一种高温窑烟气余热回收系统技术方案

本发明专利技术公开一种高温窑烟气余热回收系统，该高温窑烟气余热回收系统包括：第一余热回收锅炉、脱硝系统和第二余热回收锅炉，第一余热回收锅炉具有第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口通过第一烟气管路与高温窑连通；脱硝系统具有第二烟气进口和第二烟气出口，第二烟气进口朝向第一烟气出口，第一烟气出口通过第二烟气管路与第二烟气进口连通；第二余热回收锅炉具有第三烟气进口和第三烟气出口，第三烟气进口朝向第二烟气出口，第二烟气出口通过第三烟气管路与第三烟气进口连通，第三烟气出口连接有排烟管。本发明专利技术公开的高温窑烟气余热回收系统，烟气管路短，布置灵活、结构紧凑，占用空间小，热量回收效率高，风阻小，更加经济。更加经济。更加经济。

【技术实现步骤摘要】
一种高温窑烟气余热回收系统


[0001]本专利技术涉及工业生产
，特别涉及一种高温窑烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]在各种工业窑炉中，多配置有烟气处理系统，通过烟气处理系统回收烟气的余热以及去除烟气中含有的大量NO
x
等污染物。玻璃窑炉等高温窑产生的烟气温度高于脱硝所需的温度，现有的玻璃窑炉等高温窑的烟气处理系统中，包括脱硝系统以及一台整体式的余热回收锅炉，烟气经过余热回收锅炉前几组换热面换热后,温度降至脱硝所需温度,温度降至脱销所需温度的烟气从余热回收锅炉的中部引出,送至脱硝系统进行脱硝,经过脱硝后的烟气再回到余热回收锅炉继续换热。现有的高温窑的烟气处理系统中，系统烟道长，占地面积大，烟气热量损耗和风阻大。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种高温窑烟气余热回收系统，旨在解决现有技术中由于系统烟道长导致的占地面积大、烟气热量损耗和风阻大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的高温窑烟气余热回收系统，该高温窑烟气余热回收系统包括：
[0005]第一余热回收锅炉，具有第一烟气进口和第一烟气出口，第一烟气进口通过第一烟气管路与高温窑连通；
[0006]脱硝系统，具有第二烟气进口和第二烟气出口，第二烟气进口朝向第一烟气出口，第一烟气出口通过第二烟气管路与第二烟气进口连通；
[0007]以及第二余热回收锅炉，具有第三烟气进口和第三烟气出口，第三烟气进口朝向第二烟气出口，第二烟气出口通过第三烟气管路与第三烟气进口连通，第三烟气出口连接有排烟管。
[0008]可选地，第一烟气管路上具有第一烟气阀门，第二烟气管路上具有第二烟气阀门；
[0009]高温窑烟气余热回收系统还包括：
[0010]第四烟气管路，其一端与第一烟气管路连通，且处于第一烟气阀门与高温窑之间，其另一端与第二烟气管路连通，且处于第二烟气阀门与脱硝系统之间，第四烟气管路上具有第三烟气阀门。
[0011]可选地，第二烟气管路上具有第四烟气阀门，第三烟气管路上具有第五烟气阀门；
[0012]高温窑烟气余热回收系统还包括：
[0013]第五烟气管路，其一端与第二烟气管路连通，且处于第四烟气阀门与第一余热回收锅炉之间，其另一端与第三烟气管路连通，且处于第五烟气阀门与第二余热回收锅炉之间，第五烟气管路上具有第六烟气阀门。
[0014]可选地，第三烟气管路上具有第七烟气阀门，排烟管上具有第八烟气阀门；
[0015]高温窑烟气余热回收系统还包括：
[0016]第六烟气管路，其一端与第三烟气管路连通，且处于第七烟气阀门与脱硝系统之间，其另一端与排烟管连通，且处于第八烟气阀门与排烟管的输出端之间，第六烟气管路上具有第九烟气阀门。
[0017]可选地，排烟管上设置有脱硫除尘系统。
[0018]可选地，脱硫除尘系统的输入端具有第十烟气阀门，输出端具有第十一烟气阀门；
[0019]高温烟气处理系统还包括：
[0020]第七烟气管路，其一端连通脱硫除尘系统与第二余热回收锅炉之间的排烟管，且处于第十烟气阀门与第二余热回收管路之间，其另一端连通脱硫除尘系统与排烟管的输出端之间的排烟管，且处于第十一烟气阀门与排烟管的输出端之间，第七烟气管路上具有第十二烟气阀门。
[0021]可选地，排烟管上设置有引风机，排烟管的输出端与烟囱连通。
[0022]可选地，第一余热回收锅炉包括：
[0023]第一炉体，其内具有第一蒸发器组件和过热器组件，其上具有第一烟气进口和第一烟气出口；
[0024]以及第一汽包，具有第一汽水进口、第二汽水进口、第一汽水出口和第二汽水出口，第一汽水出口通过第一汽水管路与第一蒸发器组件的输入端连通，第二汽水出口通过第二汽水管路与过热器组件的输入端连通，第一蒸发器组件的输出端通过第三汽水管路与第一汽水进口连通；
[0025]第二余热回收锅炉包括：
[0026]第二炉体，其内具有第二蒸发器组件和省煤器组件，其上具有第三烟气进口和第三烟气出口，省煤器组件的输入端与供水设备连通；
[0027]以及第二汽包，具有第三汽水进口、第四汽水进口、第三汽水出口和第四汽水出口，第三汽水出口通过第四汽水管路与第二蒸发器组件的输入端连通，第四汽水出口通过第五汽水管路与过热器组件的输入端连通，第二蒸发器组件的输出端通过第六汽水管路与第三汽水进口连通，省煤器组件的输出端通过第七汽水管路与第二汽水进口和第四汽水进口连通。
[0028]可选地，第二汽水进口处设置有第一阀门，第四汽水进口处设置有第二阀门。
[0029]可选地，第二汽水管路上具有第一汽水阀门，第五汽水管路上具有第二汽水阀门；
[0030]第二余热回收锅炉还包括：
[0031]饱和蒸汽排出管，其一端与第五汽水管路连通，且处于第二汽水阀门与第二汽包之间，饱和蒸汽排出管上具有第三汽水阀门。
[0032]在本专利技术技术方案中，通过在脱硝系统的两侧分别设置第一余热回收锅炉和第二余热回收锅炉，第一余热回收锅炉的第一烟气出口朝向脱硝系统的第二烟气进口并使二者通过第二烟气管路连通，第二余热回收锅炉的第三烟气进口朝向脱硝系统的第二烟气出口并使二者通过第三烟气管路连通，第二烟气管路和第三烟气管路长度短，可避免使用一个余热回收锅炉时，由于脱硝系统自身的体积较大，造成相隔较远的输入端和输出端均须分别与余热回收锅炉的不同段连通造成的烟气管路过长的问题；第一余热回收锅炉、脱硝系统和第二余热回收锅炉布置灵活，可使整个高温窑烟气余热回收系统占地面积小、布置更加紧凑；由于烟气管路的缩短，可减少因烟气在烟气管路中长距离输送造成的热量损耗，热
量回收效率高；另外，因烟气管路的缩短，也可减小烟气在烟气管路输送过程中的风阻，提高烟气的输送效率且可减少因克服风阻加入的引风设备的能耗；烟气管路的缩短，也可减少用于支撑烟气管路的支架以及烟气管路的投资，更加经济。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术提出的高温窑烟气余热回收系统的实施例的示意图；
[0035]附图标号说明：
[0036][0037][0038]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]需要说明，本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温窑烟气余热回收系统，其特征在于，包括：第一余热回收锅炉，具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口通过第一烟气管路与高温窑连通；脱硝系统，具有第二烟气进口和第二烟气出口，所述第二烟气进口朝向所述第一烟气出口，所述第一烟气出口通过第二烟气管路与所述第二烟气进口连通；以及第二余热回收锅炉，具有第三烟气进口和第三烟气出口，所述第三烟气进口朝向所述第二烟气出口，所述第二烟气出口通过第三烟气管路与所述第三烟气进口连通，所述第三烟气出口连接有排烟管。2.如权利要求1所述的高温窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一烟气管路上具有第一烟气阀门，所述第二烟气管路上具有第二烟气阀门；所述高温窑烟气余热回收系统还包括：第四烟气管路，其一端与所述第一烟气管路连通，且处于所述第一烟气阀门与所述高温窑之间，其另一端与所述第二烟气管路连通，且处于所述第二烟气阀门与所述脱硝系统之间，所述第四烟气管路上具有第三烟气阀门。3.如权利要求1所述的高温窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述第二烟气管路上具有第四烟气阀门，所述第三烟气管路上具有第五烟气阀门；所述高温窑烟气余热回收系统还包括：第五烟气管路，其一端与所述第二烟气管路连通，且处于所述第四烟气阀门与所述第一余热回收锅炉之间，其另一端与所述第三烟气管路连通，且处于所述第五烟气阀门与所述第二余热回收锅炉之间，所述第五烟气管路上具有第六烟气阀门。4.如权利要求1所述的高温窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述第三烟气管路上具有第七烟气阀门，所述排烟管上具有第八烟气阀门；所述高温窑烟气余热回收系统还包括：第六烟气管路，其一端与所述第三烟气管路连通，且处于所述第七烟气阀门与所述脱硝系统之间，其另一端与所述排烟管连通，且处于所述第八烟气阀门与所述排烟管的输出端之间，所述第六烟气管路上具有第九烟气阀门。5.如权利要求1所述的高温窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述排烟管上设置有脱硫除尘系统。6.如权利要求5所述的高温窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述脱硫除尘系统的输入端具有第十烟气阀门，输出端具有第十一烟气阀门；所述高温烟气处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭，邢飞，李培涛，李伟，张璐，
申请(专利权)人：深圳市凯盛科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：