【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及过滤器的，尤其涉及一种用于石油化工产业的管道过滤器。
技术介绍
1、管路过滤器是除去液体中含有固形物的小型设备，主要应用在化工石油等弱酸介质运输，其工作原理为，当流体通过主管进入滤筒后，固体杂质颗粒被阻挡在滤筒内，而洁净的流体通过滤筒同过滤器出口排出。
2、其中，管路过滤器在用于石油运输过滤时，通常安装在井口、泵站、采油站或输送管上游等，利用过滤器可以过滤出杂质、碎岩和砾石，以确保石油的质量和设备的安全，而管路过滤器其缺点是易堵塞且难处理，必须更换滤芯，而更换滤芯会导致流体无法持续运输，比如石油开采运输过程中，由于需要多个环节的机械和人力的配合，一旦停止开采运输石油，就意味着所有的链条都要停摆，在滤芯更换时间内就造成大量的人员停工，对油井的损失巨大，同时，石油加工环节也会因为运输的停滞受到较大影响，且部分的石油加工环节对石油运输的时效具有较大要求，石油运输延误会造成极大危害，现有技术是通过，在原有的管道上进行开口，通过安装额外的阀口外接管路，从而更换和维修过滤器，但这种方式通常只能在输送管上游等开阔区域实施，不仅十分浪费时间，同时无法快速使得管道通畅，通常只在出现一点堵塞反应后，才会进行施工具有较大的滞后性。
3、为此，提出一种用于石油化工产业的管道过滤器，可自动将杂质与滤网分离防止堵塞，同时将杂质取出管道时无需停止运输。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于石油化工产业的管道过滤器，解决管道内滤网堵塞，同时维修更换过滤器时造成石
2、本专利技术的技术方案为：一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体，所述管体的顶部设置有安装盘，所述安装盘的底端连接有分流连板，所述分流连板的内部转动连接有受力件，所述分流连板的左侧连接有滤盘，所述滤盘的外径与管体的内径相同，所述滤盘的右侧固定连接有封压板，所述封压板与管体底端的内壁贴合，所述管体的内部滑动连接有传力件，所述传力件的底端设置有自封组件，所述管体的底端焊接有储废管，所述自封组件滑动连接在储废管的内部，所述管体的底部开设有漏槽口，分流连板利用石油冲击使得所述受力件驱动滤盘和封压板同步往复移动，进而控制漏槽口开关同时将砾石堆积，所述漏槽口封闭且自封组件顶部砾石达到设置值时，所述滤盘可通过传力件驱动自封组件移动与储废管互通。
3、在上述方案中，石油根据分流连板的形状而受到导流，进而使得石油对受力件产生足够的冲击，从而产生足够的动力来使得受力件旋转，滤盘就会因受力件所产生的旋转力而受到其挤压，因而滤盘会根据受力件的形状进行往复移动，此时滤盘表面附着碎渣等颗粒会因此脱落，并且滤盘在移动时会利用封压板来开关漏槽口，当漏槽口开启碎渣会落入自封组件的上方，当自封组件上方的砾石与碎渣不断累积到一定量时，传力件就可通过砾石而接触到自封组件，此时滤盘就可通过传力件来驱动自封组件移动使得碎屑落入储废管的内部。
4、进一步的，所述分流连板包括固定焊接在安装盘底端的v型板，连接在v型板和滤盘之间的弹簧伸缩杆，所述受力件和弹簧伸缩杆均设置有两个且关于管体的中轴线对称，所述v型板靠近安装盘的一侧开设有竖槽口，所述v型板的中部开设有横槽口，所述横槽口与管体两者中轴线重合，所述横槽口的长度大于漏槽口的长度；
5、所述受力件包括转动连接在竖槽口内部的轴扇，固定连接在轴扇外部的凸轮，所述凸轮位于横槽口的内部，所述凸轮的长度为管体内直径的四分之一，所述凸轮与滤盘贴合。
6、在上述方案中，利用两个轴扇来接收动力对滤盘进行驱动，当轴扇转动就可同步带动凸轮对贴合的滤盘稳定驱动。
7、进一步的，所述滤盘包括上滤板、下滤板、条形滤芯和半轮，所述上滤板与弹簧伸缩杆连接，所述上滤板和下滤板关于条形滤芯的中轴线对称，所述条形滤芯连接在上滤板和下滤板之间，所述上滤板沿着远离条形滤芯的方向逐渐向左倾斜，所述半轮连接在条形滤芯的表面，所述半轮与凸轮贴合且一一对应。
8、在上述方案中，通过凸轮对半轮的驱动，使得上滤板、下滤板、条形滤芯三者也随之同步移动，当碎屑附着在上滤板和下滤板表面时，会利用移动产生动力与自身的倾斜角度，从而迫使碎屑滑落。
9、进一步的，所述安装盘包括卡接在管体顶端的圆盘，焊接在圆盘底端的加封板，所述加封板的底端与管体内部直径相等且贴合，所述加封板与上滤板倾斜角度相同。
10、在上述方案中，为了防止石油到达滤盘以外的位置，通过加封板将管体其他空隙位置进行封堵，使得石油只可穿过滤盘。
11、进一步的，所述封压板包括与下滤板连接的长弧封板，连接在长弧封板底端的直压板，所述长弧封板和直压板两者靠近上滤板的一侧不位于同一平面，两者距离差为s，所述直压板的底端自封组件贴合。
12、在上述方案中，由于长弧封板和直压板的位置差，这使得长弧封板在将漏槽口封闭时，直压板依然不会与管体接触。
13、进一步的，所述管体包括右管、左管和顶管，所述左管焊接在右管和顶管之间，所述左管内壁两侧与顶管内径相切，所述安装盘与左管卡接，所述顶管的内部开设有滤孔和滑槽口；
14、所述传力件包括滑动连接在滑槽口内部的受力板，位于储废管内部焊接在受力板底端的挤压条，所述受力板的一侧为弧形，连接在储废管和受力板之间的第一弹簧。
15、在上述方案中，当直压板对碎渣砾石进行推动同样也会对石油进行推动，而石油会从滤孔位置回到顶管的内部，而当受力板进行移动时会逐渐将顶管位置进行封堵，从而保证自封组件上方储存碎渣位置的封闭性。
16、进一步的，所述自封组件包括滑动连接在储废管内部的竖板，焊接在竖板底端的底板，连接在竖板和储废管之间的第二弹簧，所述底板的表面开设有多个导料槽口；
17、所述储废管包括焊接在管体底部的外管，焊接在外管内部的槽盘，卡接在槽盘顶部的导向套，所述外管位于槽盘底部的空间为废料间，所述槽盘开设有通料槽口，所述通料槽口与导料槽口位置交错且数量大小相等。
18、在上述方案中，底板的上方用于储存碎渣与砾石，而底板与槽盘会弧形封闭，而当通料槽口与导料槽口重合时，砾石就会穿过该位置从而到达废料间的内部，进而达到分离的效果。
19、进一步的，直压板与导向套贴合时所述受力板与下滤板之间的距离与长弧封板与下滤板之间的距离相等，且挤压条与竖板之间的距离大于s。
20、进一步的，所述长弧封板位于v型板的底端且不接触，所述分流连板的底端与管体的内部不接触。
21、进一步的，所述管体还包括输送管，所述输送管与顶管焊接，所述输送管沿远离顶管的方向直径逐渐缩小。
22、本专利技术的有益效果：
23、1、通过利用石油流动的动力使得滤盘会因受力件而进行往复移动，可以有效地分离滤盘表面的碎渣或砾石，保证石油运输的过滤效率，避免因为滤盘堵塞造成管体内压力过大而产生崩裂，并利用滤盘的移动当自封组件内部砾石碎渣过多时，可自动将其从自封组件的上方排出，此时就可从储废管的内部对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的顶部设置有安装盘（2），所述安装盘（2）的底端连接有分流连板（3），所述分流连板（3）的内部转动连接有受力件（4），所述分流连板（3）的左侧连接有滤盘（5），所述滤盘（5）的外径与管体（1）的内径相同，所述滤盘（5）的右侧固定连接有封压板（6），所述封压板（6）与管体（1）底端的内壁贴合，所述管体（1）的内部滑动连接有传力件（7），所述传力件（7）的底端设置有自封组件（8），所述管体（1）的底端焊接有储废管（9），所述自封组件（8）滑动连接在储废管（9）的内部，所述管体（1）的底部开设有漏槽口（10），分流连板（3）利用石油冲击使得所述受力件（4）驱动滤盘（5）和封压板（6）同步往复移动，进而控制漏槽口（10）开关同时将砾石堆积，所述漏槽口（10）封闭且自封组件（8）顶部砾石达到设置值时，所述滤盘（5）可通过传力件（7）驱动自封组件（8）移动与储废管（9）互通；
2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述滤盘（5）包括上滤板（51）、下滤板（52）、条形滤
3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述安装盘（2）包括卡接在管体（1）顶端的圆盘（21），焊接在圆盘（21）底端的加封板（22），所述加封板（22）的底端与管体（1）内部直径相等且贴合，所述加封板（22）与上滤板（51）倾斜角度相同。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述封压板（6）包括与下滤板（52）连接的长弧封板（61），连接在长弧封板（61）底端的直压板（62），所述长弧封板（61）和直压板（62）两者靠近上滤板（51）的一侧不位于同一平面，两者距离差为s，所述直压板（62）的底端自封组件（8）贴合。
5.根据权利要求4所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述管体（1）包括右管（11）、左管（12）和顶管（13），所述左管（12）焊接在右管（11）和顶管（13）之间，所述左管（12）内壁两侧与顶管（13）内径相切，所述安装盘（2）与左管（12）卡接，所述顶管（13）的内部开设有多个滤孔（131）和滑槽口（132）；
6.根据权利要求5所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述自封组件（8）包括滑动连接在储废管（9）内部的竖板（81），焊接在竖板（81）底端的底板（82），连接在竖板（81）和储废管（9）之间的第二弹簧（83），所述底板（82）的表面开设有多个导料槽口（821）；
7.根据权利要求6所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述直压板（62）与导向套（93）贴合时，所述受力板（71）与下滤板（52）之间的距离与长弧封板（61）与下滤板（52）之间的距离相等，且挤压条（72）与竖板（81）之间的距离大于s。
8.根据权利要求4所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述长弧封板（61）位于V型板（31）的底端且不接触，所述分流连板（3）的底端与管体（1）的内部不接触。
9.根据权利要求5所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述管体（1）还包括输送管（14），所述输送管（14）与顶管（13）焊接，所述输送管（14）沿远离顶管（13）的方向直径逐渐缩小。
...【技术特征摘要】
1.一种用于石油化工产业的管道过滤器，包括管体（1），其特征在于，所述管体（1）的顶部设置有安装盘（2），所述安装盘（2）的底端连接有分流连板（3），所述分流连板（3）的内部转动连接有受力件（4），所述分流连板（3）的左侧连接有滤盘（5），所述滤盘（5）的外径与管体（1）的内径相同，所述滤盘（5）的右侧固定连接有封压板（6），所述封压板（6）与管体（1）底端的内壁贴合，所述管体（1）的内部滑动连接有传力件（7），所述传力件（7）的底端设置有自封组件（8），所述管体（1）的底端焊接有储废管（9），所述自封组件（8）滑动连接在储废管（9）的内部，所述管体（1）的底部开设有漏槽口（10），分流连板（3）利用石油冲击使得所述受力件（4）驱动滤盘（5）和封压板（6）同步往复移动，进而控制漏槽口（10）开关同时将砾石堆积，所述漏槽口（10）封闭且自封组件（8）顶部砾石达到设置值时，所述滤盘（5）可通过传力件（7）驱动自封组件（8）移动与储废管（9）互通；
2.根据权利要求1所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述滤盘（5）包括上滤板（51）、下滤板（52）、条形滤芯（53）和半轮（54），所述上滤板（51）与弹簧伸缩杆（32）连接，所述上滤板（51）和下滤板（52）关于条形滤芯（53）的中轴线对称，所述条形滤芯（53）连接在上滤板（51）和下滤板（52）之间，所述上滤板（51）沿着远离条形滤芯（53）的方向逐渐向左倾斜，所述半轮（54）连接在条形滤芯（53）的表面，所述半轮（54）与凸轮（42）贴合且一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于石油化工产业的管道过滤器，其特征在于：所述安装盘（2）包括卡接在管体（1）顶端的圆盘（21），焊接在圆盘（21）底端的加封板（22），所述加封板（22）的底端与管体（1）内部直径相等且贴合，所述加封板（22）与上滤板（51）倾斜角度相同。
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卉，高志富，孙立建，周玥，孙晓润，
申请(专利权)人：无锡市东吴石化成套有限公司，
类型：发明
国别省市：
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