一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜，涉及电力设备检测领域，该负载柜包括柜体，柜体的内部自上而下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，第一隔板与第二隔板之间设置有若干电阻支路，若干电阻支路相互串联，且每个电阻支路上均并联有开关电路，不同电阻支路的电阻值不相同，电阻支路由至少一个陶瓷电阻并联而成，相邻陶瓷电阻之间设置有第一散热间隙；第三隔板的顶部设置有若干相互串联的实心电抗，相邻实心电抗之间设置有第二散热间隙，第四隔板的顶部设置有风扇，风扇水平放置，当风扇开启时，气流自下而上通过第二散热间隙向第一散热间隙流动，对陶瓷电阻进行降温。本实用新型专利技术的自重较轻，运输难度较小。较小。较小。

【技术实现步骤摘要】
一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜


[0001]本技术涉及电力设备检测领域，具体涉及一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜。

技术介绍

[0002]模拟负载柜(负载箱)是一种用于对发电机、不间断电源、电力传输设备进线检测的设备，使用模拟负载柜能够避免备用机组/电源启动/初次使用失败造成的经济损失，也为新机组带载能力的检测提供了科学依据。
[0003]现有的模拟负载柜(通常包括大量的电抗、无感电阻和电容，无感电阻通常使用电阻带绕制而成，制作工艺较繁杂，制作周期较长，效率较低，且自重较大，同时，还需要在无感电阻上覆盖陶瓷块以增加其绝缘性能，导致模拟负载柜的重量较大，运输难度大且运输成本较高；同时，无感电阻和电抗的体积均较大，不仅导致负载柜整体尺寸较大，而且增加散热难度和成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜，能够降低成本。
[0005]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0006]一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜，包括柜体，所述柜体的内部自上而下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第一隔板与第二隔板之间设置有若干电阻支路，若干电阻支路相互串联，且每个电阻支路上均并联有开关电路，所述开关电路用于将模拟负载接入相对应的电阻支路，不同所述电阻支路的电阻值不相同，所述电阻支路由至少一个陶瓷电阻并联而成，所述陶瓷电阻竖直设置，相邻陶瓷电阻之间设置有第一散热间隙；
[0007]所述第三隔板的顶部设置有若干实心电抗，所述实心电抗相互串联，相邻实心电抗之间设置有第二散热间隙，所述第四隔板的顶部设置有风扇，所述风扇水平放置，当所述风扇开启时，气流自下而上通过第二散热间隙向第一散热间隙流动，对所述陶瓷电阻进行降温。
[0008]进一步的，所述柜体内设置有温度感应器，所述温度感应器用于感应柜体内的温度，所述温度感应器、风扇的开关均与一控制器连接，当所述温度感应器感应的温度大于45℃时，所述控制器控制风扇的开关开启。
[0009]进一步的，所述电阻支路上设置有电流感应器和计时器，所述电流感应器和计时器均与控制器连接。
[0010]进一步的，所述电阻支路的阻值分别为：0.16Ω、0.32Ω、0.65Ω、1.25Ω、2.5Ω、5Ω、10Ω、20Ω、40Ω。
[0011]进一步的，所述陶瓷电阻的阻值为3.75Ω、12.5Ω、20Ω、20Ω、40Ω、0.16Ω、1.26Ω。
[0012]进一步的，所述第一隔板、第二隔板上与陶瓷电阻相对应之处设置有安装卡槽，所述陶瓷电阻的端部设置有安装板，且所述安装板能够卡入安装卡槽内。
[0013]进一步的，所述实心电抗的顶部与第二隔板之间的距离为15～30cm。
[0014]进一步的，所述风扇与第三隔板之间的距离为10～20cm。
[0015]进一步的，所述第二散热间隙设置在第一散热间隙的下方。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017](1)本技术中带有陶瓷电阻的模拟负载柜，柜体的内部设置有若干电阻支路和实心电抗，若干电阻支路相互串联，且每个电阻支路上均并联有开关电路，开关电路用于将模拟负载接入相对应的电阻支路，不同电阻支路的电阻值不相同，电阻支路由至少一个陶瓷电阻并联而成，陶瓷电阻竖直设置。陶瓷电阻能够有效降低电阻支路的体积，进而有效降低负载柜的体积，同时，陶瓷电阻表面涂覆有陶瓷层，本身的感抗值较小，能够达到无感电阻的标准，不需要再另外设置陶瓷块来降低感抗值，进而有效降低了负载柜整体的重量，降低了运输难度和运输成本；本技术选用实心电抗替代现有的空心电抗，能够缩小电抗所占用的空间，有效降低负载柜的体积，减小运输空间，降低运输难度和运输成本。
[0018](2)本技术中带有陶瓷电阻的模拟负载柜，相邻的陶瓷电阻之间设置有第一散热间隙，相邻实心电抗之间设置有第二散热间隙，第二散热间隙设置在第一散热间隙的下方，第四隔板的顶部设置有风扇，风扇水平放置，当风扇开启时，气流自下而上通过第二散热间隙向第一散热间隙流动，对陶瓷电阻进行降温，能够有效提高陶瓷电阻的使用寿命；同时在柜体内设置温度感应器，在电阻支路上设置有电流感应器和计时器，通过温度感应器感应柜体内的温度，当温度感应器感应的温度大于℃时，控制器控制风扇的开关开启；电流感应器和计时器用于监测电阻支路中的电流，并在达到设定值时通过控制器控制计时器启动计时，当计时时间超过预定时间时，控制器控制风扇开启，对陶瓷电阻进行降温，在为陶瓷电阻提供较好的运行环境的情况下，延长陶瓷电阻的运行寿命，降低了成本。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中带有陶瓷电阻的模拟负载柜的结构示意图。
[0020]图中：1
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柜体，2
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第一隔板，3
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第二隔板，4
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第三隔板，5
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第四隔板，6
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陶瓷电阻，7
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第一散热间隙，8
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实心电抗，9
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第二散热间隙，10
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风扇。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0022]参见图1所示，本技术实施例提供一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜，包括柜体1，柜体1的内部自上而下依次设置有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5，第一隔板2与第二隔板3之间设置有若干电阻支路，若干电阻支路相互串联，且每个电阻支路上均并联有开关电路，开关电路用于将模拟负载接入相对应的电阻支路，不同电阻支路的电阻值不相同，电阻支路由至少一个陶瓷电阻6并联而成，陶瓷电阻6竖直设置，相邻陶瓷电阻6之间设置有第一散热间隙7。
[0023]第三隔板4的顶部设置有若干实心电抗8，实心电抗8相互串联，相邻实心电抗8之间设置有第二散热间隙9，第二散热间隙9设置在第一散热间隙7的下方，第四隔板5的顶部
设置有风扇10，风扇10水平放置，当风扇10开启时，气流自下而上通过第二散热间隙9向第一散热间隙7流动，对陶瓷电阻6进行降温。
[0024]第一隔板2、第二隔板3上与陶瓷电阻6相对应之处设置有安装卡槽，陶瓷电阻6的端部设置有安装板，且安装板能够卡入安装卡槽内，实心电抗8的顶部与第二隔板3之间的距离为15～30cm，风扇10与第三隔板4之间的距离为10～20cm。
[0025]柜体1内设置有温度感应器，温度感应器用于感应柜体1内的温度，温度感应器、风扇10的开关均与一控制器连接，当温度感应器感应的温度大于45℃时，控制器控制风扇10的开关开启；电阻支路上设置有电流感应器和计时器，电流感应器和计时器均与控制器连接，电流感应器用于监测电阻支路上的电流值，并在电流值达到设定电流如80A时通过控制器控制计时器启动计时，当计时时间超过预定时间如20s时，控制器控制风扇10开启(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内部自上而下依次设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间设置有若干电阻支路，若干电阻支路相互串联，且每个电阻支路上均并联有开关电路，所述开关电路用于将模拟负载接入相对应的电阻支路，不同所述电阻支路的电阻值不相同，所述电阻支路由至少一个陶瓷电阻(6)并联而成，所述陶瓷电阻(6)竖直设置，相邻陶瓷电阻(6)之间设置有第一散热间隙(7)；所述第三隔板(4)的顶部设置有若干实心电抗(8)，所述实心电抗(8)相互串联，相邻实心电抗(8)之间设置有第二散热间隙(9)，所述第四隔板(5)的顶部设置有风扇(10)，所述风扇(10)水平放置，当所述风扇(10)开启时，气流自下而上通过第二散热间隙(9)向第一散热间隙(7)流动，对所述陶瓷电阻(6)进行降温。2.如权利要求1所述的一种带有陶瓷电阻的模拟负载柜，其特征在于：所述柜体(1)内设置有温度感应器，所述温度感应器用于感应柜体(1)内的温度，所述温度感应器、风扇(10)的开关均与一控制器连接，当所述温度感应器感应的温度大于45℃时，所述控制器控制风扇(10)的开关开启。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪逸，张效忠，唐民军，谭松，金德智，
申请(专利权)人：武汉电器科学研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：