一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法技术

本发明专利技术涉及一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，该方法主要是通过三维定位方法，在中间包内预埋在线测温热电偶，实时检测中间包的预热温度。按照中间包目标温度预热温度(1100℃-1300℃)和中间包预热时间要求分成小火、中火、大火和保温四个预热区间。控制中间包耐材升温速度，对相应的预热区间设置目标区间温度实现预热正常升温，设定空燃比的空气过剩系数范围控制燃烧火焰长度和烘烤效果，实现按照目标温度控制的中间包预热自动控制方法。该方法避免了靠人工经验来判断烘烤效果的弊端，同时预热过程的实时反馈控制，保证了烘烤的效率的同时确保了烘烤耐材不出现过烘和欠火隐患，一定程度上节约了烘烤能源消耗，节能效果显著。效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法


[0001]本专利技术涉及一种控制方法，具体涉及一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，属于钢铁冶金中间包预热


技术介绍

[0002]在目前的钢铁行业连铸工艺中，在线快速更换中间包已经是非常成熟也广泛应用的技术。快换中间包可以保证连铸工序的连续生产，是连铸工序稳产高产最基本的技术保障。快速更换中间包，就是把已经达到使用寿命的中间包通过中间包车快速开走，同时把预热好达到要求的备用中间包通过中间包车运载到生产位置(浇铸位)，继续发挥中间包的过渡大包到连铸结晶器的钢水，起到稳流，分流，上浮夹杂等重要功能。而在这个工艺过程中，备用中间包的预热工艺显得尤其重要。要求在规定的时间内，让中间包升温到目标的工艺温度。
[0003]中间包的预热工艺，要求预热结束要能达到1100摄氏度以上的温度，才能保证中间包在浇铸状态的正常使用。目前行业内的中间包预热工艺，一般都是采用煤氧气或者其他气体的燃烧来实现中间包的预热。这个预热过程都是通过分时间段的燃烧气体流量控制来实现。而最终烘烤的效果，烘烤温度的实现，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于连续测温的中间包预热自动控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：步骤1、三维定位方法在中间包内安装连续测温偶头；步骤2、按照中间包目标温度预热温度(1100℃-1300℃)和中间包预热时间要求分成小火、中火、大火和保温四个预热区间,按照中间包耐材升温速度，设定分段目标温度区间，并对相应的预热区间设置目标区间温度和设定空燃比的空气过剩系数；步骤3、采集连铸中间包车位置信号、预热点火装置信号和预热启动信号；步骤4、当中间包位置信号达到“预热位”，预热点火装置打开并反馈点火管路预热介质流量大于10m3/h，预热启动信号收到，则开启预热介质阀门进行中间包预热；步骤5、执行小火预热区间控制，设置8-12个分段目标温度区间，在设定的分段目标温度区间时间内，控制升温速度小于50℃/min。预热介质流量控制到Q1，若温度超Tn+Ta，则将流量控制到Q1；若温度一直小于Tn，则将预热介质流量持续控制在Q2。依据采用燃料的标准空燃比，设定空气过剩系数1.35-1.45，在对应的预热介质流量上控制预热空气流量；步骤6、预热时间达到1/4X后，执行中火预热区间控制，设置8-12个分段目标温度区间，在设定的分段目标温度区间时间内，控制升温速度小于20℃/min，预热介质流量控制到Q3,在规定的1/4X时间内，若温度超Tn+Ta，则将流量控制到Q2，；若温度一直小于Tn，则将预热介质流量持续控制在Q3；依据采用燃料的标准空燃比，设定空气过剩系数1.25-1.35，在对应的预热介质流量上控制预热空气流量；步骤7、预热时间达到1/2X后，执行大火预热区间控制，设置8-12个分段目标温度区间，在设定的分段目标温度区间时间内，控制升温速度小于15℃/min。：预热介质流量控制到Q4,在规定的1/2X时间内，若温度超Tn+Ta，则将流量控制到Q3；若温度一直小于Tn，则将预热介质流量持续控制在Q4；依据采用燃料的标准空燃比，设定空气过剩系数1.25-1.35，在对应的预热介质流...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹世文，于小春，朱家驹，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：