述第三固定柱(16)的底面固定连接有第四固定块(21)，所述第四固定块(21)底面的左右侧均固定镶嵌有第三轴承(22)，所述位于左侧的第三轴承(22)的内圈固定连接有第一转动轴(23)，所述位于右侧第三轴承(22)的内圈固定连接有第二转动轴(24)，所述第一转动轴(23)和第二转动轴(24)的底面均固定连接有砂石(25)，且两个砂石(25)分别位于两个内模腔(65)的内部，所述第一转动轴(23)和第二转动轴(24)的外表面均固定连接有转动轮(27)，两个所述转动轮(27)之间传动连接有皮带(28)，所述磨具支撑块(1)底面的左右侧均固定连接有第二支撑块(29)，两个所述第二支撑块(29)相互靠近的一侧面固定连接有第三支撑块(30)。


3.根据权利要求2所述的一种模具加工内模腔抛光设备，其特征在于：所述第三支撑块(30)上表面的中部开设有第一螺纹槽(31)，所述第一螺纹槽(31)的内部螺纹连接有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的上表面固定连接有支撑盘(33)，且支撑盘(33)与模块(3)相接触，所述第三支撑块(30)的下方放置有第三齿轮(34)，所述第三齿轮(34)的底面开设有与螺纹杆(32)螺纹连接的第二螺纹槽(35)，所述第三齿轮(34)的上表面开设有圆周状T形滑槽(36)，所述圆周状T形滑槽(36)的内部转动连接有圆周状T形滑块(37)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何金生，
申请(专利权)人：合创博远北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11