本实用新型专利技术公开了一种螺丝分料装置，涉及分料装置技术领域，包括带式传送机和分拣箱，所述带式传送机的侧壁开设有多个分料口，每个分料口的一侧壁转动连接有转门，转门的上表面固定连接有转柄，分料口的另一侧壁上表面均转动连接有转杆，转杆的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡柱，卡柱贯穿转杆并与其滑动连接，卡柱的一端固定连接有防脱板，卡柱的另一端贯穿转杆，卡柱伸入滑槽内的外表面固定连接有压板，卡柱伸入滑槽内的部分外表面套设有弹簧，转门的上表面开设有多个卡孔，卡柱伸入卡孔内并与其滑动连接，每个分料口的末端下方均设置有分拣箱，通过本实用新型专利技术，解决了传统的分料装置难以对分流口的大小进行调整的问题。分料装置难以对分流口的大小进行调整的问题。分料装置难以对分流口的大小进行调整的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺丝分料装置
[0001]本技术涉及分料装置
，具体是一种螺丝分料装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。
[0003]而螺丝在加工生产时由于输送带输送量较大，使得需要多组装置对螺丝进行加工，因此需要在输送装置上方增设分料装置，从而将螺丝分料至各组装置的进料端，从而对螺丝进行加工，而传统的分料装置只能控制分料口的打开和关闭，难以对分料口的大小进行调整，给螺丝加工生产带来不便，且难以对生产分料后螺丝中的小铁块，铁屑等进行分拣收集，影响螺丝后期的生产使用，带来了极大的不便。
[0004]为此，我们提出了一种一种螺丝分料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种螺丝分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种螺丝分料装置，包括带式传送机和分拣箱，所述带式传送机的侧壁开设有多个分料口，每个分料口的外部两侧均安装有挡板，两个挡板之间形成供螺丝流出的通道，每个分料口的一侧壁转动连接有转门，转门的长度均不相同，转门的上表面固定连接有转柄，分料口的另一侧壁上表面均转动连接有转杆，转杆的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡柱，卡柱贯穿转杆并与其滑动连接，卡柱伸出滑槽的一端固定连接有防脱板，转杆的下表面开设有多个与卡柱匹配设置的圆孔，卡柱的另一端贯穿转杆并通过圆孔伸出转杆的下内壁，卡柱伸入滑槽内的外表面固定连接有压板，压板与滑槽滑动连接，卡柱伸入滑槽内的部分外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑槽的上内壁和压板的上表面连接，转门的上表面开设有多个卡孔，且卡孔的直径与卡柱相匹配，卡柱伸入卡孔内并与其滑动连接，每个分料口的末端下方均设置有分拣箱。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述挡板两侧壁之间固定连接有引流板，引流板为倾斜向下设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述分拣箱的上表面固定连通有进料斗，分拣箱下表面通过支撑板固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，
转轴的一端贯穿分拣箱的下内壁并固定连接有转盘，转盘的上表面开设有多个均匀分布的漏孔。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述分拣箱的两侧壁之间固定连接有两个关于转盘对称设置的限位板，限位板位于转盘的上方。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述分拣箱的内底壁固定连接有斜块，分拣箱的侧壁固定连通有出料管，出料管位于斜块斜面低的一侧。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述转柄的外表面均固定套装有橡胶套，防脱板的上表面固定连接有拉环。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过设置的挡板和转柄可实现对传送带上螺丝的分料处理，同时通过设置的卡孔、卡柱、压板、弹簧、转杆和转门，可调节分料口的大小，同时通过对转门设置为不同的长度可在对螺丝分料的同时降低螺丝未经过分料口分料从传送带上滑出的可能，同时通过设置的分拣箱可对分料后的螺丝进行除杂分拣操作，降低了螺丝中含有杂质影响螺丝后期的生产使用的肯能，增强了装置的实用性。
[0015]2.本技术同时通过设置的引流板且对引流板倾斜设置可降低分料口处螺丝堵塞的可能，同时通过设置的转盘和漏孔可将分料下的螺丝中的铁屑等杂质进行过滤，降低螺丝中的杂质对后期螺丝使用的影响，同时通过设置的限位板可降低上方落下的螺丝在转盘上堆积从而影响杂质过滤效果的可能，通过设置的斜块和出料管可便于对杂质的排出，增强了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术中卡柱的结构示意图；
[0019]图4为本技术中分拣箱的结构示意图；
[0020]图5为图4中转盘的结构示意图。
[0021]图中：1、带式传送机；2、转柄；3、橡胶套；4、转杆；5、转门；6、挡板；7、引流板；8、分拣箱；9、进料斗；10、卡孔；11、防脱板；12、卡柱；13、滑槽；14、压板；15、弹簧；16、限位板；17、转盘；18、转轴；19、斜块；20、驱动电机；21、漏孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种螺丝分料装置，包括带式传送机1和分拣箱8，所述带式传送机1的侧壁开设有多个分料口，每个分料口的外部两侧均安装有挡板 6，两个挡板6之间形成供螺丝流出的通道，每个分料口的一侧壁转动连接有转门5，转门 5的长度均不相同，转门5的上表面固定连接有转柄2，分料口的另一侧壁上表面均转动连接
有转杆4，转杆4的上表面开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有卡柱12，卡柱12贯穿转杆4并与其滑动连接，卡柱12伸出滑槽13的一端固定连接有防脱板11，转杆4的下表面开设有多个与卡柱12匹配设置的圆孔，卡柱12的另一端贯穿转杆4并通过圆孔伸出转杆4的下内壁，卡柱12伸入滑槽13内的外表面固定连接有压板14，压板14与滑槽13 滑动连接，卡柱12伸入滑槽13内的部分外表面套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与滑槽13的上内壁和压板14的上表面连接，转门5的上表面开设有多个卡孔10，且卡孔10 的直径与卡柱12相匹配，卡柱12伸入卡孔10内并与其滑动连接，当需要调节分料口的大小时，转动转柄2可对转门5的角度进行调节，调节完毕后，向上拉起拉环，转动转杆 4，使转杆4转至转门5的上表面，松下拉环，通过弹簧15的回弹力，带动卡柱12伸入卡孔10内，从而实现对转门5的固定，从而实现对分料口分料的大小的调节，每个分料口的末端下方均设置有分拣箱8，通过设置的挡板6和转柄2可实现对传送带上螺丝的分料处理，同时通过设置的卡孔10、卡柱12、压板14、弹簧15、转杆4和转门5，可调节分料口的大小，同时通过对转门5设置为不同的长度可在对螺丝分料的同时降低螺丝未经过分料口分料从传送带上滑出的可能，同时通过设置的分拣箱8可对分料后的螺丝进行除杂分拣操作，降低了螺丝中含有杂质影响螺丝后期的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝分料装置，包括带式传送机(1)和分拣箱(8)，其特征在于，所述带式传送机(1)的侧壁开设有多个分料口，每个分料口的外部两侧均安装有挡板(6)，两个挡板(6)之间形成供螺丝流出的通道，每个分料口的一侧壁转动连接有转门(5)，转门(5)的长度均不相同，转门(5)的上表面固定连接有转柄(2)，分料口的另一侧壁上表面均转动连接有转杆(4)，转杆(4)的上表面开设有滑槽(13)，滑槽(13)内滑动连接有卡柱(12)，卡柱(12)贯穿转杆(4)并与其滑动连接，卡柱(12)伸出滑槽(13)的一端固定连接有防脱板(11)，转杆(4)的下表面开设有多个与卡柱(12)匹配设置的圆孔，卡柱(12)的另一端贯穿转杆(4)并通过圆孔伸出转杆(4)的下内壁，卡柱(12)伸入滑槽(13)内的外表面固定连接有压板(14)，压板(14)与滑槽(13)滑动连接，卡柱(12)伸入滑槽(13)内的部分外表面套设有弹簧(15)，弹簧(15)的两端分别与滑槽(13)的上内壁和压板(14)的上表面连接，转门(5)的上表面开设有多个卡孔(10)，且卡孔(10)的直径与卡柱(12)相匹配，卡柱(12)伸入卡孔(10)内并与其滑动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：费通程，
申请(专利权)人：天津固耐丝标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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