本实用新型专利技术属于矩形管切断装置技术领域，尤其涉及一种圆管拉扁切断装置，包括机架、圆管拉扁模具、夹紧机构、矩形管切割机构和矩形管收集机构；所述圆管拉扁模具、所述夹紧机构和所述矩形管收集机构依次设置，且所述夹紧机构和所述矩形管收集机构均安装于所述机架上，所述矩形管切割机构安装于所述夹紧机构的旁侧的所述机架上；圆管材料在牵引机构的牵引下从所述圆管拉扁模具内经过，圆管被挤压为矩形管，矩形管被输送至所述夹紧机构并被该夹紧机构夹紧，然后所述矩形管切割机构对矩形管进行切断，并且在下一段矩形管输送至所述夹紧机构时将成品矩形管推顶于所述矩形管收集机构，自动化加工，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
圆管拉扁切断装置
[0001]本技术属于矩形管切断装置
，尤其涉及一种圆管拉扁切断装置。
技术介绍
[0002]市面上常见的USB壳加工方式，先将无缝矩形管进行裁切，得到外壳单体，然后对外壳单体进行冲孔和表面处理得到USB壳，从而得到性能更好的USB壳。为了成型这种无缝USB壳，首先需要提供作为原材料的无缝矩形管。成型无缝矩形管的方法是将板材焊接成为圆管，再对圆管进行压制拉伸，使得圆管变成外轮廓横截面为矩形的矩形管且管壁厚度满足USB壳的厚度要求。但是，成型后的矩形管采用人工进行收集和切割，操作不便，且工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆管拉扁切断装置，旨在解决现有技术中成型后的矩形管采用人工进行收集和切割，操作不便，且工作效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种圆管拉扁切断装置，包括机架、圆管拉扁模具、夹紧机构、矩形管切割机构和矩形管收集机构；所述圆管拉扁模具、所述夹紧机构和所述矩形管收集机构依次设置，且所述夹紧机构和所述矩形管收集机构均安装于所述机架上，所述矩形管切割机构安装于所述夹紧机构的旁侧的所述机架上；圆管材料在牵引机构的牵引下从所述圆管拉扁模具内经过，圆管被挤压为矩形管，矩形管被输送至所述夹紧机构并被该夹紧机构夹紧，然后所述矩形管切割机构对矩形管进行切断，并且在下一段矩形管输送至所述夹紧机构时将成品矩形管推顶于所述矩形管收集机构。
[0005]可选地，所述夹紧机构包括夹紧安装座、两夹紧驱动气缸、两左侧夹紧块、两右侧夹紧块和两夹紧导轨；所述夹紧安装座安装于所述机架，两所述夹紧导轨对称安装于所述夹紧安装座；每一所述夹紧导轨上均滑动连接有一所述左侧夹紧块和一所述右侧夹紧块，且所述左侧夹紧块通过一锁紧螺丝可移动固定连接于所述夹紧导轨；两所述左侧夹紧块之间、两所述右侧夹紧块之间形成切割工位；两所述左侧夹紧块上均设有夹持支撑定位座，两所述夹持支撑定位座上均挖设有L形槽，且该L形槽支撑定位所述矩形管；两所述右侧夹紧块上均设有夹持固定块；两所述夹紧驱动气缸均安装于所述夹紧安装座，两所述夹紧驱动气缸的驱动杆分别于两所述右侧夹紧块连接，通过两所述夹持驱动气缸分别驱动两所述夹持固定块靠近或远离两所述L形槽，以使所述夹持固定块夹持或解除夹持矩形管。
[0006]可选地，靠近所述圆管拉扁模具的所述L形槽的一端底部向下倾斜延伸出一倾斜台，且所述倾斜台与所述L形槽的底部光滑过渡有第一圆弧；靠近所述圆管拉扁模具的所述L形槽的一端侧壁光滑设有第二圆弧。
[0007]可选地，所述矩形管切割机构包括矩形管切割驱动组件和矩形管切割组件；所述矩形管切割组件包括矩形管切割安装架、矩形管切割驱动电机、切割旋转轴和切割轮；所述矩形管切割安装架的下端通过第一铰接座转动连接于所述机架，所述矩形管切割驱动电机
安装于所述矩形管切割安装架的一侧，所述切割旋转轴转动连接于所述管切割安装架的另一侧，所述切割驱动电机的转轴通过传动组件与所述切割旋转轴的一端连接，所述切割轮安装于所述切割旋转轴的另一端；所述矩形管切割驱动组件安装于所述机架上，所述矩形管切割驱动组件与所述矩形管切割安装架连接，通过所述矩形管切割驱动组件驱动所述切割轮贴近并切断位于切割工位的矩形管。
[0008]可选地，所述矩形管切割驱动组件包括矩形管切割驱动气缸；所述驱动气缸的缸体端通过第二铰接座转动连接于所述机架，所述驱动气缸的驱动杆通过第三铰接座转动连接于所述矩形管切割安装架。
[0009]可选地，所述矩形管收集机构包括收集台、矩形管推动板和矩形管推动气缸；所述收集台安装于所述机架上，且所述收集台的左右两端均向上延伸有护栏，所述矩形管推动气缸水平安装于其一所述护栏，所述矩形管推动板位于两所述护栏之间，且所述矩形管推动板与所述矩形管推动气缸的驱动杆固定连接；通过所述矩形管推动气缸驱动所述矩形管推动板移动，进而推动落于所述收集台一侧上的矩形管向所述收集台的另一侧收集。
[0010]可选地，所述圆管拉扁模具包括模具主体、成型模仁和成型模芯；所述模具主体挖设有贯穿该模具主体两端的通孔，所述通孔的一端为成型输出端，所述通孔的另一端扩大形成容纳腔，所述成型模仁适配安装于所述容纳腔；所述成型模仁挖设有贯穿该成型模仁两端的矩形通道，所述矩形通道与所述通孔同轴；所述矩形通道靠近所述成型输出端的一端为成型端，所述矩形通道远离所述成型输出端的另一端向外渐扩形成喇叭状输入端，所述成型端与所述输入端之间平滑过渡有外凸的第一圆弧部；所述成型模芯包括模芯杆；所述模芯杆的一端缩小形成矩形成型部，所述模芯杆与所述矩形成型部均呈与所述成型端对应的矩形，且所述模芯杆与所述矩形成型部之间平滑过渡有内凹的第二圆弧部；所述矩形成型部同轴容置于所述成型端内，所述矩形成型部与所述成型端之间、所述第二圆弧部与所述第一圆弧部之间均形成等距间隙。
[0011]可选地，所述容纳腔内设有一对定位柱，两所述定位柱均与所述通孔的轴线平行；所述成型模仁靠近所述成型端的一端挖设有一对定位孔，两所述定位柱分配配合插接于两所述定位孔。
[0012]可选地，两所述定位孔均贯穿设置于所述成型模仁。
[0013]可选地，所述容纳腔的两侧壁均挖设有开放安装槽，所述成型模仁的两侧均凸设有安装块，两所述安装块分别适配容置于两所述安装槽；两所述安装块上均贯穿设有安装孔，两所述安装槽的底部均开设有螺纹孔，两螺栓的螺杆分别穿过两所述安装孔并与两所述螺纹孔螺纹连接，进而使所述成型模仁可拆卸固定安装于所述容纳腔。
[0014]与现有技术相比，本技术实施例提供的圆管拉扁切断装置具有如下技术效果之一：工作时，圆管材料在牵引机构的牵引下从所述圆管拉扁模具内经过，圆管被挤压为矩形管，矩形管被输送至所述夹紧机构并被该夹紧机构夹紧，然后所述矩形管切割机构对矩形管进行切断，并且在下一段矩形管输送至所述夹紧机构时将成品矩形管推顶于所述矩形管收集机构，自动化加工，工作效率高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术圆管拉扁切断装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术圆管拉扁切断装置的圆管拉扁模具的剖视图。
[0018]图3为本技术圆管拉扁模具展示圆管和扁管的结构示意图。
[0019]图4为本技术图2的剖视图。
[0020]图5为本技术的圆管拉扁模具的分解示意图。
[0021]图6为本技术的圆管拉扁模具的成型模芯的结构示意图。
[0022]图7为本技术圆管拉扁切断装置的局部结构示意图。
[0023]图8为本技术矩形管切割机构的结构示意图。
[0024]其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆管拉扁切断装置，其特征在于，包括机架、圆管拉扁模具、夹紧机构、矩形管切割机构和矩形管收集机构；所述圆管拉扁模具、所述夹紧机构和所述矩形管收集机构依次设置，且所述夹紧机构和所述矩形管收集机构均安装于所述机架上，所述矩形管切割机构安装于所述夹紧机构的旁侧的所述机架上；圆管材料在牵引机构的牵引下从所述圆管拉扁模具内经过，圆管被挤压为矩形管，矩形管被输送至所述夹紧机构并被该夹紧机构夹紧，然后所述矩形管切割机构对矩形管进行切断，并且在下一段矩形管输送至所述夹紧机构时将成品矩形管推顶于所述矩形管收集机构。2.根据权利要求1所述的圆管拉扁切断装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧安装座、两夹紧驱动气缸、两左侧夹紧块、两右侧夹紧块和两夹紧导轨；所述夹紧安装座安装于所述机架，两所述夹紧导轨对称安装于所述夹紧安装座；每一所述夹紧导轨上均滑动连接有一所述左侧夹紧块和一所述右侧夹紧块，且所述左侧夹紧块通过一锁紧螺丝可移动固定连接于所述夹紧导轨；两所述左侧夹紧块之间、两所述右侧夹紧块之间形成切割工位；两所述左侧夹紧块上均设有夹持支撑定位座，两所述夹持支撑定位座上均挖设有L形槽，且该L形槽支撑定位所述矩形管；两所述右侧夹紧块上均设有夹持固定块；两所述夹紧驱动气缸均安装于所述夹紧安装座，两所述夹紧驱动气缸的驱动杆分别于两所述右侧夹紧块连接，通过两所述夹持驱动气缸分别驱动两所述夹持固定块靠近或远离两所述L形槽，以使所述夹持固定块夹持或解除夹持矩形管。3.根据权利要求2所述的圆管拉扁切断装置，其特征在于：靠近所述圆管拉扁模具的所述L形槽的一端底部向下倾斜延伸出一倾斜台，且所述倾斜台与所述L形槽的底部光滑过渡有第一圆弧；靠近所述圆管拉扁模具的所述L形槽的一端侧壁光滑设有第二圆弧。4.根据权利要求3所述的圆管拉扁切断装置，其特征在于：所述矩形管切割机构包括矩形管切割驱动组件和矩形管切割组件；所述矩形管切割组件包括矩形管切割安装架、矩形管切割驱动电机、切割旋转轴和切割轮；所述矩形管切割安装架的下端通过第一铰接座转动连接于所述机架，所述矩形管切割驱动电机安装于所述矩形管切割安装架的一侧，所述切割旋转轴转动连接于所述管切割安装架的另一侧，所述切割驱动电机的转轴通过传动组件与所述切割旋转轴的一端连接，所述切割轮安装于所述切割旋转轴的另一端；所述矩形管切割驱动组件安装于所述机架上，所述矩形管切割驱动组件与所述矩形管切割安装架连接，通过所述矩形管切割驱动组件驱动所述切割轮贴近并切断位于切割工位的矩形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孟伟，邓华南，
申请(专利权)人：东莞长郡电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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