旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺制造技术

本发明专利技术提供了旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺，包括以下步骤：将旅客观察窗窗框铸锭进行轧制；将轧制后的坯料进行模锻成型，所述模锻成型中的成型工艺为依次进行的终压1火和终压2火。本申请通过进行分步模锻成型，优化了过程中关键控制参数，使得模锻成型工艺得到的窗框缺陷减少，实现了窗框的等温精密模锻成型。密模锻成型。

【技术实现步骤摘要】
旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金
，尤其涉及旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺。

技术介绍

[0002]旅客观察窗窗框模锻件为弧形，为超薄壁高筋模锻件，是一种全非机加工精密模锻件、无机加工余量。模锻件为超薄壁、高筋，典型截面为T字型，等温模锻具有成型难，表面质量要求高，尺寸精度要求极高的特点。因此，精密模锻成型难。目前国内基本不具备航空铝合金精密模锻件产品的研发和生产能力，窗框等温精密模锻件制造工艺技术是一大空白。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于提供旅客观察窗窗框等温模锻成型工艺，该工艺可以减少等温模锻工件缺陷的产生，实现窗框的等温精密模锻成型。
[0004]有鉴于此，本申请提供了旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺，包括以下步骤：
[0005]将旅客观察窗窗框铸锭进行轧制；
[0006]将轧制后的坯料进行模锻成型，所述模锻成型中的成型工艺为依次进行的终压1火和终压2火。
[0007]优选的，所述模锻成型的加热的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旅客观察窗窗框精密模锻件等温模锻成型工艺，包括以下步骤：将旅客观察窗窗框铸锭进行轧制；将轧制后的坯料进行模锻成型，所述模锻成型中的成型工艺为依次进行的终压1火和终压2火。2.根据权利要求1所述的等温模锻成型工艺，其特征在于，所述模锻成型的加热的温度为450～470℃，保温时间≥200min。3.根据权利要求1所述的等温模锻成型工艺，其特征在于，所述模锻成型的终压温度≥200℃，模具温度≥200℃。4.根据权利要求1所述的等温模锻成型工艺，其特征在于，所述终压1火和终压2火的压下速度不大于0.5mm/s。5.根据权利要求1所述的等温模锻成型工艺，其特征在于，所述终压1火的压力为4800～5500吨。6.根据权利要求1所述的等温模锻成型工艺，其特征在于，所述终压2火的压力为7000～7600吨。7.根据权利要求1～6任一项所述的等温模锻成型工艺，其特征在于，所述终压1火和终压2火的过程中采用的润滑剂为石墨、热挤压油、猪油和脱模剂。8.根据权利要求1～6任一项所述的等温模锻成型工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芳，代芳芳，曾庆华，林海涛，王正安，胡亚强，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
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