一种铝材快速冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材快速冲压装置，涉及到铝材门窗制造工艺设备领域，包括工作台，工作台的上表面的两侧均固定连接有侧撑板，两个侧撑板相互靠近的一侧均设置有放置块，两个放置块相互靠近的一侧面上端均开设有放置凹槽，两个放置块之间设置有下模具，下模具的两侧分别位于两个放置凹槽内，下模具的正上方设置有上模具。本实用新型专利技术通过在下模具的两侧均设置有放置块，放置块的上端固定连接有连接杆，两个连接杆分别与上模具的两端贯穿连接，连接杆与安装板的下表面固定连接，液压缸工作时通过安装板、连接杆和放置块的连接作用带动上模具与下模具相互靠近或远离，从而实现快速冲压，因此有效提高了冲压的效率。因此有效提高了冲压的效率。因此有效提高了冲压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材快速冲压装置


[0001]本技术涉及铝材门窗制造工艺设备领域，特别涉及一种铝材快速冲压装置。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在铝材门窗生产中，往往需要对铝材进行快速冲压。
[0003]传统的冲压装置只是铝材不动，然后上模具对铝材进行冲压，这样导致冲压效率不高，其次，下模具大多固定安装，冲压完成后，下模具内残留的废屑难以清理。因此，专利技术一种铝材快速冲压装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材快速冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材快速冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表面的两侧均固定连接有侧撑板，两个所述侧撑板相互靠近的一侧均设置有放置块，两个所述放置块相互靠近的一侧面上端均开设有放置凹槽，两个所述放置块之间设置有下模具，所述下模具的两侧分别位于两个放置凹槽内，所述下模具的正上方设置有上模具，所述放置块的上端面固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端分别贯穿上模具的两端并延伸至上模具的上方，所述连接杆与上模具活动连接，所述上模具的正上方设置有安装板，两个所述连接杆的上端分别与安装板的下表面的两端固定连接，所述上模具与安装板之间设置有液压缸，所述液压缸的上下两端分别与安装板的下表面的中部和上模具的上表面的中部固定连接。
[0006]优选的，两个所述侧撑板相互靠近的一侧面的两端均竖直开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔设置有两个与限位滑槽相适配的限位滑块。
[0007]优选的，两个所述放置块的两端分别与位于限位滑槽内腔下端的四个限位滑块固定连接，所述上模具的两侧的两端分别与位于限位滑槽上端的四个限位滑块固定连接。
[0008]优选的，所述放置凹槽的内腔的两端均设置有定位装置，四个所述定位装置分别位于下模具的两端的两侧。
[0009]优选的，所述定位装置包括固定块，所述固定块的下端面与放置凹槽的下端内壁固定连接。
[0010]优选的，所述固定块的中部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块通过螺纹活动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有挤压块，所述挤压块的一侧面粘接连接有橡胶垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过在下模具的两侧均设置有放置块，放置块的上端固定连接有连接杆，两个连接杆分别与上模具的两端贯穿连接，连接杆与安装板的下表面固定连接，液压缸工作时通过安装板、连接杆和放置块的连接作用带动上模具与下模具相互靠近或远离，从而实现快速冲压，因此有效提高了冲压的效率；
[0014]2、本技术通过在放置凹槽的内腔的两端均固定连接有固定块，固定块的中部通过螺纹贯穿连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有挤压块，通过拧动螺纹杆使得挤压块与下模具的侧面分离，即可将下模具从两个放置块之间取下，进而便于对下模具内腔残留的铝材废屑进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0016]图2为本技术整体结构俯剖示意图。
[0017]图3为本技术定位装置结构侧剖示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、侧撑板；3、放置块；4、放置凹槽；5、下模具；6、上模具；7、连接杆；8、安装板；9、液压缸；10、限位滑槽；11、限位滑块；12、定位装置；13、固定块；14、螺纹杆；15、挤压块；16、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种铝材快速冲压装置，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面的两侧均固定连接有侧撑板2，侧撑板2对本装置整体起到支撑作用，两个侧撑板2相互靠近的一侧均设置有放置块3，两个放置块3相互靠近的一侧面上端均开设有放置凹槽4，两个放置块3之间设置有下模具5，下模具5的两侧分别位于两个放置凹槽4内，放置块3对下模具5起到定位和支撑的作用，下模具5的正上方设置有上模具6，放置块3的上端面固定连接有连接杆7，两个连接杆7的上端分别贯穿上模具6的两端并延伸至上模具6的上方，连接杆7与上模具6活动连接，因此上模具6只能够在放置块3的上方做竖直方向的上下滑动，上模具6的正上方设置有安装板8，两个连接杆7的上端分别与安装板8的下表面的两端固定连接，上模具6与安装板8之间设置有液压缸9，液压缸9的上下两端分别与安装板8的下表面的中部和上模具6的上表面的中部固定连接，当液压缸9伸缩时，通过安装板8、连接杆7和放置块3的连接作用，能够使得上模具6和下模具5相互靠近或远离，从而实现快速冲压，并且整个装置只需一个液压缸9做为动力设备，因此大大降低了设备成本，并且使用时更加节省能源。
[0021]如图1和图2所示，在两个侧撑板2相互靠近的一侧面的两端均竖直开设有限位滑
槽10，限位滑槽10的内腔设置有两个与限位滑槽10相适配的限位滑块11，两个放置块3的两端分别与位于限位滑槽10内腔下端的四个限位滑块11固定连接，上模具6的两侧的两端分别与位于限位滑槽10上端的四个限位滑块11固定连接，放置凹槽4的内腔的两端均设置有定位装置12，四个定位装置12分别位于下模具5的两端的两侧，限位滑槽10和限位滑块11的设置使得放置块3和上模具6只能够在竖直方向上下移动，避免了冲压过程中上模具6和下模具5发生错位而导致铝材损坏。
[0022]如图3所示，定位装置12包括固定块13，固定块13的下端面与放置凹槽4的下端内壁固定连接，固定块13的中部贯穿连接有螺纹杆14，螺纹杆14与固定块13通过螺纹活动连接，螺纹杆14的一端固定连接有挤压块15，挤压块15的一侧面粘接连接有橡胶垫16，转动螺纹杆14带动挤压块15移动并对下模具5的侧面进行挤压，从而能够对下模具5进行夹紧定位，橡胶垫16的设置能够提高挤压块15与下模具5的侧面之间的摩擦力，因此当冲压完成后，只需拧松螺纹杆14，即可将下模具5取下，从而便于对下模具5内腔残留的废屑进行清理。
[0023]本技术工作原理：
[0024]本装置使用时，启动液压缸9，液压缸9伸长带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材快速冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面的两侧均固定连接有侧撑板(2)，两个所述侧撑板(2)相互靠近的一侧均设置有放置块(3)，两个所述放置块(3)相互靠近的一侧面上端均开设有放置凹槽(4)，两个所述放置块(3)之间设置有下模具(5)，所述下模具(5)的两侧分别位于两个放置凹槽(4)内，所述下模具(5)的正上方设置有上模具(6)，所述放置块(3)的上端面固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)的上端分别贯穿上模具(6)的两端并延伸至上模具(6)的上方，所述连接杆(7)与上模具(6)活动连接，所述上模具(6)的正上方设置有安装板(8)，两个所述连接杆(7)的上端分别与安装板(8)的下表面的两端固定连接，所述上模具(6)与安装板(8)之间设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的上下两端分别与安装板(8)的下表面的中部和上模具(6)的上表面的中部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材快速冲压装置，其特征在于：两个所述侧撑板(2)相互靠近的一侧面的两端均竖直开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)的内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦华，谢志学，谢双玉，谢双佳，鲁璜龙，
申请(专利权)人：海南林雅居门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：