一种钢管自动检查机及其检查方法技术

本发明专利技术公开了一种钢管自动检查机及其检查方法，涉及钢管自动检查技术领域。该钢管自动检查机及其检查方法，包括支架，所述支架上设置有钢管检测装置，所述支架的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部左侧开设有排水腔，所述排水管的前端贯穿固定筒、支架并延伸至支架的前侧与支架的外部连通设置，所述固定筒的内部设置有干燥机构。该钢管自动检查机及其检查方法，在使用时钢管移动至吸水棉后，由于吸水棉的表面会与钢管的表面紧密接触，则会使钢管表面的水分被吸水棉吸收，同时带动吸水棉进行自转与公转，在吸水棉自转的同时会将其内含的水分挤压至排水腔的内部随后通过排水管进行排出，因此达到快速消除钢管表面水分的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动检查机及其检查方法


[0001]本专利技术涉及钢管自动检查
，具体为一种钢管自动检查机及其检查方法。

技术介绍

[0002]水浸超声波探伤法是将探头放入水中，其发射超声波将会产生多次水界面反射波，同时被探物体也产生反射波，由于超声波在水中和钢中的传播速度不同，通过调整探头与被探物体间的水层厚度，使被探物体的底波位于二次水界面反射波前，缺陷波可在一次水界面波和底波之间产生。由于水浸探伤克服了超声波探伤的盲区，使盲区被淹没在始波和一次水界面波之间，因而提高了探伤灵敏度，在进行钢管生产加工后需要对钢管进行水浸法探伤，但由于钢管的材料特殊性，在水浸法检测过后若不及时将钢管表面水分去除，其表面则会很快氧化生锈，所以需要一种检测装置在进行水浸法检测过后能够及时去除钢管表面水分。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢管自动检查机及其检查方法，达到在水浸法检测过后快速去除钢管表面水分的目的。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管自动检查机，包括支架，所述支架上设置有钢管检测装置，所述支架的右侧固定连接有固定筒，所述固定筒的内部左侧开设有排水腔，所述排水腔的内部前侧连通设置有排水管，所述排水管的前端贯穿固定筒、支架并延伸至支架的前侧与支架的外部连通设置，所述固定筒的内部设置有干燥机构；
[0005]所述干燥机构包括固定架、转杆、吸水棉、吹风机构，所述固定架的上侧卡接在固定筒的内部，所述固定架的上侧外壁与固定筒的内壁滑动连接，所述固定架的下侧内壁与转杆的外壁通过轴承转动连接，所述转杆的外部与吸水棉的内壁固定连接，所述吸水棉的左侧与固定筒的内壁接触，所述吹风机构设置在固定筒的内部右侧。
[0006]优选的，所述吹风机构包括第一磁铁、固定杆、弹簧、第二磁铁、螺纹杆、推气板、第一气管、第二气管、气腔、加热机构，所述第一磁铁的左侧与固定架的上侧右端固定连接，所述固定杆的外壁与固定筒的内壁固定连接，所述固定杆的右侧通过弹簧与第二磁铁的左端连接，所述第二磁铁的右端与螺纹杆的左端通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外壁与推气板的内壁固定连接，所述推气板的外壁与固定筒的内壁滑动连接，所述气腔开设在固定筒的内部右侧，所述推气板的左侧与固定筒的内壁之间形成有空腔，所述空腔的左侧与右侧均通过第一气管与固定筒的外部连通设置，所述第一气管的内部设置有第一单向阀，所述第一单向阀的输入侧为下侧，所述空腔的左侧通过第二气管与气腔的内部连通设置，所述第二气管的内部设置有第二单向阀，所述第二单向阀的输入侧为左侧，所述加热机构设置在螺纹杆的右侧。
[0007]优选的，所述加热机构包括螺纹杆、固定环、连接杆、第三磁铁、线圈、连接环、导
线、电热棒、排气块，所述螺纹杆的外壁与固定筒的内壁固定连接，所述螺纹杆的内壁与螺纹杆的外壁右侧螺纹连接，所述固定环的内壁与螺纹杆的外壁通过棘轮结构连接，所述固定环的外壁与连接杆的左端固定连接，所述连接杆的右端与第三磁铁的外壁左侧通过固定连接，所述第三磁铁的数量为两个，两个所述第三磁铁的相邻面为相反磁极，所述线圈设置在两个第三磁铁之间，所述线圈的右侧一端外壁与连接环的内壁固定连接，所述线圈的后侧与固定筒的内壁固定连接，所述连接环的外壁与导线的左侧固定连接，所述导线的右端贯穿固定筒并延伸至气腔的内部与电热棒的一端固定连接，所述气腔的下侧与固定筒的外部连通设置，所述气腔与固定筒的外部连通处内壁通过轴承与排气块的外壁转动连接。
[0008]优选的，所述钢管检测装置为常见水浸型超声波探伤设备。
[0009]优选的，所述推气板的外壁与空腔的内壁滑动连接。
[0010]一种钢管自动检查方法，在进行检测时通过外部传动设备使钢管进行旋转前进至钢管检测装置处，通过水浸法进行探伤、检测钢管，在钢管经过钢管检测装置旋转前进进入固定筒后带动吸水棉进行旋转，使吸水棉将钢管表面水分粘干，随后通过固定筒的右侧与中部进行对钢管表面进行吹气使钢管表面水分快速蒸发。
[0011]本专利技术提供了一种钢管自动检查机及其检查方法。具备以下有益效果：
[0012]1、该钢管自动检查机及其检查方法，在使用时钢管移动至吸水棉后，由于吸水棉的表面会与钢管的表面紧密接触，则会使钢管表面的水分被吸水棉吸收，同时带动吸水棉进行自转与公转，在吸水棉自转的同时会将其内含的水分挤压至排水腔的内部随后通过排水管进行排出，因此达到快速消除钢管表面水分的目的。
[0013]2、该钢管自动检查机及其检查方法，在吸水棉带动固定架进行公转的同时会使第一磁铁一次一次掠过第二磁铁的左侧，由于第一磁铁的右侧与第二磁铁的左侧为相反磁极，则会使第二磁铁被排斥移动，使空腔内部的气体被通过第一气管与第二气管挤压排出，随后吹向钢管的表面，使钢管表面的水分加快蒸发。
[0014]3、该钢管自动检查机及其检查方法，在螺纹杆进行移动时由于螺纹杆与螺纹杆进行螺纹连接，则会使螺纹杆进行旋转，使固定环带动第三磁铁进行旋转，使之围绕线圈做圆周运动，使线圈将电流通过连接环、导线传递到电热棒使电热棒进行加热，使固定筒吹出的气流温度被升高，加快了钢管表面水分的蒸发。
[0015]4、该钢管自动检查机及其检查方法，由于排气块的存在且排气块上数个倾斜的开孔，则会使排气块被气流带动旋转，使之可以将气流均匀的分散到钢管的表面，使之表面水分蒸发的更加快速均匀。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术固定筒的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A的放大结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中B的放大结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图排气块的立体结构示意图。
[0021]图中：1支架、2钢管检测装置、3固定筒、4排水腔、5排水管、6干燥机构、601固定架、602转杆、603吸水棉、604吹风机构、401第一磁铁、402固定杆、403弹簧、404第二磁铁、405螺
纹杆、406推气板、407第一气管、408第二气管、409气腔、410加热机构、101螺纹块、102固定环、103连接杆、104第三磁铁、105线圈、106连接环、107导线、108电热棒、109排气块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管自动检查机，包括支架1，支架1上设置有钢管检测装置2，钢管检测装置2为常见水浸型超声波探伤设备，支架1的右侧固定连接有固定筒3，固定筒3的内部左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动检查机，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有钢管检测装置(2)，所述支架(1)的右侧固定连接有固定筒(3)，其特征在于：所述固定筒(3)的内部左侧开设有排水腔(4)，所述排水腔(4)的内部前侧连通设置有排水管(5)，所述排水管(5)的前端贯穿固定筒(3)、支架(1)并延伸至支架(1)的前侧与支架(1)的外部连通设置，所述固定筒(3)的内部设置有干燥机构(6)；所述干燥机构(6)包括固定架(601)、转杆(602)、吸水棉(603)、吹风机构(604)，所述固定架(601)的上侧卡接在固定筒(3)的内部，所述固定架(601)的上侧外壁与固定筒(3)的内壁滑动连接，所述固定架(601)的下侧内壁与转杆(602)的外壁通过轴承转动连接，所述转杆(602)的外部与吸水棉(603)的内壁固定连接，所述吸水棉(603)的左侧与固定筒(3)的内壁接触，所述吹风机构(604)设置在固定筒(3)的内部右侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动检查机，其特征在于：所述吹风机构(604)包括第一磁铁(401)、固定杆(402)、弹簧(403)、第二磁铁(404)、螺纹杆(405)、推气板(406)、第一气管(407)、第二气管(408)、气腔(409)、加热机构(410)，所述第一磁铁(401)的左侧与固定架(601)的上侧右端固定连接，所述固定杆(402)的外壁与固定筒(3)的内壁固定连接，所述固定杆(402)的右侧通过弹簧(403)与第二磁铁(404)的左端连接，所述第二磁铁(404)的右端与螺纹杆(405)的左端通过轴承转动连接，所述螺纹杆(405)的外壁与推气板(406)的内壁固定连接，所述推气板(406)的外壁与固定筒(3)的内壁滑动连接，所述气腔(409)开设在固定筒(3)的内部右侧，所述推气板(406)的左侧与固定筒(3)的内壁之间形成有空腔，所述空腔的左侧与右侧均通过第一气管(407)与固定筒(3)的外部连通设置，所述第一气管(407)的内部设置有第一单向阀，所述第一单向阀的输入侧为下侧，所述空腔的左侧通过第二气管(408)与气腔(409)的内部连通设置，所述第二气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙存甫，
申请(专利权)人：武汉小出钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：