一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机制造技术

本实用新型专利技术涉及缩管机技术领域，且公开了一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机，包括机箱，所述机箱顶端的左右两侧均固定安装有固定装置，所述机箱顶端的左右两侧均活动连接有缩管机，所述固定装置包括液压机与两组支架，两组支架呈镜像设置，所述支架位于机箱的顶端，所述液压机位于机箱的内部，所述液压机的底端与机箱的顶端相连接，本新型方案能够通过设置固定装置，可以对不同型号的直连杆进行加工，提高了本装置的使用范围与使用效率，同时提高了本装置的工作速度，减少了更换固定装置所需要的人力物力，通过设置放置杆，便于工作人员将原料放置在需要使用的地方，可以使工作人员进行快速换料。进行快速换料。进行快速换料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机


[0001]本技术属于缩管机
，具体为一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机。

技术介绍

[0002]双头缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，工件的加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，在缩管机工作中，工件在在变形区受到外力的挤压，产生塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，工件完成缩管工作。
[0003]但现有的双头缩管机一般只能对固定型号的工件进行缩管工作，在对不同的工件型号进行缩管工作时，需要更换不同的固定装置，工作起来较为麻烦，工作效率低下，为此，我们提出一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机，有效的解决了但现有的双头缩管机一般只能对固定型号的工件进行缩管工作，在对不同的工件型号进行缩管工作时，需要更换不同的固定装置，工作起来较为麻烦，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机，包括机箱，所述机箱顶端的左右两侧均固定安装有固定装置，所述机箱顶端的左右两侧均活动连接有缩管机，所述固定装置包括液压机与两组支架，两组支架呈镜像设置，所述支架位于机箱的顶端，所述液压机位于机箱的内部，所述液压机的底端与机箱的顶端相连接，所述液压机的伸缩端固定连接有第一连接杆，所述支架的左侧壁均活动连接有第一连接板，所述第一连接杆的外壁套接有两组滑块，所述第一连接板的下端活动连接于滑块的左端，所述滑块的右端活动连接有第二连接板，两组所述支架上部的相视侧插接有夹板，所述第二连接板的上部与夹板的下部相连接。
[0006]优选的，所述机箱内腔的左端固定连接有电机，所述电机的传动端固定连接有螺杆，所述螺杆的左右两侧设置有双向螺纹，所述螺杆的左右两侧均套接有螺块，所述螺块的顶端固定连接有支撑柱，两组支撑柱的相视侧均固定安装有缩管机。
[0007]优选的，两组所述支架的相视侧固定连接有放置杆，所述放置杆的水平线位于夹板底端水平线的上部。
[0008]优选的，所述机箱内腔的左右两侧均固定连接有固定板，所述螺杆贯穿左右两侧固定板的本体。
[0009]优选的，前后两侧所述支架的相视侧固定连接有隔挡板，所述液压机的伸缩端贯穿隔挡板的本体。
[0010]优选的，所述第一连接杆的左右两侧均固定连接有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置固定装置，可以对不同型号的直连杆进行加工，提高了本装置的使用范围与使用效率，同时提高了本装置的工作速度，减少了更换固定装置所需要的人力物力；
[0013]2、通过设置有电机、螺杆、螺块与支撑柱相配合可以移动缩管机200的位置，便于工作人员进行换料以及使用缩管机；
[0014]3、通过设置放置杆，便于工作人员将原料放置在需要使用的地方，可以使工作人员进行快速换料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定装置的左视图；
[0019]图3为本技术夹板结构示意图。
[0020]图中：100、机箱；110、固定装置；111、支架；112、液压机；113、第一连接杆；114、第一连接板；115、滑块；116、第二连接板；117、夹板；118、放置杆；119、隔挡板；120、电机；130、螺杆；140、螺块；150、支撑柱；200、缩管机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括机箱100，机箱100顶端的左右两侧均固定安装有固定装置110，机箱100顶端的左右两侧均活动连接有缩管机200，固定装置110包括液压机112与两组支架111，两组支架111呈镜像设置，支架111位于机箱100的顶端，液压机112位于机箱100的内部，液压机112的底端与机箱100的顶端相连接，液压机112的伸缩端固定连接有第一连接杆113，支架111的左侧壁均活动连接有第一连接板114，第一连接杆113的外壁套接有两组滑块115，第一连接板114的下端活动连接于滑块115的左端，滑块115的右端活动连接有第二连接板116，两组支架111上部的相视侧插接有夹板117，第二连接板116的上部与夹板117的下部相连接。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，机箱100内腔的左端固定连接有电机120，电机120的传动端固定连接有螺杆130，螺杆130的左右两侧设置有双向螺纹，螺杆130的左右两侧均套接有螺块140，螺块140的顶端固定连接有支撑柱150，两组支撑柱150的相视侧均固定安装有缩管机200。
[0024]通过设置有电机120、螺杆130、螺块140与支撑柱150相配合可以移动缩管机200的位置，便于工作人员进行换料以及使用缩管机200。
[0025]实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，两组支架111的相视侧固定连接有放
置杆118，放置杆118的水平线位于夹板117底端水平线的上部。
[0026]通过设置放置杆118，便于工作人员将原料放置在需要使用的地方，可以使工作人员进行快速换料。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，机箱100内腔的左右两侧均固定连接有固定板，螺杆130贯穿左右两侧固定板的本体。
[0028]通过设置固定板；防止螺杆130在工作时因长度过长出现晃动，同时防止螺块140移动过多导致上部装置发生损坏。
[0029]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，前后两侧支架111的相视侧固定连接有隔挡板119，液压机112的伸缩端贯穿隔挡板119的本体。
[0030]通过设置隔挡板119，防止第一连接杆113在向下移动时移动过多，导致第一连接板114与第二连接板116出现损坏。
[0031]实施例六，在实施例一的基础上，由图2给出，第一连接杆113的左右两侧均固定连接有限位板。
[0032]通过设置限位板防止滑块115在工作时移出第一连接杆113，造成本装置产生损坏。
[0033]工作原理：本新型方案在具体实施时，开启液压机112，通过液压机112带动第一连接杆113上下移动，通过第一连接杆113上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机，其特征在于：包括机箱(100)，所述机箱(100)顶端的左右两侧均固定安装有固定装置(110)，所述机箱(100)顶端的左右两侧均活动连接有缩管机(200)，所述固定装置(110)包括液压机(112)与两组支架(111)，两组支架(111)呈镜像设置，所述支架(111)位于机箱(100)的顶端，所述液压机(112)位于机箱(100)的内部，所述液压机(112)的底端与机箱(100)的顶端相连接，所述液压机(112)的伸缩端固定连接有第一连接杆(113)，所述支架(111)的左侧壁均活动连接有第一连接板(114)，所述第一连接杆(113)的外壁套接有两组滑块(115)，所述第一连接板(114)的下端活动连接于滑块(115)的左端，所述滑块(115)的右端活动连接有第二连接板(116)，两组所述支架(111)上部的相视侧插接有夹板(117)，所述第二连接板(116)的上部与夹板(117)的下部相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工座椅直连杆的双头缩管机，其特征在于：所述机箱(100)内腔的左端固定连接有电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙存甫，程彪，
申请(专利权)人：武汉小出钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：