一种煮油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煮油器，包括筒体和封头，筒体呈中空，筒体的由桶状的侧壁和筒底围构而成，筒体的开口端通过法兰与封头固定连接，筒体的开口端处设置丝网除沫器，丝网除沫器包括网板，网板的上下两端均固定连接支撑板，支撑板呈格栅状，网板通过支撑板固定设置在筒体的开口端处；侧壁上开设物料进口；筒体的中空部固定设支架和盘管，支架上设置若干个可拆卸的连接环，盘管呈螺旋状，盘管的底端靠近筒底，盘管通过连接环固定设置在支架上，盘管的进口端和出口端分别伸出侧壁，且进口端处于出口端上方；封头上开设有气体出口，在筒底上开设排油口。本实用新型专利技术能够高效且有效地将氨和油脂分离，为后续工艺做准备。为后续工艺做准备。为后续工艺做准备。

【技术实现步骤摘要】
一种煮油器


[0001]本技术涉及化工环保设备领域，尤其涉及一种煮油器。

技术介绍

[0002]在机械或者化工行业的生产中，尤其是在需要利用氨来制冷的行业中，在生产后会得到含有氨(NH3)的氨油混合物，氨是自然中主要的污染物质，因此氨油混合物既不能直接向大自然排放，同时氨油混合物也因其容易发生爆炸，不能直接回收利用。为了安全，必须对氨油混合物进行氨油分离，才能再进行后续操作。
[0003]传统的氨油分离工艺，是直接将氨油混合物加热成混合气体，利用氨和油脂的密度不同，改变气流方向以此来将氨和油脂分离。但是这种工艺分离效果并不太好，容易使得氨气中夹杂油脂进入后续工艺。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种煮油器，能够高效且有效地将氨和油脂分离，为后续工艺做准备。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种煮油器，包括筒体和封头，所述筒体呈中空，筒体的由桶状的侧壁和筒底围构而成，筒体的开口端通过法兰与封头固定连接，筒体的开口端处设置丝网除沫器，所述丝网除沫器包括网板，所述网板的上下两端均固定连接支撑板，所述支撑板呈格栅状，网板通过支撑板固定设置在筒体的开口端处；所述侧壁上开设物料进口；筒体的中空部固定设支架和盘管，所述支架上设置若干个可拆卸的连接环，所述盘管呈螺旋状，盘管的底端靠近筒底，盘管通过连接环固定设置在支架上，盘管的进口端和出口端分别伸出侧壁，且进口端处于出口端上方；封头上开设有气体出口，在筒底上开设排油口。
[0007]进一步地，所述网板既可以呈直板状，也可以呈波浪状，波浪状的网板接触面积更大。
[0008]进一步地，所述网板下端的支撑板的底端设置有辅助块，所述辅助快既可以呈V字形，也可以呈半圆形，辅助块可以更好地拦截氨气中夹杂的油脂。
[0009]进一步地，所述侧壁靠近开口端处设置用于外接安全气体的安全管，所述安全气体包括但不限于氮气。
[0010]进一步地，所述筒底还开设有备用口，以防止排油口无法将油脂排出。
[0011]进一步地，所述支架通过连接件固设在侧壁的内壁上。
[0012]进一步地，所述侧壁外固设有支撑架。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构合理，氨油混合物通过物料进口进入筒体，作为换热介质的高温蒸汽通过盘管的进口端进入盘管，在盘管中与氨油混合物进行热交换，氨油混合物受热后进行第一次氨油分离，氨变成氨气上升，在上升的氨气中会夹杂部分油脂，夹杂的油脂在上
升过程被丝网除沫器拦截重新凝结成液态的油脂并最终回落，去除氨气后的油脂通过排油口排出；经过换热后的高温蒸汽变成凝结水从盘管的出口端排出。因此，使用本技术后，能够高效且有效地将氨和油脂分离，为后续工艺做准备。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的示意图。
[0016]图2为本技术实施例一中丝网除沫器的示意图。
[0017]图3为图1中A处的放大图。
[0018]图4为本技术实施例二的示意图。
[0019]图5为本技术实施例二中丝网除沫器的示意图。
[0020]其中：1、封头；101、气体出口；2、法兰；3、筒体；301、侧壁；302、筒底；4、物料进口；5、盘管；501、进口端；502、出口端；6、排油口；7、备用口；8、支撑架；9、支架；901、连接环；10、安全管；11、丝网除沫器；1101、支撑板；1102、网板；1103、辅助块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1～图3所示，一种煮油器的实施例一，包括筒体3和封头1，筒体3呈中空，筒体3的由桶状的侧壁301和筒底302围构而成，筒体3的开口端通过法兰2与封头1固定连接，筒体3的开口端处设置丝网除沫器11，丝网除沫器11包括呈直板状的网板1102，网板1102的上下两端均固定连接支撑板1101，支撑板1101呈格栅状，网板1102通过支撑板1101固定设置在筒体3的开口端处；侧壁301上开设物料进口4；筒体3的中空部固定设支架9和盘管5，支架9通过连接件固设在侧壁301的内壁上，支架9上设置若干个可拆卸的连接环901，盘管5呈螺旋状，盘管5的底端靠近筒底302，盘管5通过连接环901固定设置在支架9上，盘管5的进口端501和出口端502分别伸出侧壁301，且进口端501处于出口端502上方；封头1上开设有气体出口101，在筒底302上开设排油口6，侧壁301靠近开口端处设置安全管10，筒底302开设有备用口7，侧壁301外固设有支撑架8。
[0023]如图3～图5所示，一种煮油器的实施例二，包括筒体3和封头1，筒体3呈中空，筒体3的由桶状的侧壁301和筒底302围构而成，筒体3的开口端通过法兰2与封头1固定连接，筒体3的开口端处设置丝网除沫器11，丝网除沫器11包括呈波浪状的网板1102，网板1102的上下两端均固定连接支撑板1101，支撑板1101呈格栅状，网板1102通过支撑板1101固定设置在筒体3的开口端处，网板1102下端的支撑板1101的底端设置有辅助块1103；侧壁301上开设物料进口4；筒体3的中空部固定设支架9和盘管5，支架9通过连接件固设在侧壁301的内壁上，支架9上设置若干个可拆卸的连接环901，盘管5呈螺旋状，盘管5的底端靠近筒底302，盘管5通过连接环901固定设置在支架9上，盘管5的进口端501和出口端502分别伸出侧壁301，且进口端501处于出口端502上方；封头1上开设有气体出口101，在筒底302上开设排油口6，侧壁301靠近开口端处设置安全管10，筒底302还开设有备用口7，侧壁301外固设有支撑架8。
[0024]使用本技术后，氨油混合物通过物料进口4进入筒体，作为换热介质的高温蒸汽通过盘管5的进口端501进入盘管5，在盘管5中与氨油混合物进行热交换，氨油混合物受
热后进行第一次氨油分离，氨变成氨气上升，在上升的氨气中会夹杂部分油脂，夹杂的油脂在上升过程被丝网除沫器11拦截重新凝结成液态的油脂并最终回落，去除氨气后的油脂通过排油口6排出；经过换热后的高温蒸汽变成凝结水从盘管5的出口端502排出。因此，使用本技术后，能够高效且有效地将氨和油脂分离，为后续工艺做准备。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煮油器，包括筒体(3)和封头(1)，所述筒体(3)呈中空，筒体(3)的由桶状的侧壁(301)和筒底(302)围构而成，筒体(3)的开口端通过法兰(2)与封头(1)固定连接，其特征在于：筒体(3)的开口端处设置丝网除沫器(11)，所述丝网除沫器(11)包括网板(1102)，所述网板(1102)的上下两端均固定连接支撑板(1101)，所述支撑板(1101)呈格栅状，网板(1102)通过支撑板(1101)固定设置在筒体(3)的开口端处；所述侧壁(301)上开设物料进口(4)；筒体(3)的中空部固定设支架(9)和盘管(5)，所述支架(9)上设置若干个可拆卸的连接环(901)，所述盘管(5)呈螺旋状，盘管(5)的底端靠近筒底(302)，盘管(5)通过连接环(901)固定设置在支架(9)上，盘管(5)的进口端(501)和出口端(502)分别伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卉，高志富，
申请(专利权)人：无锡市东吴石化成套有限公司，
类型：新型
国别省市：