反应抽真空机构以及捏合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了反应抽真空机构以及捏合装置，包括支撑架，支撑架上设有搅拌粉碎机构，搅拌粉碎机构包括搅拌桶，搅拌桶上设有用于连接真空泵的真空连接组件，真空连接组件包括连接壳、密封球阀、回力弹簧以及弹簧座，连接壳固定连通搅拌桶的侧壁上，密封球阀位于连接壳内开设的密封球槽内，弹簧座固定连通于连接壳内，且弹簧座和连接壳同轴心，密封球阀在回力弹簧的弹力下抵触在密封球槽内，连接壳的一侧设有连接块。本发明专利技术提供的反应抽真空机构以及捏合装置，通过粉碎柱、多个转动轴间的复杂复合的运动进行全方位的捏合和粉碎，捏合效率更高，且通过设置密封球阀以及回力弹簧，可提高连接壳与搅拌桶之间的密封性能。壳与搅拌桶之间的密封性能。壳与搅拌桶之间的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
反应抽真空机构以及捏合装置


[0001]本专利技术涉及硬脂酸镁加工技术，具体涉及反应抽真空机构以及捏合装置。

技术介绍

[0002]硬脂酸镁为白色疏松无砂性细粉,与皮肤接触有滑腻感,并易粘皮肤。用作润滑剂、抗粘剂、助流剂，特别适宜油类、浸膏类药物的制粒,制成的颗粒具有很好的流动性和可压性，其质地很软,起到填平颗粒表面坑凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动，硬脂酸镁的粒径、流动性、分散性指标直接影响其所制备药物的成型性。
[0003]一般在制取硬脂酸镁的时候，首先称取一定量的氢氧化镁以及硬脂酸，分别将硬脂酸以及氢氧化镁投入捏合机反应器中进行粉碎，保持温度80℃，待硬脂酸融化时，加入硬脂酸和氢氧化镁总量3％的水、总量5％的过氧化氢溶液 (50％w/w)进行混合搅拌30分钟左右，停止加热；最后抽取真空，保持真空度0.1MPa，30分钟左右出料。
[0004]为了保证硬脂酸镁加工的成型性，需要将硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁进行混合，一般硬脂酸以及颗粒状的氢氧化镁在进行混合的同时需要捏合机进行粉碎捏合，以及均匀混合，由于硬脂酸与氢氧化镁融合时的状态不是液态，其混合效率相对较低，捏合粉碎效果较差，导致捏合时间过长，生产效率较低。
[0005]为了保证硬脂酸与其反应物反应时，防止与空气发生氧化，需要在其反应的空间内保持一定的真空度，便于反应，现有的一般利用真空泵通过真空管与反应室连通后抽取真空，现有技术的不足之处在于，其真空反应室与真空管直接连通，在真空泵抽取后，不能及时的对真空管进行隔断，从而在反映的时候真空泵始终通过连通管与反应室连通，会导致反应室内的真空度数值出现不稳定的情况，最终影响硬脂酸镁的生产质量。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供反应抽真空机构以及捏合装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种反应抽真空机构，包括支撑架，所述支撑架上设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括搅拌桶，所述搅拌桶上设有用于连接真空泵的真空连接组件；
[0009]所述真空连接组件包括连接壳、密封球阀、回力弹簧以及弹簧座，所述连接壳固定连通搅拌桶的侧壁上，所述密封球阀位于所述连接壳内开设的密封球槽内，所述弹簧座固定连通于所述连接壳内，且所述弹簧座和所述连接壳同轴心，所述回力弹簧的一端固定在弹簧座内，另一端套接在密封球阀上，所述密封球阀在回力弹簧的弹力下抵触在密封球槽内，所述连接壳的一侧设有连接块，所述连接块通过安装螺钉和所述连接壳固定连接，所述连接块通过真空管与真空泵相连通。
[0010]一种捏合装置，包括抽真空机构，还包括输送筒，所述输送筒，所述输送筒内活动设置有一个粉碎柱，所述粉碎柱上开设有至少三个粉碎槽，每个粉碎槽内均设有转动轴，沿
着转动轴的物料输送方向上，转动轴的周侧壁上依次设有两组粉碎齿以及用于输送物料的螺旋送料齿；
[0011]还包括传动机构，所述传动机构包括主动齿轮以及啮合于所述主动齿轮上的三个从动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述粉碎柱顶部的中轴处，所述从动齿轮与各所述转动轴的顶部一一对应固接；
[0012]驱动单元，其用于驱动所述主动齿轮；
[0013]所述输送筒连通所述搅拌桶。
[0014]作为优选，还包括外环齿轮，所述外环齿轮固定设置在输送筒顶部的内壁上，所述从动齿轮分别和所述外环齿轮以及主动齿轮相啮合，所述驱动单元为第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述主动齿轮固定连接；
[0015]还包括沿着输送筒圆周阵列的若干组捏合柱，所述捏合柱穿过输送筒并延伸至所述粉碎槽的内侧，且在转动轴转动的过程中，能够与相对应的粉碎齿间歇式捏合；
[0016]所述捏合柱的周侧壁上设有限位块，限位块与粉碎齿相铰接，且在限位块与粉碎齿相铰接的轴杆上设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，所述限位块与捏合柱保持垂直，所述限位块卡接于输送筒内壁上开设的限位槽内，所述粉碎齿一端设置的螺纹部上螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉和所述限位块之间套设有密封垫。
[0017]作为优选，所述输送筒的外侧分别固定连通有第一进料口以及第二进料口，沿着转动轴的物料输送方向上，第一进料口位于第一组粉碎齿以及螺旋送料齿的前方，第二进料口位于两组粉碎齿以及螺旋送料齿之间，所述粉碎柱的外壁上开设有用于避让捏合柱的避让槽；
[0018]所述第一进料口以及第二进料口的开口处滑动密封连接有第一密封门；
[0019]所述粉碎槽内设有限位环，所述限位环和转动轴之间形成流通间隙。
[0020]作为优选，所述搅拌桶内设有第一搅拌叶以及第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有破碎齿；
[0021]所述搅拌桶的顶部活动设置有转动板，所述转动板上开设的矩形通槽内滑动设置有移动座，所述移动座的轴杆上设置有第五传动齿轮，且转动板上偏心转动连接有与第五传动齿轮相啮合的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮和第五传动齿轮之间设有连动杆，所述连动杆的一端铰接在所述第四传动齿轮上，另一端铰接在所述移动座的轴杆上；
[0022]还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机通过传动轴固定连接于转动板的中轴处，所述第二搅拌叶固定安装在所述第四传动齿轮一侧外壁的中轴处，且所述第一搅拌叶固定安装在所述第五传动齿轮一侧外壁的中轴处，所述第四传动齿轮上的偏心轴杆活动贯穿于转动板，并固定连接有第二链齿。
[0023]作为优选，所述搅拌桶的顶部固定安装有固定壳，所述第二驱动电机固定安装在固定壳的上表面，所述转动板的一侧设有换向传动组件，所述换向传动组件包括第一链齿，所述第一链齿套设在传动轴的外侧，所述第一链齿和第二链齿通过链条传动连接，所述换向传动组件还包括第二传动齿轮以及第三传动齿轮，所述第三传动齿轮穿过所述固定壳并固定连接于第二驱动电机的输出轴上，所述第一链齿的侧壁上固定安装有第一传动齿轮。
[0024]作为优选，所述固定壳内壁上固定设置有安装块，且所述安装块上固定安装有固定套筒，所述第二传动齿轮活动安装在固定套筒的外壁上，且分别和第一传动齿轮以及第
三传动齿轮相啮合，所述第一链齿转动安装于固定套筒的外壁上。
[0025]作为优选，所述搅拌桶外侧设有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有两组固定夹块，所述搅拌桶固定安装在两组固定夹块之间。
[0026]作为优选，所述搅拌桶底部设有与之相连通的出料口，所述出料口内设有第二密封门。
[0027]作为优选，还包括捏合粉碎装置，所述捏合粉碎装置包括输送筒，所述输送筒的出料口连通于所述搅拌桶的外壁上，所述输送筒固定安装在支撑架。
[0028]在上述技术方案中，本专利技术提供的反应抽真空机构以及捏合装置，具备的有益效果：
[0029]本专利技术通过在输送筒内设置多个转动轴，在转动轴上设置多组粉碎齿，以及在输送筒上设置多组相对应的捏合柱，从而在进行输送硬酸脂的以及氢氧化镁的过程中，通过粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应抽真空机构，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有搅拌粉碎机构，所述搅拌粉碎机构包括搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)上设有用于连接真空泵的真空连接组件；所述真空连接组件包括连接壳(31)、密封球阀(27)、回力弹簧(28)以及弹簧座(29)，所述连接壳(31)固定连通搅拌桶(4)的侧壁上，所述密封球阀(27)位于所述连接壳(31)内开设的密封球槽内，所述弹簧座(29)固定连通于所述连接壳(31)内，且所述弹簧座(29)和所述连接壳(31)同轴心，所述回力弹簧(28)的一端固定在弹簧座(29)内，另一端套接在密封球阀(27)上，所述密封球阀(27)在回力弹簧(28)的弹力下抵触在密封球槽内，所述连接壳(31)的一侧设有连接块(32)，所述连接块(32)通过安装螺钉(30)和所述连接壳(31)固定连接，所述连接块(32)通过真空管与真空泵相连通。2.一种捏合装置，其特征在于，包括权利要求1所述的反应抽真空机构，还包括输送筒(2)，所述输送筒(2)，所述输送筒(2)内活动设置有一个粉碎柱(8)，所述粉碎柱(8)上开设有至少三个粉碎槽(802)，每个粉碎槽(802)内均设有转动轴(9)，沿着转动轴(9)的物料输送方向上，转动轴(9)的周侧壁上依次设有两组粉碎齿(91)以及用于输送物料的螺旋送料齿(92)；还包括传动机构，所述传动机构包括主动齿轮(10)以及啮合于所述主动齿轮上的三个从动齿轮(1001)，所述主动齿轮(10)固定安装于所述粉碎柱(8)顶部的中轴处，所述从动齿轮(1001)与各所述转动轴(9)的顶部一一对应固接；驱动单元，其用于驱动所述主动齿轮(10)；所述输送筒(2)连通所述搅拌桶(4)。3.根据权利要求2所述的捏合装置，其特征在于，还包括外环齿轮(7)，所述外环齿轮(7)固定设置在输送筒(2)顶部的内壁上，所述从动齿轮(1001)分别和所述外环齿轮(7)以及主动齿轮(10)相啮合，所述驱动单元为第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴与所述主动齿轮(10)固定连接；还包括沿着输送筒(2)圆周阵列的若干组捏合柱(20)，所述捏合柱(20)穿过输送筒(2)并延伸至所述粉碎槽(802)的内侧，且在转动轴(9)转动的过程中，能够与相对应的粉碎齿(91)间歇式捏合；所述捏合柱(20)的周侧壁上设有限位块(21)，限位块(21)与粉碎齿(91)相铰接，且在限位块(21)与粉碎齿(91)相铰接的轴杆上设有扭矩弹簧，在扭矩弹簧的弹力作用下，所述限位块(21)与捏合柱(20)保持垂直，所述限位块(21)卡接于输送筒(2)内壁上开设的限位槽内，所述粉碎齿(91)一端设置的螺纹部(6)上螺纹连接有锁紧螺钉(23)，所述锁紧螺钉(23)和所述限位块(21)之间套设有密封垫(22)。4.根据权利要求3所述的捏合装置，其特征在于，所述输送筒(2)的外侧分别固定连通有第一进料口(201)以及第二进料口(202)，沿着转动轴(9)的物料输送方向上，第一进料口(201)位于第一组粉碎齿(91)以及螺旋送料齿(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱中，范高杰，吴亮，王娟，江天灿，程奥，
申请(专利权)人：安徽沙丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：