一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种宽厚板坯连铸机角部裂纹的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，以连铸结晶器、弯曲段、扇形段为核心，涉及结晶器铜板、足辊、弯曲段辊缝、扇形段辊缝等控制策略改进，本发明专利技术提升了铸坯角部抗裂性，减少受力，最终较好的控制宽厚板连铸坯角部裂纹的发生。在连铸坯大型化背景下，该方法对提升钢铁生产效率，及铸坯质量，减少钢材表面缺陷有着非常重要的意义。要的意义。要的意义。

【技术实现步骤摘要】
一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法


[0001]本专利技术涉及钢铁生产
，特别是涉及一种控制宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的方法。

技术介绍

[0002]随着基建的发展，装备大型化催生钢铁工业钢板的大型化。连铸坯的大型化是钢板大型化的基础，如何生产出大型化、无缺陷（少缺陷）的连铸板坯是各中厚板企业竞争的关键。宽厚板弧形连铸机是生产大型化板坯的连铸设备，弧形设计解决了生产容易性问题，但也因为弧形设计，需要在凝固过程中进行弯曲和矫直，铸坯角部容易在此过程中产生角部裂纹，不仅影响了铸坯质量，同时因为铸坯需要精整修磨，影响了整个生产效率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，通过结晶器、弯曲段、扇形段和冷却方式等方面改进，解决铸坯在凝固和拉出过程中的受力、坯壳、温度等问题，控制鼓肚，提升抗裂性，减少受力，最终控制宽厚板坯角部裂纹的发生。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：增强铸坯凝固初期支撑，优化铸坯凝固初期冷却，防止铸坯在钢水静压力宽面和窄面鼓肚，减少因为鼓肚导致的拉坯阻力大导致的裂纹；采用多锥度结晶器窄面铜板，提升铸坯角部抗裂性；采用较强的一、二冷制度，增加铸坯在弯曲前的强度，改善铸坯在弯曲段的受力情况，减少弯曲过程的裂纹；采用香蕉梁校验措施提升在线设备精度，减少铸坯在扇形段异常受力，避免因为异常受力导致的裂纹；降低扇形段矫直前冷却水量10
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20%，以提高弧形铸坯矫直时角部温度；浇注过程采用保护浇注、液面自动控制。2.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：凝固初期结晶器宽面足辊一区二次冷却水流量由220升/分钟增加到280升/分钟。3.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：宽厚板连铸铸坯凝固初期采用四辊支撑。4.根据权利要求1所述的一种宽厚板弧形连铸坯角部裂纹的控制方法，其特征在于：结晶器窄面铜板为多锥度，前半部分锥度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：张禹群，钱志友，邓俊棕，苏锦，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：