一种后吊耳套管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工装置技术领域，且公开了一种后吊耳套管加工装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有支撑框，所述支撑框上下形成通口；所述支撑框的一侧固定套装有伺服电机，所述伺服电机驱动杆的端部固定套装有U字形板，所述U字形板上设置有定位机构；所述支撑框的背部设置有移动切割机构；所述支撑框的另一侧固定安装有安装框，所述安装框向上形成开口，所述安装框上通过转轴转动连接有导向轮，所述安装框的正面通过螺栓安装有连接板，所述安装框的两侧均开设有长口，且长口处滑动设置有驱动电机。本实用新型专利技术提出一种后吊耳套管加工装置，本实用新型专利技术自动进管，且分切出的成品套管收集，以利于提高加工效率。以利于提高加工效率。以利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种后吊耳套管加工装置


[0001]本技术涉及加工装置领域，尤其涉及一种后吊耳套管加工装置。

技术介绍

[0002]后吊耳作为汽车的零配件发挥着重要的连接作用，其中后吊耳上包含套管。
[0003]而套管由长管根据需求而逐渐分切出所需后吊耳使用的套管，在对套管进行加工时，采取人工进管，并切割的方式进行加工出所需的套管，需要人工不断上料和取出成品，进而不利于加工效率的提升。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种后吊耳套管加工装置。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种后吊耳套管加工装置，本技术自动进管，且分切出的成品套管收集，以利于提高加工效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种后吊耳套管加工装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有支撑框，所述支撑框上下形成通口；
[0009]所述支撑框的一侧固定套装有伺服电机，所述伺服电机驱动杆的端部固定套装有U字形板，所述U字形板上设置有定位机构；
[0010]所述支撑框的背部设置有移动切割机构；
[0011]所述支撑框的另一侧固定安装有安装框，所述安装框向上形成开口，所述安装框上通过转轴转动连接有导向轮，所述安装框的正面通过螺栓安装有连接板，所述安装框的两侧均开设有长口，且长口处滑动设置有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的端部固定安装有驱动轮，所述驱动轮通过转轴与连接板的中部转动连接；<br/>[0012]所述支撑框靠近安装框的一侧开设有放入口，所述支撑框的下方放置有敞口盒。
[0013]优选的，所述定位机构由液压缸和夹片组成，所述液压缸固定安装在U字形板上，所述夹片固定套装在液压缸驱动杆的端部。
[0014]优选的，所述移动切割机构由电动推杆、直角板、驱动马达和切割盘组成，所述电动推杆固定安装在支撑框的背部，所述直角板套装在电动推杆驱动杆的端部，所述驱动马达固定安装在直角板上，所述切割盘固定套装在驱动马达驱动轴的端部。
[0015]优选的，所述驱动电机驱动轴上转动套接有滑块，所述滑块与安装框长口的内壁滑动连接，所述驱动电机驱动轴的端部与驱动轮的中部固定连接。
[0016]优选的，所述支撑板为L字形支撑板，且敞口盒的底部与支撑板滑动连接。
[0017]优选的，所述敞口盒底部的两侧均固定安装有滚轮。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]将需要切割的长管由导向轮与驱动轮之间穿过，启动驱动电机，驱动电机带动驱
动轮转动，以带动长管的一端与U字形板接触，启动液压缸，液压缸带动夹片对长管的位置进行限位，以利于切割；通过启动电动推杆，电动推杆带动切割盘朝向长管移动，驱动马达带动切割盘对长管进行切割处理，液压缸收缩解除夹片对切割出的套管限位，启动伺服电机带动U字形板转动，以使得切割后的套管掉落至敞口盒的内部进行集中收集，从而达到了自动下料和集中收集的效果，由驱动电机带动驱动轮的转动，以驱动长管不断移动，进而免去人工上料移动长管。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种后吊耳套管加工装置的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种后吊耳套管加工装置的局部结构示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种后吊耳套管加工装置中连接板的结构示意图。
[0023]附图标记：1、支撑板；2、支撑框；3、伺服电机；4、U字形板；5、定位机构；51、液压缸；52、夹片；6、移动切割机构；61、电动推杆；62、直角板；63、驱动马达；64、切割盘；7、安装框；8、导向轮；9、驱动电机；10、驱动轮；11、螺栓；12、连接板；13、敞口盒；14、滑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种后吊耳套管加工装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶部均固定安装有支撑框2，支撑框2上下形成通口；
[0026]支撑框2的一侧固定套装有伺服电机3，伺服电机3驱动杆的端部固定套装有U字形板4，U字形板4上设置有定位机构5；
[0027]支撑框2的背部设置有移动切割机构6；
[0028]支撑框2的另一侧固定安装有安装框7，安装框7向上形成开口，安装框7上通过转轴转动连接有导向轮8，安装框7的正面通过螺栓11安装有连接板12，安装框7的两侧均开设有长口，且长口处滑动设置有驱动电机9，驱动电机9驱动轴的端部固定安装有驱动轮10，驱动轮10通过转轴与连接板12的中部转动连接；
[0029]支撑框2靠近安装框7的一侧开设有放入口，支撑框2的下方放置有敞口盒13。
[0030]在一个可选的实施例中，定位机构5由液压缸51和夹片52组成，液压缸51固定安装在U字形板4上，夹片52固定套装在液压缸51驱动杆的端部。
[0031]在一个可选的实施例中，移动切割机构6由电动推杆61、直角板62、驱动马达63和切割盘64组成，电动推杆61固定安装在支撑框2的背部，直角板62套装在电动推杆61驱动杆的端部，驱动马达63固定安装在直角板62上，切割盘64固定套装在驱动马达63驱动轴的端部。
[0032]在一个可选的实施例中，驱动电机9驱动轴上转动套接有滑块14，滑块14与安装框7长口的内壁滑动连接，驱动电机9驱动轴的端部与驱动轮10的中部固定连接，安装框7上等间距开设有多个螺纹孔，并与螺栓11适配，在根据长管直径不同时，通过拆卸下螺栓11，在
竖直方向移动连接板12，同时通过驱动轮10带动驱动电机9和滑块14移动，以改变驱动轮10与导向轮8之间距离，进而根据不同长管的直径值进行调节使用。
[0033]在一个可选的实施例中，支撑板1为L字形支撑板，且敞口盒13的底部与支撑板1滑动连接。
[0034]在一个可选的实施例中，敞口盒13底部的两侧均固定安装有滚轮，利于将敞口盒13由支撑框2底部移进或移出。
[0035]本技术中，将需要切割的长管由导向轮8与驱动轮10之间穿过，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动轮10转动，以带动长管的一端与U字形板4接触，启动液压缸51，液压缸51带动夹片52对长管的位置进行限位，以利于切割；通过启动电动推杆61，电动推杆61带动切割盘64朝向长管移动，驱动马达63带动切割盘64对长管进行切割处理，液压缸51收缩解除夹片52对切割出的套管限位，启动伺服电机3带动U字形板4转动，以使得切割后的套管掉落至敞口盒13的内部进行集中收集，从而达到了自动下料和集中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后吊耳套管加工装置，包括两个支撑板(1)，其特征在于：两个所述支撑板(1)的顶部均固定安装有支撑框(2)，所述支撑框(2)上下形成通口；所述支撑框(2)的一侧固定套装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)驱动杆的端部固定套装有U字形板(4)，所述U字形板(4)上设置有定位机构(5)；所述支撑框(2)的背部设置有移动切割机构(6)；所述支撑框(2)的另一侧固定安装有安装框(7)，所述安装框(7)向上形成开口，所述安装框(7)上通过转轴转动连接有导向轮(8)，所述安装框(7)的正面通过螺栓(11)安装有连接板(12)，所述安装框(7)的两侧均开设有长口，且长口处滑动设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)驱动轴的端部固定安装有驱动轮(10)，所述驱动轮(10)通过转轴与连接板(12)的中部转动连接；所述支撑框(2)靠近安装框(7)的一侧开设有放入口，所述支撑框(2)的下方放置有敞口盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种后吊耳套管加工装置，其特征在于，所述定位机构(5)由液压缸(51)和夹片(52)组成，所述液压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张躬鋮，
申请(专利权)人：重庆汇凯汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：