一种焊剂原材料振动分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊剂原材料振动分离装置，包括箱体，所述箱体包括从上到下依次连通的上框、中框和下框以及分别对应设置于所述上框、所述中框和所述下框一侧的出料口，其中，所述箱体的内部分别设有与所述上框和所述中框的内腔底部对应设置的细筛网和粗筛网，所述上框的顶部设有进料口，所述上框的内腔设有通过固定板滑动配合与其横截面平行设置的均筛板，所述均筛板上设有可供焊剂原材料通过的通孔，所述上框的一侧设有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有减速电机，本实用新型专利技术解决了现有筛选机物料不能均匀筛分和箱体易失衡的问题，有效提高了箱体的平衡性和稳定性，保证了筛分精度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊剂原材料振动分离装置
本技术涉及机械
，具体为一种焊剂原材料振动分离装置。
技术介绍
焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔池起保护和冶金作用。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成，焊剂原材料需要通过对矿石进行粉碎、筛选分离、洗涤、配置溶解，再加以粉碎制成焊剂，而现有的焊剂原材料在筛选机中振动分离时，从进料口进入的物料不能均匀分布在筛网上进行振动筛选，且现有的筛选机一般是通过设置在底座上的弹簧用以支撑缓冲箱体，在长时间的工作过程中，容易造成箱体失衡于一侧，导致筛分精度不佳，需要进行反复筛选，费时费力，影响效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊剂原材料振动分离装置，解决了筛选机物料不能均匀筛分、箱体易失衡导致筛分精度不佳的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊剂原材料振动分离装置，包括箱体，所述箱体包括从上到下依次连通的上框、中框和下框以及分别对应设置于所述上框、所述中框和所述下框一侧的出料口，其中，所述箱体的内部分别设有与所述上框和所述中框的内腔底部对应设置的细筛网和粗筛网，所述上框的顶部设有进料口，所述上框的内腔设有通过固定板滑动配合与其横截面平行设置的均筛板，所述均筛板上设有可供焊剂原材料通过的通孔，所述上框的一侧设有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部设有转轮，所述转轮的偏心一侧顶设有竖杆，所述电机箱的内部设有与所述上框固定连接的导块，所述导块的内部设有导向通道，所述导向通道的内部滑动配合有滑块，所述滑块对应所述电机箱的一端活动连接有推杆，所述推杆远离所述滑块的一端与所述竖杆活动连接，所述滑块远离所述推杆的一端通过支杆与所述均筛板的一侧活动连接，所述下框的底部设有电机座，所述电机座的内部固定安装有振动电机，所述箱体的下方设有支撑底座，所述支撑底座的顶部设有若干圆周设置的支柱，若干所述支柱的内部均设有滑腔，所述下框的底部设有与所述滑腔滑动配合的滑柱，所述支柱与所述下框之间设有与所述滑柱套接的第一弹簧，所述支撑底座的顶部且位于若干所述支柱的相应内侧分别设有挡块，所述挡块与所述支柱之间设有横向设置的滑杆，所述滑杆上滑动配合有滑座，所述滑座与所述挡块之间且位于所述滑杆上套接有第二弹簧，所述支柱上且位于所述滑杆的上方设有与所述滑座对应设置的开口，所述滑座靠近所述支柱的一侧顶部通过连接杆与所述滑柱活动连接。优选的，所述出料口的底部设有连接软管。优选的，所述支撑底座的内部且对应所述挡块的内侧设有可容纳所述电机箱的空腔。优选的，所述振动电机的上下两端均安装有偏心重锤。优选的，所述支撑底座上设有检修门。优选的，所述支撑底座的底部设有橡胶垫脚，所述橡胶垫脚的底部视野条形防滑纹。(三)有益效果本技术提供了一种焊剂原材料振动分离装置，通过设置上框、中框和下框组成筛分箱体，通过在上框的一侧设置电机箱，通过电机箱内部的减速电机工作，带动其输出轴端部的转轮转动，从而带动通过偏心竖杆连接的推杆推动与其相匹配的导块内部导向通道内的滑块进行直线运动，间接带动通过支杆连接的均筛板横向往返运动，进料口进入的物料通过均筛板内部的通孔进行均匀筛分，均分的物料分别通过细筛网和粗筛网配合下框底部的振动电机进行筛选分离，有效提高了筛分精度；通过在支撑底座的顶部设置支柱，在下框的底部设置与支柱内部滑腔滑动配合的滑柱以及滑柱外套接的第一弹簧进行一次缓冲，通过在支柱的内侧设置挡块，在挡块与支柱之间设置滑杆以及相互配合滑座和第二弹簧，通过设置连接杆连接滑座与滑柱，当滑柱受压在滑腔内下降时，通过连接杆推动滑座向一侧移动，从而压缩第二弹簧进行二次缓冲，有效提高了箱体的平衡性和稳定性，保证了筛分精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图。图中：1、箱体；2、上框；3、中框；4、下框；5、出料口；6、细筛网；7、粗筛网；8、进料口；9、均筛板；10、通孔；11、电机箱；12、减速电机；13、转轮；14、导块；15、导向通道；16、滑块；17、推杆；18、支杆；19、电机座；20、振动电机；21、支撑底座；22、支柱；23、滑腔；24、滑柱；25、挡块；26、滑杆；27、滑座；28、第二弹簧；29、连接软管；30、第一弹簧；31、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种焊剂原材料振动分离装置，包括箱体1，所述箱体1包括从上到下依次连通的上框2、中框3和下框4以及分别对应设置于所述上框2、所述中框3和所述下框4一侧的出料口5，其中，所述箱体1的内部分别设有与所述上框2和所述中框3的内腔底部对应设置的细筛网6和粗筛网7，所述上框2的顶部设有进料口8，所述上框2的内腔设有通过固定板滑动配合与其横截面平行设置的均筛板9，所述均筛板9上设有可供焊剂原材料通过的通孔10，所述上框2的一侧设有电机箱11，所述电机箱11的内部固定安装有减速电机12，所述减速电机12的输出轴端部设有转轮13，所述转轮13的偏心一侧顶设有竖杆，所述电机箱11的内部设有与所述上框2固定连接的导块14，所述导块14的内部设有导向通道15，所述导向通道15的内部滑动配合有滑块16，所述滑块16对应所述电机箱11的一端活动连接有推杆17，所述推杆17远离所述滑块16的一端与所述竖杆活动连接，所述滑块16远离所述推杆17的一端通过支杆18与所述均筛板9的一侧活动连接，所述下框4的底部设有电机座19，所述电机座19的内部固定安装有振动电机20，所述箱体1的下方设有支撑底座21，所述支撑底座21的顶部设有若干圆周设置的支柱22，若干所述支柱22的内部均设有滑腔23，所述下框4的底部设有与所述滑腔23滑动配合的滑柱24，所述支柱22与所述下框4之间设有与所述滑柱23套接的第一弹簧30，所述支撑底座21的顶部且位于若干所述支柱22的相应内侧分别设有挡块25，所述挡块25与所述支柱22之间设有横向设置的滑杆26，所述滑杆26上滑动配合有滑座27，所述滑座27与所述挡块25之间且位于所述滑杆26上套接有第二弹簧28，所述支柱22上且位于所述滑杆26的上方设有与所述滑座27对应设置的开口，所述滑座27靠近所述支柱22的一侧顶部通过连接杆31与所述滑柱23活动连接。具体来说，所述出料口5的底部设有连接软管29；所述支撑底座21的内部且对应所述挡块25的内侧设有可容纳所述电机座19的空腔；所述振动电机20的上下两端均安装有偏心重锤；所述支撑底座21上设有检修门；所述支撑底座21的底部设有橡胶垫脚，所述橡胶垫脚的底部视野条形防滑纹。如图1-3所示，具体应用时，通过设置上框2、中框3和下框4组成筛分箱体1，通过在上框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊剂原材料振动分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括从上到下依次连通的上框(2)、中框(3)和下框(4)以及分别对应设置于所述上框(2)、所述中框(3)和所述下框(4)一侧的出料口(5)，其中，所述箱体(1)的内部分别设有与所述上框(2)和所述中框(3)的内腔底部对应设置的细筛网(6)和粗筛网(7)，所述上框(2)的顶部设有进料口(8)，所述上框(2)的内腔设有通过固定板滑动配合与其横截面平行设置的均筛板(9)，所述均筛板(9)上设有可供焊剂原材料通过的通孔(10)，所述上框(2)的一侧设有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部固定安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出轴端部设有转轮(13)，所述转轮(13)的偏心一侧顶设有竖杆，所述电机箱(11)的内部设有与所述上框(2)固定连接的导块(14)，所述导块(14)的内部设有导向通道(15)，所述导向通道(15)的内部滑动配合有滑块(16)，所述滑块(16)对应所述电机箱(11)的一端活动连接有推杆(17)，所述推杆(17)远离所述滑块(16)的一端与所述竖杆活动连接，所述滑块(16)远离所述推杆(17)的一端通过支杆(18)与所述均筛板(9)的一侧活动连接，所述下框(4)的底部设有电机座(19)，所述电机座(19)的内部固定安装有振动电机(20)，所述箱体(1)的下方设有支撑底座(21)，所述支撑底座(21)的顶部设有若干圆周设置的支柱(22)，若干所述支柱(22)的内部均设有滑腔(23)，所述下框(4)的底部设有与所述滑腔(23)滑动配合的滑柱(24)，所述支柱(22)与所述下框(4)之间设有与所述滑柱(24)套接的第一弹簧(30)，所述支撑底座(21)的顶部且位于若干所述支柱(22)的相应内侧分别设有挡块(25)，所述挡块(25)与所述支柱(22)之间设有横向设置的滑杆(26)，所述滑杆(26)上滑动配合有滑座(27)，所述滑座(27)与所述挡块(25)之间且位于所述滑杆(26)上套接有第二弹簧(28)，所述支柱(22)上且位于所述滑杆(26)的上方设有与所述滑座(27)对应设置的开口，所述滑座(27)靠近所述支柱(22)的一侧顶部通过连接杆(31)与所述滑柱(24)活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种焊剂原材料振动分离装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括从上到下依次连通的上框(2)、中框(3)和下框(4)以及分别对应设置于所述上框(2)、所述中框(3)和所述下框(4)一侧的出料口(5)，其中，所述箱体(1)的内部分别设有与所述上框(2)和所述中框(3)的内腔底部对应设置的细筛网(6)和粗筛网(7)，所述上框(2)的顶部设有进料口(8)，所述上框(2)的内腔设有通过固定板滑动配合与其横截面平行设置的均筛板(9)，所述均筛板(9)上设有可供焊剂原材料通过的通孔(10)，所述上框(2)的一侧设有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部固定安装有减速电机(12)，所述减速电机(12)的输出轴端部设有转轮(13)，所述转轮(13)的偏心一侧顶设有竖杆，所述电机箱(11)的内部设有与所述上框(2)固定连接的导块(14)，所述导块(14)的内部设有导向通道(15)，所述导向通道(15)的内部滑动配合有滑块(16)，所述滑块(16)对应所述电机箱(11)的一端活动连接有推杆(17)，所述推杆(17)远离所述滑块(16)的一端与所述竖杆活动连接，所述滑块(16)远离所述推杆(17)的一端通过支杆(18)与所述均筛板(9)的一侧活动连接，所述下框(4)的底部设有电机座(19)，所述电机座(19)的内部固定安装有振动电机(20)，所述箱体(1)的下方设有支撑底座(21)，所述支撑底座(21)的顶部设有若干圆周设置的支柱(22)，若...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立基，
申请(专利权)人：湖南省东安湘江焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43