双轴承悬臂轴转子结构制造技术

本技术公开了双轴承悬臂轴转子结构，包括墙板，所述墙板两侧固定连接有导轨侧板，所述导轨侧板与导轨顶板滑动连接，所述墙板一侧对称固定连接有两个减速电机；两个所述减速电机之间固定连接有万向联轴器，两个所述减速电机输出端分别与主动轴头固定连接，两个所述主动轴头分别与第一转子和第二转子固定连接；两个所述主动轴头外侧均套设安装有轴承，两个所述轴承与主动轴头之间转动连接，本技术通过转动正反牙套，使得上连接轴和下连接轴相向或者相驳运动，保证桨叶不与机槽擦臂，降低混合机维护和保养的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合机，特别是涉及双轴承悬臂轴转子结构。

技术介绍

1、混合机是一种常用于将不同材料进行混合、搅拌或均质化处理的设备。而双轴承悬臂轴转子结构是指在混合机中使用的一种特定的转子支撑结构，是一种在混合机转子的两端采用悬挂方式固定轴，并通过双轴承支撑转子的设计，这种结构可以使混合机实现稳定的转子运动和较低的摩擦损失。

2、现有的双轴承悬臂轴转子结构通常采用一体化的固定结构，转子的位置较为固定，无法进行小幅度的调节，这样可能会造成桨叶与机槽内壁发生剐蹭，从而导致桨叶和内壁表面形成凹槽或痕迹，使得混合物附着更加密集，增加维护和保养的成本。

3、因此亟需提供双轴承悬臂轴转子结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是转子的位置较为固定，无法进行调节。

2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供双轴承悬臂轴转子结构，包括墙板，所述墙板两侧固定连接有导轨侧板，所述导轨侧板与导轨顶板呈一体化设置，所述墙板一侧对称固定连接有两个减速电机；两个所述减速电机之间固定连接有万向联轴器，两个所述减速电机输出端分别与主动轴头固定连接，两个所述主动轴头分别与第一转子和第二转子固定连接；两个所述主动轴头外侧均套设安装有轴承，两个所述轴承与主动轴头之间转动连接。

3、通过上述技术方案，从而可以对第一转子和第二转子的位置进行调节，保证桨叶不与机槽擦臂。

4、本技术进一步设置为：所述轴承两侧分别设置有正反牙套，所述正反牙套两端分别螺纹连接有上连接轴和下连接轴，所述正反牙套内壁两端开设的螺纹方向相反。

5、通过上述技术方案，通过正反牙套内上下螺纹方向相反，使得上连接轴和下连接轴相向或者相驳运动。

6、本技术进一步设置为：所述主动轴头与轴承之间设置有第一隔套，所述第一隔套与轴承内壁固定连接，所述轴承与轴承座固定连接。

7、本技术进一步设置为：所述上连接轴远离正反牙套一端与轴承座转动连接，所述下连接轴远离正反牙套一端与墙板转动连接。

8、本技术进一步设置为：所述轴承座下端设置有销轴，所述轴承座通过销轴与墙板固定连接，所述墙板与销轴之间固定连接有第二隔套，所述第二隔套和第一隔套均由橡胶制成。

9、通过上述技术方案，可以减少主动轴头与轴承接触的直接摩擦，降低磨损程度，延长轴承寿命。

10、本技术进一步设置为：所述第一转子和第二转子均包括主轴、撑杆和桨叶，所述主轴上圆周固定连接有若干个撑杆，若干个所述撑杆远离主轴一端与桨叶固定连接。

11、通过上述技术方案，不同位置的桨叶可以协同工作，使得混合物能更充分地接触到桨叶表面，从而提高混合效果，确保各部分材料均匀分布。

12、本技术进一步设置为：所述主轴与主动轴头固定连接。

13、本技术的有益效果如下：

14、本技术通过转动正反牙套，由于正反牙套内两端螺纹连接有上连接轴和下连接轴，且上下螺纹方向相反，使得上连接轴和下连接轴相向或者相驳运动，减速电机两侧设置有螺栓副，在螺栓副两侧的缝隙可以添加垫片可以小幅度调整减速电机的位置，保证桨叶不与机槽擦臂，降低混合机维护和保养的成本。

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【技术保护点】

1.双轴承悬臂轴转子结构，包括墙板(1)，其特征在于：所述墙板(1)两侧固定连接有导轨侧板(11)，所述导轨侧板(11)与导轨顶板(12)呈一体化设置，所述墙板(1)一侧对称固定连接有两个减速电机(13)；

2.根据权利要求1所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述轴承(17)两侧分别设置有正反牙套(2)，所述正反牙套(2)两端分别螺纹连接有上连接轴(19)和下连接轴(191)，所述正反牙套(2)内壁两端开设的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：两个所述主动轴头(15)与轴承(17)之间设置有第一隔套(16)，所述第一隔套(16)与轴承(17)内壁固定连接，所述轴承(17)与轴承座(18)固定连接。

4.根据权利要求2所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述上连接轴(19)远离正反牙套(2)一端与轴承座(18)转动连接，所述下连接轴(191)远离正反牙套(2)一端与墙板(1)转动连接。

5.根据权利要求3所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述轴承座(18)下端设置有销轴(3)，所述轴承座(18)通过销轴(3)与墙板(1)固定连接，所述墙板(1)与销轴(3)之间固定连接有第二隔套(31)，所述第二隔套(31)和第一隔套(16)均由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述第一转子(4)和第二转子(5)均包括主轴(51)、撑杆(52)和桨叶(53)，所述主轴(51)上圆周固定连接有若干个撑杆(52)，若干个所述撑杆(52)远离主轴(51)一端与桨叶(53)固定连接。

7.根据权利要求6所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述主轴(51)与主动轴头(15)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.双轴承悬臂轴转子结构，包括墙板(1)，其特征在于：所述墙板(1)两侧固定连接有导轨侧板(11)，所述导轨侧板(11)与导轨顶板(12)呈一体化设置，所述墙板(1)一侧对称固定连接有两个减速电机(13)；

2.根据权利要求1所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述轴承(17)两侧分别设置有正反牙套(2)，所述正反牙套(2)两端分别螺纹连接有上连接轴(19)和下连接轴(191)，所述正反牙套(2)内壁两端开设的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：两个所述主动轴头(15)与轴承(17)之间设置有第一隔套(16)，所述第一隔套(16)与轴承(17)内壁固定连接，所述轴承(17)与轴承座(18)固定连接。

4.根据权利要求2所述的双轴承悬臂轴转子结构，其特征在于：所述上连接轴(19)远离正反...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚勋，李洋，王新文，
申请(专利权)人：江苏远腾智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：