一种焊剂熔炼废气热量回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焊剂熔炼废气热量回收装置，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；所述熔炉包括共用管；所述共用管用于通入熔炼原料，并排出熔炼废气；所述共用管竖直设置；所述切换组件包括滑动内管和驱动元件；所述共用管的侧壁开设有排气孔和进料孔；所述排气孔低于所述进料孔；所述排气孔和所述进料孔位于同一竖直线；所述滑动内管滑动嵌设于所述共用管内；本发明专利技术提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，能够对焊剂熔炉生产过程中产生的废气进行收集和余热回收利用，还能对废气进行除硫处理，以减少废气对大气的污染，更加环保节能。节能。节能。

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂熔炼废气热量回收装置


[0001]本专利技术涉及熔炼
，具体涉及一种焊剂熔炼废气热量回收装置。

技术介绍

[0002]焊剂也叫钎剂，定义很广泛，包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质，而在焊剂的生产过程中，难免会产生废气。
[0003]焊剂生产过程中产生的废气中含有大量的余热，但是现有的焊剂产业在排气过程中不会进行热量回收，并且这些废气中有很有对空气、环境造成污染的杂质，如果直接排放在空气中，会造成环境污染，所以设计一种环保的焊剂生产废气热量回收装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种焊剂熔炼废气热量回收装置，旨在解决焊剂生产过程中产生的废气中含有大量的余热，且现有焊剂生产产业中不会对这些余热进行回收，还会造成大气污染的问题。
[0005]本专利技术提出的技术方案为：
[0006]一种焊剂熔炼废气热量回收装置，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；
[0007]所述熔炉包括炉盖；所述切换组件包括下管、上管和驱动元件；所述下管竖直设置于所述炉盖的顶部，并与所述炉盖连通；所述下管的顶端开设有下缺口，所述下管于所述下缺口处形成有下半壁；所述驱动元件设置于所述熔炉旁，以用于驱动所述炉盖旋转和升降；
[0008]所述进料组件包括上料提升机和原料仓；所述原料仓用于存放熔炼原料；所述上料提升机包括下料管；所述上料提升机用于将所述原料仓内的熔炼原料提升后通过所述下料管排出；
[0009]所述废气收集组件包括废气收集腔、废气收集管、除尘机和除硫塔；所述废气收集管的前端连通于所述废气收集腔；所述废气收集管的中端依次连通于所述原料仓和所述除尘机；所述废气收集管的末端连通于所述除硫塔；
[0010]所述上管竖直连通于所述废气收集腔；所述废气收集腔位于所述上管的顶端；所述上管的底端开设有上缺口，所述上管于所述上缺口处形成有上半壁；所述上管的管壁还开设有进料孔；所述下料管的下端连通于所述进料孔；
[0011]所述驱动元件能驱动所述炉盖旋转和升降，以使得所述下管的所述下缺口和所述上管的所述上缺口配合嵌套，以使所述下管和所述上管连通。
[0012]优选的，所述除尘机包括风机和集尘袋；所述风机用于驱动所述废气收集管内的废气；所述集尘袋用于捕集流动于所述废气收集管内的废气中的粉尘。
[0013]优选的，所述废气收集组件还包括电子测温计；所述电子测温计的数量为多个，并
分别设置于所述废气收集管的前端、中端和末端。
[0014]优选的，还包括保温室；所述保温室用于存放熔炼原料，所述废气收集管的中端还连通于所述保温室。
[0015]优选的，还包括水冷箱和烟囱；所述水冷箱设置于所述废气收集管，并靠近所述除尘机的前端；所述水冷箱用于对所述废气收集管内的废气进行降温；所述烟囱设置于所述除硫塔的后端，以用于排出经过所述除硫塔处理后的废气。
[0016]优选的，所述下料管的下端倾斜设置。
[0017]优选的，所述进料孔为圆形孔。
[0018]优选的，所述驱动元件为液压缸。
[0019]优选的，所述废气收集腔固定于所述熔炉的正上方。
[0020]优选的，所述上管与所述废气收集腔的连通处设置有止逆阀。
[0021]通过上述技术方案，能实现以下有益效果：
[0022]本专利技术提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，能够对焊剂熔炉生产过程中产生的废气进行收集和余热回收利用，还能对废气进行除硫处理，以减少废气对大气的污染，更加环保节能。
[0023]具体的工作原理为：当需要将熔炼原料加入熔炉时，通过驱动元件，驱动炉盖转动至盖住炉体的位置，此时，下管的下缺口和上管的上缺口配合嵌套，以使下管和上管连通；即使得进料孔和炉体连通，然后启动上料提升机，以将熔炼原料通过下料管、进料孔进入上管内，从而掉落至熔炉的炉体内，开始进行溶剂生产。
[0024]当开始进行溶剂生产时，熔炉开始产生废气，此时，废气上升，并依次通过下管、上管和废气收集腔进入废气收集管，进而通过原料仓，废气中的热量用来加热原料仓中的熔炼原料，加热烘干后的熔炼原料更益于熔炼生产，节省电能，减少产品杂质，然后废气依次通过除尘机和除硫机，以除去废气中的粉尘和有害气体，从而净化废气，降低废气对大气的污染，更加环保。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术提出的一种焊剂熔炼废气热量回收装置一实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称110熔炉120上料提升机130下料管140原料仓150输送带160下管170废气收集管171废气收集管的前端172废气收集管的中端173废气收集管的末端
180保温室190除尘机210除硫塔220废气收集腔230下缺口240下半壁250上管260进料孔270上缺口280上半壁
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0033]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，包括熔炉、进料组件、废气收集组件和切换组件；所述熔炉包括炉盖；所述切换组件包括下管、上管和驱动元件；所述下管竖直设置于所述炉盖的顶部，并与所述炉盖连通；所述下管的顶端开设有下缺口，所述下管于所述下缺口处形成有下半壁；所述驱动元件设置于所述熔炉旁，以用于驱动所述炉盖旋转和升降；所述进料组件包括上料提升机和原料仓；所述原料仓用于存放熔炼原料；所述上料提升机包括下料管；所述上料提升机用于将所述原料仓内的熔炼原料提升后通过所述下料管排出；所述废气收集组件包括废气收集腔、废气收集管、除尘机和除硫塔；所述废气收集管的前端连通于所述废气收集腔；所述废气收集管的中端依次连通于所述原料仓和所述除尘机；所述废气收集管的末端连通于所述除硫塔；所述上管竖直连通于所述废气收集腔；所述废气收集腔位于所述上管的顶端；所述上管的底端开设有上缺口，所述上管于所述上缺口处形成有上半壁；所述上管的管壁还开设有进料孔；所述下料管的下端连通于所述进料孔；所述驱动元件能驱动所述炉盖旋转和升降，以使得所述下管的所述下缺口和所述上管的所述上缺口配合嵌套，以使所述下管和所述上管连通。2.根据权利要求1所述的一种焊剂熔炼废气热量回收装置，其特征在于，所述除尘机包括风机和集尘袋；所述风机用于驱动所述废气收集管内的废气；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立基，
申请(专利权)人：湖南省东安湘江焊材有限公司，
类型：发明
国别省市：