一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法技术

本发明专利技术涉及一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束。该技术方案通过预选的浸入式水口预对中设置方法，减少了新中间包到达预热位后的浸入式水口对中调整时间；预选采集计算的中间包升降高度值和中间包开浇吨位，在减少人工确认的误差同时，也大幅度缩减了高液位换包的人工确认时间，缩短停机时间58秒，从而为结晶器高液位换包为实现最短时间内完成的工艺要求提供了技术保障。现最短时间内完成的工艺要求提供了技术保障。

【技术实现步骤摘要】
一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法


[0001]本专利技术涉及一种连铸更换中间包方法，具体涉及一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，属于钢铁冶金连铸浇注


技术介绍

[0002]在目前的钢铁行业连铸工艺中，在线快速更换中间包已经是非常成熟也广泛应用的技术。快换中间包可以保证连铸工序的连续生产，是连铸工序稳产高产最基本的技术保障。快速更换中间包，就是把已经达到使用寿命的中间包通过中间包车快速开走，同时把预热好达到要求的备用中间包通过中间包车运载到生产位置(浇铸位)，然后继续在结晶器内注入钢水，完成快速更换中间包，实现连续浇铸的工艺过程。在结晶器内注入钢水的过程，连铸工序称之为开浇工艺。目前普遍的连铸更换中间包开浇工艺，都是使用低液位换包工艺，连浇过程中更换中间包时，将结晶器内钢液面放低至脱离浸入式水口侧孔下沿处，开浇过程中需要使用挡板防止钢液飞溅。采用此操作方法不仅铸坯接痕量大，而且开浇过程中容易发生结晶器挂钢、接痕部位拉脱漏钢等事故。许多工厂都尝试采用结晶器高液位更换中间包来避免这些事故隐患，但是结晶器高液位换包要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤1：结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺；步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺；步骤3.结晶器高液位更换中间包流程结束。2.根据权利要求1所述的显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，其特征在于，所述步骤1结晶器高液位更换中间包之前的预对中工艺,具体如下：1.1预热位水口预对中：沿结晶器宽度方向的预热位水口预对中，预热位烘烤孔径直径等于结晶器上口厚度，浸入式预对中尺寸偏差控制在＜5mm，1.2采集中间包内腔尺寸，计算钢水从大包注入中间包后到达塞棒处的中间包吨位，预设结晶器高液位中间包开浇吨位T；1.3采集中间包浸入式水口侧孔下沿到结晶器正常液位高度时的中间包升降高度H1；1.4采集浸入式水口侧孔高度值H2；1.5计算在正常结晶器液位高度时中间包浸入式水口侧孔没入结晶器钢水液面的中间包升降高度H(H＝H1-H2)。3.根据权利要求2所述的显著提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法，其特征在于，步骤2：结晶器高液位更换中间包工艺，具体如下：2.1新中包停止预热，确认浸入式水口和预热位烘烤孔直径偏差小于5mm；2.2将预热好的新中间包开离预热位，往浇铸位方向开动到“防碰撞”位；2.3旧中间包终浇；具体如下：2.3.1实施接痕坯弱冷却工艺，2.3.2按照工艺降速到最低拉速，2.3.3将结晶器内保护渣厚度控制在30mm-45mm之间，确保结晶器内钢水的保温效果；2.3.4大包回转台转至和中包车走行方向一致；2.3.5中间包终浇后，在正常结晶器液位高度800mm-820mm时停止铸机；2.3.6观测停机后结晶器坯壳收缩距离，内外弧坯壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹世文，马书正，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：