一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，包括主管、连板和加热座，所述主管上方中部设置有滑套，所述滑套一侧壁上焊接有所述连板，所述连板一侧设置有机座，所述机座一侧壁上设置有转轴，所述转轴上方设置有把杆，所述机座上方中部设置有压杆，所述压杆下方设置有所述加热座，所述滑套与所述主管滑动连接，所述机座与所述连板焊接，所述转轴与所述机座转动连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置把杆、转轴、加热座和压杆，能够对手机壳压制成型力度进行控制，避免手机壳成型力度过大造加工质量差，提高了铝合金手机壳用板材热挤压成型装置成型的质量。材热挤压成型装置成型的质量。材热挤压成型装置成型的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置


[0001]本技术涉及成型装置
，具体涉及一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置。

技术介绍

[0002]手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出，时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。
[0003]目前，现有的铝合金手机壳用板材热挤压成型装置多数采用简易结构，由于手机壳加工量大，容易使手机壳成型力度过大造加工质量差，降低了铝合金手机壳用板材热挤压成型装置成型的质量，其次，现有的铝合金手机壳用板材热挤压成型装置大都采用密封结构，由于手机壳在压制成型的过程中，容易使温度过高造成手机壳成型出现毛丝，进而导致二次修补，不能满足铝合金手机壳用板材热挤压成型装置使用的需求。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，解决了现有的铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，由于手机壳加工量大，容易使手机壳成型力度过大造加工质量差，降低了铝合金手机壳用板材热挤压成型装置成型质量问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，包括主管、连板和加热座，所述主管上方中部设置有滑套，所述滑套一侧壁上焊接有所述连板，所述连板一侧设置有机座，所述机座一侧壁上设置有转轴，所述转轴上方设置有把杆，所述机座上方中部设置有压杆，所述压杆下方设置有所述加热座，所述滑套与所述主管滑动连接，所述机座与所述连板焊接，所述转轴与所述机座转动连接，所述把杆与所述转轴通过螺纹连接，所述压杆与所述机座滑动连接，所述压杆与所述转轴转动连接，所述加热座与所述压杆通过螺钉连接。
[0008]进一步的，所述机座另一侧壁上设置有操作箱，所述压杆上方设置有弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，所述操作箱能够对装置进行控制。
[0010]进一步的，所述弹簧上方通过螺钉连接有立管，所述主管下方设置有底座，所述底座内侧设置有冷却管，所述底座上方设置有散热孔，所述散热孔一侧设置有推板，所述推板上方设置有锁紧螺丝。
[0011]通过采用上述技术方案，所述推板能够对手机壳模具进行控制。
[0012]进一步的，所述操作箱与所述机座通过螺钉连接，所述弹簧与所述压杆通过螺钉
连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述弹簧能够使所述压杆向下压制后自动回弹。
[0014]进一步的，所述立管与所述连板插接，所述底座与所述主管插接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述底座能够使装置平稳支撑。
[0016]进一步的，所述冷却管与所述底座通过卡槽连接，所述散热孔成型于所述底座上。
[0017]通过采用上述技术方案，所述冷却管能够使成型后的手机壳快速降温。
[0018]进一步的，所述推板与所述底座滑动连接，所述锁紧螺丝与所述底座通过螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述锁紧螺丝能够使所述推板定位锁死。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的铝合金手机壳用板材热挤压成型装置多数采用简易结构，由于手机壳加工量大，容易使手机壳成型力度过大造加工质量差，降低了铝合金手机壳用板材热挤压成型装置成型质量的问题，本技术通过设置把杆、转轴、加热座和压杆，能够对手机壳压制成型力度进行控制，避免手机壳成型力度过大造加工质量差，提高了铝合金手机壳用板材热挤压成型装置成型的质量；
[0023]2、为解决现有的铝合金手机壳用板材热挤压成型装置大都采用密封结构，由于手机壳在压制成型的过程中，容易使温度过高造成手机壳成型出现毛丝，进而导致二次修补，不能满足铝合金手机壳用板材热挤压成型装置使用需求的问题，本技术通过设置底座和冷却管，能够对手机压制成型时进行降温，避免温度过高造成手机壳成型出现毛丝进而导致二次修补，满足铝合金手机壳用板材热挤压成型装置使用的需求。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置中压杆和转轴的连接关系示意图；
[0026]图3是本技术所述一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置中底座的内部视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、主管；2、滑套；3、连板；4、机座；5、转轴；6、把杆；7、压杆；8、加热座；9、操作箱；10、弹簧；11、立管；12、底座；13、冷却管；14、散热孔；15、推板；16、锁紧螺丝。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，包括主管1、连板3和加热座8，主管1上方中部设置有滑套2，滑套2一侧壁上焊接有连板3，连板3一侧设置有机座4，机座4一侧壁上设置有转轴5，转轴5上方设置有把杆6，机座4上方中部设置
有压杆7，压杆7下方设置有加热座8，滑套2与主管1滑动连接，机座4与连板3焊接，机座4另一侧壁上设置有操作箱9，压杆7上方设置有弹簧10，操作箱9能够对装置进行控制，弹簧10上方通过螺钉连接有立管11，主管1下方设置有底座12，底座12内侧设置有冷却管13，底座12上方设置有散热孔14，散热孔14一侧设置有推板15，推板15上方设置有锁紧螺丝16，推板15能够对手机壳模具进行控制，操作箱9与机座4通过螺钉连接，弹簧10与压杆7通过螺钉连接，弹簧10能够使压杆7向下压制后自动回弹，立管11与连板3插接，底座12与主管1插接，底座12能够使装置平稳支撑，推板15与底座12滑动连接，锁紧螺丝16与底座12通过螺纹连接，锁紧螺丝16能够使推板15定位锁死。
[0031]如图1和图2所示，本实施例中，转轴5与机座4转动连接，把杆6与转轴5通过螺纹连接，压杆7与机座4滑动连接，压杆7与转轴5转动连接，加热座8与压杆7通过螺钉连接，能够对手机壳压制成型力度进行控制，避免手机壳成型力度过大造加工质量差，提高了铝合金手机壳用板材热挤压成型装置成型的质量。
[0032]如图1和图3所示，本实施例中，冷却管13与底座12通过卡槽连接，散热孔14成型于底座12上，能够对手机压制成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，其特征在于：包括主管(1)、连板(3)和加热座(8)，所述主管(1)上方中部设置有滑套(2)，所述滑套(2)一侧壁上焊接有所述连板(3)，所述连板(3)一侧设置有机座(4)，所述机座(4)一侧壁上设置有转轴(5)，所述转轴(5)上方设置有把杆(6)，所述机座(4)上方中部设置有压杆(7)，所述压杆(7)下方设置有所述加热座(8)，所述滑套(2)与所述主管(1)滑动连接，所述机座(4)与所述连板(3)焊接，所述转轴(5)与所述机座(4)转动连接，所述把杆(6)与所述转轴(5)通过螺纹连接，所述压杆(7)与所述机座(4)滑动连接，所述压杆(7)与所述转轴(5)转动连接，所述加热座(8)与所述压杆(7)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，其特征在于：所述机座(4)另一侧壁上设置有操作箱(9)，所述压杆(7)上方设置有弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金手机壳用板材热挤压成型装置，其特征在于：所述弹簧(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇军，
申请(专利权)人：安徽精隆新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：