【技术实现步骤摘要】
一种医用导丝及其制作方法
[0001]本专利技术属于医疗器材生产加工
，具体涉及一种医用导丝及其制作方法。
技术介绍
[0002]医用导丝是导管穿刺过程中用于支撑导管的核心部件，在导丝前端一般设有弹性区域以便引导导丝前端的插拔，为了确保导丝与弹性区域之间连接的可靠性，本专利技术将导丝前端设为截面积较小的扁平状结构，该结构一方面能够提高导丝与弹性部件之间的连接可靠性，另一方面能够提高扭矩传递效率。然而导丝的直径一般在0.5mm以下，导丝前端宽度更是低于0.1mm，传统加工手段操作难度较大，例如现有技术一般采用无心磨床对导丝的外径进行修整，但在这个尺寸下无心磨床的加工精度无法保证，且导丝不易固定，加工过程中容易使导丝崩断。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种医用导丝及其制作方法，便于导丝前端小径区段的可靠成型。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0005]一种医用导丝，包括芯丝，芯丝的前端设有用于连接弹性端头的连接部，连接部的横截面为扁平状，该连接部的横截面积小于芯丝的横截面积，连接部与芯丝之间由锥形段过渡，所述弹性端头为螺旋弹簧，弹性端头与所述连接部焊接固定；所述连接部采用如下方法加工成型：在芯丝坯料上辊压出偏平区段，然后对偏平区域进行加热，加热的同时对偏平区段的两端施加拉力使偏平区段被拉伸变细，拉伸结束后从偏平区段将芯丝截断得到所述的连接部；所述芯丝坯料的辊压、加热和拉伸采用如下设备进行操作：包括第一夹持部、第二夹持部、辊压单元、加热单元和冷淬单...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医用导丝，其特征在于：包括芯丝(1)，芯丝(1)的前端设有用于连接弹性端头(2)的连接部，连接部的横截面为扁平状，该连接部的横截面积小于芯丝(1)的横截面积，连接部与芯丝(1)之间由锥形段过渡，所述弹性端头(2)为螺旋弹簧，弹性端头(2)与所述连接部焊接固定；所述连接部采用如下方法加工成型：在芯丝坯料上辊压出偏平区段，然后对偏平区域进行加热，加热的同时对偏平区段的两端施加拉力使偏平区段被拉伸变细，拉伸结束后从偏平区段将芯丝(1)截断得到所述的连接部；所述芯丝坯料的辊压、加热和拉伸采用如下设备进行操作：包括第一夹持部(10)、第二夹持部(20)、辊压单元(30)、加热单元(40)和冷淬单元(50)，所述第一夹持部(10)和第二夹持部(20)沿水平方向活动设置在机架上，第一夹持部(10)和第二夹持部(20)用于将芯丝坯料的两个不同位置夹紧，第一夹持部(10)沿活动方向具有第一行程(L1)和第二行程(L2)，当第一夹持部(10)夹紧芯丝坯料在第一行程(L1)内向远离第二夹持部(20)的方向运动时第二夹持部(20)处于松开的状态，且该过程中辊压单元(30)对芯丝坯料实施一次辊压，当第一夹持部(10)到达第一行程(L1)和第二行程(L2)之间的过渡区域时，被辊压单元(30)辊压出的偏平区段刚好到达加热单元(40)所在位置，此时加热单元(40)启动并对偏平区段进行加热，当第一夹持部(10)在第二行程(L2)内向远离第二夹持部(20)的方向运动时第二夹持部(20)将芯丝坯料夹紧，第二夹持部(20)与第一夹持部(10)同向平移且第二夹持部(20)的平移速度小于第一夹持部(10)的平移速度，此时加热单元(40)在芯丝坯料上的加热区域会向芯丝坯料靠近第二夹持部(20)的一端逐渐偏移，所述冷淬单元(50)位于芯丝坯料的拉伸路径旁侧，当第一夹持部(10)在第二行程(L2)内运动时冷淬单元(50)与拉伸后的芯丝坯料贴合以冷却该拉伸后的芯丝坯料。2.根据权利要求1所述的医用导丝，其特征在于：所述第一夹持部(10)包括第一膨胀套(12)，第一膨胀套(12)与第一滑座(11)固接，第一膨胀套(12)外侧顶端设有锥头，第一膨胀套(12)内侧设有锥形台阶面，所述第一膨胀套(12)外侧设有滑套(13)，滑套(13)内表面设有与锥头配合的内锥面，第一膨胀套(12)内部设有芯杆(14)，芯杆(14)端部设有与锥形台阶面配合的外锥面，所述芯杆(14)与滑套(13)相对固接，且两者与第一滑座(11)滑动连接；所述第二夹持部(20)包括第二膨胀套(22)，第二膨胀套(22)与第二滑座(21)固接，第二膨胀套(22)的外弧面上设有半球形凸起(221)，第二夹持部(20)还包括与机架固接的固定套(23)，当第二膨胀套(22)滑入固定套(23)内时固定套(23)的内壁能够挤压所述半球形凸起(221)以使第二膨胀套(22)夹紧；所述滑套(13)的外壁上设有凸环，第一夹持部(10)和第二夹持部(20)同轴设置，当第一夹持部(10)向第二夹持部(20)靠近时滑套(13)能够插入固定套(23)内，且凸环与固定套(23)的端部抵接，此时固定套(23)能够挤压滑套(13)使第一膨胀套(12)夹紧，所述第一滑座(11)与芯杆(14)之间还设有用于将第一膨胀套(12)保持在夹紧状态的锁止机构(16)。3.根据权利要求2所述的医用导丝，其特征在于：所述锁止机构(16)包括芯杆(14)上设置的环槽(141)，以及沿芯杆(14)的径向与第一滑座(11)滑动连接的锁止块(161)，锁止块(161)上设有与芯杆(14)直径一致的第一通孔(163)以及与环槽(141)内径一致的第二通孔(164)，第一通孔(163)和第二通孔(164)连为一体，锁止块(161)与第一滑座(11)之间设有第一弹性单元(162)，当滑套(13)将第一膨胀套(12)压缩为夹紧状态时芯杆(14)上的环槽(141)与锁止块(161)正对，此时锁止块(161)在第一弹性单元(162)的作用下使第二通孔(164)卡在环槽(141)内以阻止芯杆(14)与第一滑座(11)之间的轴向位移；还包括用于驱动
锁止机构(16)解锁的复位单元，复位单元包括与机架固接的楔形驱动块(166)以及与锁止块(161)固接的楔形块(165)，所述滑套(13)与第一滑座(11)之间还设有第二弹性单元(15)，当第一夹持部(10)向远离第二夹持部(20)的方向运动至第二行程(L2)的末端时楔形块(165)与楔形驱动块(166)抵接，此时锁止块(161)在楔形驱动块(166)和楔形块(165)的作用下使第一通孔(163)与芯杆(14)正对，芯杆(14)在第二弹性单元(15)的作用下使第一膨胀套(12)张开。4.根据权利要求2所述的医用导丝，其特征在于：所述辊压单元(30)包括一对与机架转动连接的扇形凸轮(31)，芯丝坯料从两扇形凸轮(31)之间穿过，两扇形凸轮(31)之间通过齿轮(32)组构成同步反向转动配合；两扇形凸轮(31)与第一滑座(11)之间设有第一联动机构，第一联动机构包括与第一滑座(11)固接的齿条(113)以及与其中一个扇形凸轮(31)的转轴连接的齿轮(32)，该扇形凸轮(31)的转轴与分别通过单向轴承(34a、34b)与机架和齿轮(32)连接，当第一夹持部(10)在第一行程(L1)内向靠近第二夹持部(20)的方向运动时齿条(113)与齿轮(32)啮合，此时扇形凸轮(31)被机架上的单向轴承(34a)锁止，而齿轮(32)在扇形凸轮(31)的转轴上空转；当第一夹持部(10)在第一行程(L1)内向远离第二夹持部(20)的方向运动时齿条(113)与齿轮(32)啮合，此时齿轮(32)带动扇形凸轮(31)同步转动，齿条(113)和齿轮(32)的参数被设置为第一滑座(11)每往复运动一次则驱动扇形凸轮(31)转动一周；所述扇形凸轮(31)的转轴与第一滑座(11)之间还设有限位机构，限位机构被装配为当齿条(113)与齿轮(32)脱离时能够阻止扇形凸轮(31)转动，所述限位机构包括与扇形凸轮(31)的转轴固接的弓形轮(33)，以及与第一滑座(11)固接的直线滑道(114)，当齿条(113)与齿轮(32)脱离时弓形轮(33)的直边刚好与直线滑道(114)平齐并相互接触。5.根据权利要求2所述的医用导丝，其特征在于：所述加热单元(40)为电感加热线圈；所述冷淬单元(50)包括冷淬盒(51)，冷淬盒(51)上端敞口设置，冷淬盒(51)内设有耐火棉(52)，冷淬盒(51)沿竖直方向往复运动设置在第一高度和第二高度之间，冷淬盒(51)通过管路与冷却液储罐连通，当冷淬盒(51)处于第一高度时其底面位于冷却液储罐的液面上方，当冷淬盒(51)处于第二高度时其底面位于冷却液储罐的液面下方；所述冷淬盒(51)通过竖直导柱与机架滑动连接，冷淬盒(51)与第一滑座(11)之间设有第二联动机构，第二联动机构包括与机架枢接的摆动挡板(501)，以及与第一滑座(11)固接的压杆(111)，摆动挡板(501)上设有腰型孔(502)，冷淬...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁水峰，汪鸿涛，许新花，李明辉，
申请(专利权)人：比尔安达上海润滑材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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