一种互感器特性综合测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种互感器特性综合测试仪，包括安装箱，所述安装箱内设有方形安装筒，所述方形安装筒两端开口，所述方形安装筒的顶面与所述安装箱的顶面贴合，且贴合处开设有进气孔；所述方形安装筒的一端固定于所述安装箱的内侧壁，且固定处设有排气孔；所述安装箱内设有控温系统；所述控温系统包括制冷片、热交换部件、散热部件，所述制冷片位于所述方形安装筒远离所述排气孔的一端，所述热交换部件和所述散热部件分别位于所述制冷片的两端，所述安装箱内设有温度传感器；所述制冷片、散热部件、温度传感器均与所述控制模块电连接。本实用新型专利技术结构简单，在外部环境温度较低或者较高时都可以稳定的工作，且检测的数据更精准。且检测的数据更精准。且检测的数据更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器特性综合测试仪


[0001]本技术属于互感器特性综合测试领域，具体为一种互感器特性综合测试仪。

技术介绍

[0002]互感器校验仪，是一种专门为测试互感器的伏安特性、变比、极性、误差曲线、计算拐点和二次侧回路检查等设计的试验仪器。是一种性价比较高应用极广的电子检验设备。
[0003]现检索到一篇专利申请号为CN201320374665.X的中国专利，公开了一种智能型全自动互感器校验仪，包括电压/电流测试模块、控制模块、显示模块及智能控制器；所述电压/电流测试模块与控制模块连接；所述控制模块上设有可与被测互感器的输入端连接的输出端口；所述显示模块上设有与被测互感器的输出端连接的回路端口，可通过被测互感器与输出端口形成回路；所述电压/电流测试模块、控制模块及显示模块均与智能控制器连接；所述智能控制器可以按照预先设定的程序控制电压/电流测试模块、控制模块及显示模块自动完成工作。
[0004]智能型全自动互感器的工作温度大多在
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10℃至50℃，而这种智能型全自动互感器校验仪内部也包含有大量的电子元器件，在温度较低的环境下无法工作，或者温度较高的环境下长时间工作时，校验仪内部电子元器件散发大量热量，堆积在校验仪内部难以散出，会使校验仪工作不稳定，测量值会有较大的误差，甚至不能工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种互感器特性综合测试仪，解决了现有全自动互感器校验仪工作温度范围较小，在温度较低的环境下无法工作，或者温度较高的环境下长时间工作时，校验仪内部电子元器件散发大量热量，堆积在校验仪内部难以散出，会使校验仪工作不稳定，测量值会有较大的误差，甚至不能工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种互感器特性综合测试仪，包括安装箱，所述安装箱内设有控制模块以及分别与所述控制模块电连接的电压/电流测试模块、显示模块，所述安装箱内设有方形安装筒，所述方形安装筒两端开口，所述方形安装筒的顶面与所述安装箱的顶面贴合，且贴合处开设有将方形安装筒内部与外界连通的进气孔；所述方形安装筒的一端固定于所述安装箱的内侧壁，且固定处设有将方形安装筒内部与外界连通的排气孔；所述安装箱内设有控温系统；
[0007]所述控温系统包括制冷片、热交换部件、散热部件，所述制冷片位于所述方形安装筒远离所述排气孔的一端，所述热交换部件位于所述制冷片远离所述排气孔的一端，所述散热部件位于所述制冷片靠近所述排气孔的一端，所述热交换部件位于所述方形安装筒外，且位于所述安装箱内，所述散热部件位于所述方形安装筒内；所述安装箱内设有温度传感器；所述制冷片、散热部件、温度传感器均与所述控制模块电连接。
[0008]本技术通过设置的制冷片，在电源正接时吸收安装箱内的热量，降低安装箱内的温度，在电源反接时可以产生热量给安装箱内加热，提高安装箱内的温度，通过设置的
热交换部件，可以使制冷片更好地与安装箱内部进行热量交换，通过设置的散热部件可以将制冷片靠近的排气孔一端产生的热量排到安装箱外；通过温度传感器可以实时监控安装箱的温度，控制模块可以根据安装箱内的温度控制制冷片、热交换部件、散热部件工作。
[0009]具体地，所述热交换部件包括中空的换热铜块和换热铜管，所述换热铜块安装于所述制冷片远离所述排气孔的一端，且所述换热铜块将所述方形安装筒靠近制冷片一端的开口密封，避免安装箱内部的气体流失，提高热交换效率；所述换热铜块上设有进水口和出水口，所述换热铜管的两端分别与所述换热铜块的进水口和出水口连通，所述换热铜管中段设有用于驱动冷却液在换热铜管和换热铜块内循环流通的水泵，所述水泵与所述控制模块电连接；换热铜管可以很好的与安装箱内部进行热量交换，换热铜块可以很好的与换热铜管和制冷片进行热量交换，水泵可以推动换热铜管内的水流动，加快热量交换的速度。
[0010]进一步地，所述换热铜管位于所述安装箱顶面内侧；可以更好的吸收安装箱内的热量。
[0011]具体地，所述散热部件包括散热片和散热风扇，所述散热片安装在所述制冷片靠近排气孔的一端，所述散热风扇安装在所述散热片远离所述制冷片的一端；所述散热风扇与所述控制模块电连接；散热片可以很好的吸收制冷片靠近排气孔的一端的热量，并将热量散发到周围的空气中，散热风扇可以将周围空气中的热量排走。
[0012]进一步地，所述安装箱和所述方形安装筒均为隔热材料制成；可以更好的保持安装箱内外部的温度差。
[0013]进一步地，所述制冷片与所述换热铜块、散热片之间均涂有导热硅脂；可以实现更好的导热效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置在方形安装筒一端的制冷片给安装箱内部降温或者加热，调节安装箱内部的温度，通过隔热的安装箱，使安装箱内部可以和外界保持一定的温度差，从而使本技术可以在较低或者较高的外部环境下稳定工作，提高测量数值的精准度；通过设置在制冷片两端的热交换部件和散热部件，可以更好的对安装箱内部降温或者加热，使制冷片的工作效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视剖面图；
[0016]图2为本技术中方形安装筒在安装箱内部的安装结构示意图；
[0017]图中：1、安装箱；2、控制模块；3、电压/电流测试模块；4、显示模块；5、方形安装筒；6、制冷片；7、进气孔；8、排气孔；9、温度传感器；10、换热铜块；11、换热铜管；12、水泵；13、散热片；14、散热风扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种互感器特性综合测试仪，包括安装箱1，所述安装箱
1内设有控制模块2以及分别与所述控制模块2电连接的电压/电流测试模块3、显示模块4，所述安装箱1内设有方形安装筒5(方形安装筒5与安装箱1的位置关系如图2所示)，所述方形安装筒5两端开口，所述方形安装筒5的顶面与所述安装箱1的顶面贴合，且贴合处开设有将方形安装筒5内部与外界连通的进气孔7；所述方形安装筒5的一端固定于所述安装箱1的内侧壁，且固定处设有将方形安装筒5内部与外界连通的排气孔8；所述安装箱1内设有控温系统；
[0020]所述控温系统包括制冷片6、热交换部件、散热部件，所述制冷片6位于所述方形安装筒5远离所述排气孔8的一端，所述热交换部件位于所述制冷片6远离所述排气孔8的一端，所述散热部件位于所述制冷片6靠近所述排气孔8的一端，所述热交换部件位于所述方形安装筒5外，且位于所述安装箱1内，所述散热部件位于所述方形安装筒5内；所述安装箱1内设有温度传感器9；所述制冷片6、散热部件、温度传感器9均与所述控制模块2电连接。
[0021]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器特性综合测试仪，包括安装箱，所述安装箱内设有控制模块以及分别与所述控制模块电连接的电压/电流测试模块、显示模块，其特征在于，所述安装箱内设有方形安装筒，所述方形安装筒两端开口，所述方形安装筒的顶面与所述安装箱的顶面贴合，且贴合处开设有将方形安装筒内部与外界连通的进气孔；所述方形安装筒的一端固定于所述安装箱的内侧壁，且固定处设有将方形安装筒内部与外界连通的排气孔；所述安装箱内设有控温系统；所述控温系统包括制冷片、热交换部件、散热部件，所述制冷片位于所述方形安装筒远离所述排气孔的一端，所述热交换部件位于所述制冷片远离所述排气孔的一端，所述散热部件位于所述制冷片靠近所述排气孔的一端，所述热交换部件位于所述方形安装筒外，且位于所述安装箱内，所述散热部件位于所述方形安装筒内；所述安装箱内设有温度传感器；所述制冷片、散热部件、温度传感器均与所述控制模块电连接。2.如权利要求1所述的一种互感器特性综合测试仪，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀彬，
申请(专利权)人：武汉南瑞高科电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：