本发明专利技术公开了一种五金用铁片快速锻造装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L型板，所述L型板的外侧壁通过水平推进机构连接有推动板，所述底座的顶部开设有用于所述推动板滑动的滑动槽。本发明专利技术结构设计合理，当推动板向前运动后带动T型抵压杆向前运动，从而使得下底板向前运动，这样通过下锻造槽带动被加工完成的铁片向前运动，直至加工完成的铁片与底座完全分离，这样既可实现加工完成的铁片实现卸料的过程；当推动板向前运动后就会通过连杆和支撑机构使得上底座向上运动，从而随着推动块向前运动而实现对上底板上待加工的铁片实现推料，直至待加工铁片推送到上底板上的上锻造槽内，如此完成上料过程。如此完成上料过程。如此完成上料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种五金用铁片快速锻造装置
[0001]本专利技术涉及锻造装置
，尤其涉及一种五金用铁片快速锻造装置。
技术介绍
[0002]目前，在铁片在锻造成型时，通常采用重物下压呈特定形状，但是现有的铁片锻造设备不能实现贴片的自动上料和自动下料的过程，这样就需要人为的上料和下料，则在该过程中易出现意外事故致使操作人员手部受伤，具有一定的危险性，为此，我们设计了一种可自动上料和下料的五金用铁片快速锻造装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种五金用铁片快速锻造装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种五金用铁片快速锻造装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有L型板，所述L型板的外侧壁通过水平推进机构连接有推动板，所述底座的顶部开设有用于所述推动板滑动的滑动槽，所述推动板远离所述水平推进机构的一端固定连接有用于推料的推料机构，所述L型板的顶部固定连接有锻造装置；所述底座的顶部水平滑动连接有下底板，所述下底板上开设有用于锻造的下锻造槽，所述下底板的侧壁上固定连接有用于推动所述下底板的抵压机构；所述底座内设置有安装腔，所述安装腔内上下运动有支撑板，所述推动板通过连接机构与所述支撑板连接，所述支撑板顶部通过支撑机构连接有上底板，所述上底板上开设有与所述下锻造槽位置对应的上锻造槽。
[0006]优选地，所述水平推进机构包括固定连接于L型板外侧壁上的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端与所述推动板的外侧壁固定连接。
[0007]优选地，所述推料机构包括固定连接于所述推动板外侧壁上的固定块，所述固定块的另一端固定连接有连接块，所述连接块上下滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有推动块，所述滑杆的顶部固定连接有限位板，所述滑杆的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在连接块的顶部和限位板的底部。
[0008]优选地，所述锻造装置包括固定连接于所述L型板顶部的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有锻造锤。
[0009]优选地，所述抵压机构包括固定连接于所述下底板外侧壁上的T型抵压杆，所述T型抵压杆的外侧壁套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与所述滑动槽的内侧壁和所述T型抵压杆的水平端固定连接。
[0010]优选地，所述滑动槽的内侧壁固定连接有挡板，且所述挡板与所述T型抵压杆的端部相抵设置。
[0011]优选地，所述连接机构包括转动连接在推动板外侧壁上的连杆，所述连杆的另一端转动连接于所述支撑板上，所述安装腔上开设有用于所述连杆运动的运动口，且所述运
动口与所述滑动槽连通设置。
[0012]优选地，所述支撑机构包括固定连接于所述支撑板顶部的内杆，所述上底板的底部固定连接有调节杆，所述调节杆贯穿底座并向安装腔内设置，所述调节杆的底部开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽用于所述内杆滑动用，所述调节杆的外侧壁固定套接有抵触环，所述抵触环位于安装腔内，所述调节杆的外侧壁套设有第三弹簧，且所述第三弹簧的两端分别与所述支撑板的顶部和调节杆的底部固定连接。
[0013]优选地，所述上底板的顶部设置有上滑台，所述上滑台的一端连接有倾斜向下的滑动台，所述滑动台连接有下滑台，所述上底板的顶部两侧固定连接有限位侧板。
[0014]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1、本装置当推动板向前运动后带动T型抵压杆向前运动，从而使得下底板向前运动，这样通过下锻造槽带动被加工完成的铁片向前运动，直至加工完成的铁片与底座完全分离，这样既可实现加工完成的铁片实现卸料的过程；
[0016]2、当推动板向前运动后就会通过连杆和支撑机构使得上底座向上运动，从而随着推动块向前运动而实现对上底板上待加工的铁片实现推料，直至待加工铁片推送到上底板上的上锻造槽内，如此完成上料过程；
[0017]综上所述，本装置可在加工过程中实现自动上料和下料的过程，进而避免传统上下料导致安全隐患的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种五金用铁片快速锻造装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1中B处的放大图；
[0021]图4为图1中C
‑
C的向示图；
[0022]图5为本专利技术提出的一种五金用铁片快速锻造装置中支撑机构的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提出的一种五金用铁片快速锻造装置中上底板的结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提出的一种五金用铁片快速锻造装置中上料状态的结构示意图。
[0025]图中：1底座、2L型板、3推动板、4滑动槽、5下底板、6下锻造槽、7安装腔、8支撑板、9上底板、91上滑台、92滑动台、93下滑台、10上锻造槽、11第一推杆电机、12固定块、13连接块、14滑杆、15推动块、16限位板、17第二推杆电机、18锻造锤、19T型抵压杆、20挡板、21连杆、22内杆、23调节杆、24竖直滑槽、25抵触环、26限位侧板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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7，一种五金用铁片快速锻造装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有L型板2，L型板2的外侧壁通过水平推进机构连接有推动板3，底座1的顶部开设有用于推动板3滑动的滑动槽4，推动板3远离水平推进机构的一端固定连接有用于推料的推料机构，L型板2的顶部固定连接有锻造装置；
[0028]进一步的，水平推进机构包括固定连接于L型板2外侧壁上的第一推杆电机11，第
一推杆电机11的输出端与推动板3的外侧壁固定连接，通过水平推进机构实现推动板3的水平运动；
[0029]再进一步的，推料机构包括固定连接于推动板3外侧壁上的固定块12，固定块12的另一端固定连接有连接块13，连接块12上下滑动连接有滑杆14，滑杆14的底部固定连接有推动块15，滑杆14的顶部固定连接有限位板16，滑杆14的外侧壁套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在连接块13的顶部和限位板16的底部，通过推料机构的设置实现推料到上底板9上；
[0030]优选的，锻造装置包括固定连接于L型板2顶部的第二推杆电机17，第二推杆电机17的输出端固定连接有锻造锤18，通过锻造装置的设置可实现锻造的过程，即锻造锤18向下运动即可实现对底部的铁片进行锻造。
[0031]其中，底座1的顶部水平滑动连接有下底板5，下底板5上开设有用于锻造的下锻造槽6，下底板5的侧壁上固定连接有用于推动下底板5的抵压机构；
[0032]进一步的，抵压机构包括固定连接于下底板5外侧壁上的T型抵压杆19，T型抵压杆19的外侧壁套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别与滑动槽4的内侧壁和T型抵压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金用铁片快速锻造装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有L型板(2)，所述L型板(2)的外侧壁通过水平推进机构连接有推动板(3)，所述底座(1)的顶部开设有用于所述推动板(3)滑动的滑动槽(4)，所述推动板(3)远离所述水平推进机构的一端固定连接有用于推料的推料机构，所述L型板(2)的顶部固定连接有锻造装置；所述底座(1)的顶部水平滑动连接有下底板(5)，所述下底板(5)上开设有用于锻造的下锻造槽(6)，所述下底板(5)的侧壁上固定连接有用于推动所述下底板(5)的抵压机构；所述底座(1)内设置有安装腔(7)，所述安装腔(7)内上下运动有支撑板(8)，所述推动板(3)通过连接机构与所述支撑板(8)连接，所述支撑板(8)顶部通过支撑机构连接有上底板(9)，所述上底板(9)上开设有与所述下锻造槽(6)位置对应的上锻造槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于，所述水平推进机构包括固定连接于L型板(2)外侧壁上的第一推杆电机(11)，所述第一推杆电机(11)的输出端与所述推动板(3)的外侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于，所述推料机构包括固定连接于所述推动板(3)外侧壁上的固定块(12)，所述固定块(12)的另一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(12)上下滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的底部固定连接有推动块(15)，所述滑杆(14)的顶部固定连接有限位板(16)，所述滑杆(14)的外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在连接块(13)的顶部和限位板(16)的底部。4.根据权利要求1所述的一种五金用铁片快速锻造装置，其特征在于，所述锻造装置包括固定连接于所述L型板(2)顶部的第二推杆电机(17)，所述第二推杆电机(17)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：何金生，
申请(专利权)人：合创博远北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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