本发明专利技术涉及一种螺纹钢热轧制造工艺，包括主板、输送装置、加热炉、压型装置和塑型装置，主板上端安装有输送装置，输送装置右侧设置有加热炉，加热炉安装在主板上，加热炉右侧设置有压型装置，压型装置安装在主板上，压型装置右侧设置有塑型装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，降低了螺纹钢成型的成功率，同时，不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹钢热轧制造工艺
[0001]本专利技术涉及钢材加工
，特别涉及一种螺纹钢热轧制造工艺。
技术介绍
[0002]螺纹钢是表面带肋的钢筋,也叫做带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋，横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种，螺纹钢表面的肋，通常采用热轧的工艺进行加工，螺纹钢是中型以上建筑构件必须用钢材，螺纹钢由于肋的作用，与混凝土有较大的粘结能力，因而增加了承受外力的作用，因此螺纹钢广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]目前，现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，通常存在以下不足：1、现有设备不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果，降低了螺纹钢成型的成功率；2、现有的设备不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的设备在针对螺纹钢进行压制成型时，不能对钢筋进行二次压制处理，钢筋压制后易出现成型不完全的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果，降低了螺纹钢成型的成功率，同时，不能对成型后的螺纹钢进行矫正处理，钢筋在压制时易出现形变过大的现象，并且，不能确保钢筋在压制时保持笔直状态，压制成型的螺纹钢易出现弯曲的现象，从而降低了螺纹钢成型的效果等难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种螺纹钢热轧制造工艺，其使用了一种螺纹钢热轧制造设备，该螺纹钢热轧制造设备包括主板、输送装置、加热炉、压型装置和塑型装置，采用螺纹钢热轧制造设备对螺纹钢进行压制成型时具体方法如下：
[0008]S1、钢筋处理：通过人工的方式选择所需加工的钢筋，并将钢筋表面的锈迹进行清除；
[0009]S2、输送钢筋：通过人工或机械辅助的方式将多个钢筋放置在输送装置上，输送装置对钢筋进行间歇输送；
[0010]S3、钢筋煅烧：输送装置将钢筋传送至加热炉内，加热炉对钢筋进行煅烧加工；
[0011]S4、压花加工：人工启动压型装置，压型装置对步骤S3煅烧后的钢筋进行压型处理，形成螺纹钢；
[0012]S5、冷却存放：通过机械辅助的方式将压制成型的螺纹钢从设备上取出进行冷却，并将冷却的螺纹钢进行收纳入库。
[0013]主板上端安装有输送装置，输送装置右侧设置有加热炉，加热炉安装在主板上，加
热炉右侧设置有压型装置，压型装置安装在主板上，压型装置右侧设置有塑型装置，塑型装置安装在主板上。
[0014]所述的压型装置包括支撑板、合拢板、顶升架、双向气缸、压型机构、推挤板和辊压机构，所述的主板上端前后对称安装有支撑板，支撑板之间上下对称设置有合拢板，合拢板通过滑动配合的方式与支撑板连接，合拢板外端靠近前侧处安装有顶升架，顶升架之间固定连接有双向气缸，双向气缸通过推杆座安装在前侧支撑板上，合拢板内端均匀安装有压型机构，上侧合拢板内端均匀安装有推挤板，推挤板位于压型机构外侧，合拢板上端安装有辊压机构，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将多个钢筋放置在输送装置上，人工启动输送装置，输送装置将钢筋传输至加热炉内，关闭输送装置，加热炉对钢筋进行煅烧处理，之后，启动输送装置，输送装置将煅烧后的钢筋传送至压型机构之间，同时将未煅烧的钢筋传送至加热炉内，关闭输送装置，最后，人工启动双向气缸，双向气缸通过合拢板带动压型机构对钢筋进行压制处理，当压型机构对钢筋进行压制时，人工启动辊压机构，辊压机构通过压型机构对钢筋进行进一步压制，避免钢筋出现压制不完全的现象，确保了钢筋压制成型的效果。
[0015]所述的塑型装置包括承放板、塑型块、塑型轮、滑动块、限位杆、支撑弹簧和辅助板，所述的主板上端安装有承放板，承放板呈U型结构，承放板内部靠近上侧处均匀设置有出料孔，出料孔左端前后对称设置有塑型块，塑型块安装在承放板左端，塑型块内端设置有弧形槽，弧形槽内端面上下对称设置有塑型轮，塑型轮通过滑轮架安装在塑型块上，塑型块左端通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块左端安装有限位杆，限位杆截面呈直角三角形结构，滑动块外端安装有支撑弹簧，支撑弹簧外端安装有辅助板，辅助板安装在塑型块左端，具体工作时，在压型机构对钢筋进行压制时，首先，人工启动双向气缸，双向气缸通过合拢板带动压型机构对钢筋进行压制处理，同时，上侧合拢板带动推挤板对限位杆进行挤压，限位杆受力通过滑动块移动至靠近压型机构处，限位杆在压型机构对钢筋进行压制时，限位杆对钢筋侧边进行隔挡，避免钢筋出现形变过大的现象，确保了钢筋压制的成功率，之后，在钢筋压制完成后，双向气缸通过合拢板带动压型机构和推挤板进行复位，限位杆通过支撑弹簧进行复位，最后，人工启动输送装置，输送装置将压制完成的螺纹钢穿过塑型轮从出料孔移出，塑型轮对螺纹钢进行辊压处理，确保压制后的螺纹钢处于笔直状态，从而提高了螺纹钢成型的效果。
[0016]优选的，所述的输送装置包括输送辊和输送电机，所述的主板上端通过辊轮架安装有传送辊，传送辊前端固定连接有输送电机，输送电机安装在主板上，具体工作时，通过人工的方式将多个钢筋放置在输送辊上，之后，人工间歇启动输送电机，输送电机通过输送辊实现对钢筋进行间歇传输的功能。
[0017]优选的，所述的压型机构包括压型框、下压杆、定型框、辅助弹簧和辅助辊，所述的压型框安装在合拢板内端面上，压型框截面呈半圆形结构，压型框侧壁通过滑动配合的方式均匀连接有下压杆，下压杆与合拢板之间滑动连接，下压杆内端安装有定型框，下压杆外表面靠近外端处安装有挡板，挡板与合拢板之间连接有辅助弹簧，下压杆外端通过轴承连接有辅助辊，具体工作时，在对钢筋进行压制时，首先，人工启动双向气缸，双向气缸通过合拢板带动压型框对钢筋进行压制，压型框通过定型框对钢筋进行压型处理，之后，人工启动辊压机构，辊压机构通过辅助辊带动下压杆移动，下压杆带动定型框对钢筋进行再次压型
处理，避免钢筋出现成型不完全的现象，确保了钢筋压制成型的效果，最后，在钢筋压制完成后，双向气缸通过合拢板带动压型框进行复位，辊压机构进行复位。
[0018]优选的，所述的辊压机构包括辊压气缸、辊压架和下压辊，所述的合拢板外端通过安装座安装有辊压气缸，辊压气缸右端安装有辊压架，辊压架呈L型结构，辊压架内端通过连接架安装有下压辊，具体工作时，在压型框对钢筋进行压制时，人工启动辊压气缸，辊压气缸通过辊压架带动下压辊进行移动，下压辊与辅助辊配合带动下压杆进给，下压杆带动定型框对钢筋进行进一步压型处理，避免钢筋出现成型不完全的现象，确保了钢筋压制成型的效果，之后，在钢筋压制完成后，双向气缸通过合拢板带动压型框进行复位，辊压气缸通过辊压架带动下压辊进行复位。
[0019]优选的，所述的推挤板下端设置有等腰三角形凸起，等腰三角形凸起与限位杆滑动配合，具体工作时，在压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢热轧制造工艺，其使用了一种螺纹钢热轧制造设备，该螺纹钢热轧制造设备包括主板(1)、输送装置(2)、加热炉(3)、压型装置(4)和塑型装置(5)，其特征在于：采用螺纹钢热轧制造设备对螺纹钢进行压制成型时具体方法如下：S1、钢筋处理：通过人工的方式选择所需加工的钢筋，并将钢筋表面的锈迹进行清除；S2、输送钢筋：通过人工或机械辅助的方式将多个钢筋放置在输送装置(2)上，输送装置(2)对钢筋进行间歇输送；S3、钢筋煅烧：输送装置(2)将钢筋传送至加热炉(3)内，加热炉(3)对钢筋进行煅烧加工；S4、压花加工：人工启动压型装置(4)，压型装置(4)对步骤S3煅烧后的钢筋进行压型处理，形成螺纹钢；S5、冷却存放：通过机械辅助的方式将压制成型的螺纹钢从设备上取出进行冷却，并将冷却的螺纹钢进行收纳入库；主板(1)上端安装有输送装置(2)，输送装置(2)右侧设置有加热炉(3)，加热炉(3)安装在主板(1)上，加热炉(3)右侧设置有压型装置(4)，压型装置(4)安装在主板(1)上，压型装置(4)右侧设置有塑型装置(5)，塑型装置(5)安装在主板(1)上；所述的压型装置(4)包括支撑板(41)、合拢板(42)、顶升架(43)、双向气缸(44)、压型机构(45)、推挤板(46)和辊压机构(47)，所述的主板(1)上端前后对称安装有支撑板(41)，支撑板(41)之间上下对称设置有合拢板(42)，合拢板(42)通过滑动配合的方式与支撑板(41)连接，合拢板(42)外端靠近前侧处安装有顶升架(43)，顶升架(43)之间固定连接有双向气缸(44)，双向气缸(44)通过推杆座安装在前侧支撑板(41)上，合拢板(42)内端均匀安装有压型机构(45)，上侧合拢板(42)内端均匀安装有推挤板(46)，推挤板(46)位于压型机构(45)外侧，合拢板(42)上端安装有辊压机构(47)；所述的塑型装置(5)包括承放板(51)、塑型块(52)、塑型轮(53)、滑动块(54)、限位杆(55)、支撑弹簧(56)和辅助板(57)，所述的主板(1)上端安装有承放板(51)，承放板(51)呈U型结构，承放板(51)内部靠近上侧处均匀设置有出料孔，出料孔左端前后对称设置有塑型块(52)，塑型块(52)安装在承放板(51)左端，塑型块(52)内端设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾志伟，唐国斌，
申请(专利权)人：南京健昌机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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