本实用新型专利技术公开了一种多点卸料输送装置，输送带一端设有主动滚筒，另一端设有从动滚筒，所述输送带的输送段上设置至少一个卸料点，每个卸料点设置旋转机构；旋转机构由驱动电机驱动旋转时，其一端将输送段的局部抬起形成缓坡卸料段实现卸料，另一端将输送段压紧实现改向。本实用新型专利技术通过旋转机构同时实现输送段的抬升和改向，整体结构简单；旋转机构的第一连杆与其两端的旋转滚筒铰接好后，只需要将旋转机构整体安装至指定位置的转轴上即可，安装要求低；而且整个旋转机构通过驱动电机即可驱动旋转，不需要附带其他附带的配套设备，设备投入成本低，旋转机构及驱动电机需要占用的安装空间小，整体对空间要求较低。整体对空间要求较低。整体对空间要求较低。
【技术实现步骤摘要】
多点卸料输送装置
[0001]本技术涉及物料输送及卸料
，尤其是一种应用于散料输送及卸料的多点卸料输送装置。
技术介绍
[0002]在粮食、厂矿等行业，通常采用带式输送设备对散装物料进行输送及卸料。对于包含有多个仓库的粮仓、矿仓等，通常采用多点卸料带式输送设备来实现多仓进料。
[0003]中国专利技术专利200810012692.6公开了一种仰俯抛物式多点卸料带式输送机，依次由运输段、前部可以升降的仰俯卸料段、驱动段和返程段闭环连接构成；仰俯卸料段下面安装有升降机构，当仰俯卸料段升起后与改向滚筒形成抛物卸料角度，输送的物料以抛物线轨迹卸料；在带式输送机上可安装多个仰俯卸料段和抛物导料槽，实现多点卸料。这种多点卸料带式输送机存在如下缺点：（1）该带式输送机通过升降机构实现卸料段的升降，通过改向滚筒实现改向，升降机构与改向滚筒为相互独立的装置，需单独设计，单独安装，整体结构较复杂，而且升降机构与改向滚筒对布置的位置有特定的要求，安装要求较高；（2）升降机构由液压缸或气缸实现升降，而液压缸或气缸通常需要附带设置液压站或供气装置等配套设备，整体结构较复杂，设备投入成本较高，而且配套设备还需要占用较大的安装空间，整体对安装空间的要求较高。
技术实现思路
[0004]本申请人针对上述现有多点卸料带式输送机的整体结构较复杂，安装要求较高，设备成本较高，空间要求较高等缺点，提供一种结构合理的多点卸料输送装置，采用旋转机构同时实现输送带抬升和改向，整体结构简单，安装要求低，设备成本低，空间要求较低。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种多点卸料输送装置，输送带一端设有主动滚筒，另一端设有从动滚筒，所述输送带的输送段上设置至少一个卸料点，每个卸料点设置旋转机构；旋转机构由驱动电机驱动旋转时，其一端将输送段的局部抬起形成缓坡卸料段实现卸料，另一端将输送段压紧实现改向。
[0007]本技术通过旋转机构同时实现输送段的抬升和改向，整体结构简单；旋转机构的第一连杆与其两端的旋转滚筒铰接好后，只需要将旋转机构整体安装至指定位置的转轴上即可，安装要求低；而且整个旋转机构通过驱动电机即可驱动旋转，不需要附带其他附带的配套设备，设备投入成本低，旋转机构及驱动电机需要占用的安装空间小，整体对空间要求较低。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]所述旋转机构的第一连杆的一端部铰接有第一旋转滚筒、另一端部铰接有第二旋转滚筒；第一旋转滚筒位于输送段的上方，第二旋转滚筒位于输送段的下方；旋转时，第二旋转滚筒抬起输送段局部，第一旋转滚筒压紧输送段的对应部位。
[0010]旋转机构的第一连杆通过转轴与驱动电机连接，转轴位于输送段的上方、第一旋转滚筒的内侧，转轴的中心轴至第一旋转滚筒外周的最大距离H1大于转轴的中心轴至输送段表面的距离H2。
[0011]本技术的转轴的中心轴至第一旋转滚筒外周的最大距离H1大于转轴的中心轴至输送段表面的距离H2，确保第一旋转滚筒绕转轴旋转一定角度后可以压到输送段上而实现输送段的改向。
[0012]旋转机构处于竖直状态时，第二旋转滚筒的外周面与输送段的下表面平齐，或低于输送段的下表面。
[0013]每个卸料点上还设置有抬升机构，抬升机构位于旋转机构的来料方向一侧。
[0014]抬升机构包括第二连杆，第二连杆的一端部铰接在机架上，另一端部通过连接孔与旋转机构铰接，旋转机构可以带动第二连杆绕铰接点转动实现抬升。
[0015]所述连接孔为长圆通孔。
[0016]本技术的接孔为长圆通孔，在旋转机构旋转时，长圆孔给铰接点提供一定的位移量，避免铰接点卡死而使得第二连杆无法转动，保证抬升机构顺利抬升。
[0017]第二连杆上设置有若干根抬升托辊；在抬升或卸料时，若干抬升托辊承托在输送段的缓坡卸料段内侧。
[0018]本技术在旋转机构带动抬升机构转动时、或抬升至指定高度进行卸料时，第二连杆上的若干抬升托辊始终承托在输送段的缓坡卸料段内侧，给缓坡卸料段提供承载力，在抬升时，确保缓坡卸料段及物料一起被顺利抬升，在卸料时，确保物料顺利向上输送实现卸料。
[0019]输送带为闭环式输送带，输送段位于主动滚筒及从动滚筒的上侧，输送段下方布置有若干固定托辊。
[0020]第二旋转滚筒的外周面的旋转轨迹线与输送段相交的范围内不设置固定托辊。
[0021]本技术的第二旋转滚筒的外周面的旋转轨迹线与输送段相交的范围内不设置固定托辊，避免干涉第二旋转滚筒的旋转运动。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]本技术通过旋转机构同时实现输送段的抬升和改向，整体结构简单；旋转机构的第一连杆与其两端的旋转滚筒铰接好后，只需要将旋转机构整体安装至指定位置的转轴上即可，安装要求低；而且整个旋转机构通过驱动电机即可驱动旋转，不需要附带其他附带的配套设备，设备投入成本低，旋转机构及驱动电机需要占用的安装空间小，整体对空间要求较低。
[0024]本技术的转轴的中心轴至第一旋转滚筒外周的最大距离H1大于转轴的中心轴至输送段表面的距离H2，确保第一旋转滚筒绕转轴旋转一定角度后可以压到输送段上而实现输送段的改向。
[0025]本技术的接孔为长圆通孔，在旋转机构旋转时，长圆孔给铰接点提供一定的位移量，避免铰接点卡死而使得第二连杆无法转动，保证抬升机构顺利抬升。
[0026]本技术在旋转机构带动抬升机构转动时、或抬升至指定高度进行卸料时，第二连杆上的若干抬升托辊始终承托在输送段的缓坡卸料段内侧，给缓坡卸料段提供承载力，在抬升时，确保缓坡卸料段及物料一起被顺利抬升，在卸料时，确保物料顺利向上输送
实现卸料。
[0027]本技术的第二旋转滚筒的外周面的旋转轨迹线与输送段相交的范围内不设置固定托辊，避免干涉第二旋转滚筒的旋转运动。
附图说明
[0028]图1为本技术在物料输送、不卸料时的结构示意图，图中箭头所示为物料输送方向。
[0029]图2为本技术在卸料时的结构示意图，图中箭头所示为物料输送方向。
[0030]图3为本技术设置多个卸料点的结构示意图，图中箭头所示为物料输送方向。
[0031]图中：1、主动滚筒；2、从动滚筒；
[0032]3、输送带；31、输送段；311、缓坡卸料段；312、陡坡改向段；32、返程段；
[0033]4、旋转机构；41、第一连杆；42、第一旋转滚筒；43、第一销轴；44、第二旋转滚筒；441、轨迹线；45、第二销轴；46、转轴；
[0034]5、抬升机构；51、第三销轴；52、第二连杆；53、抬升托辊；54、连接孔；
[0035]6、固定托辊；7、物料；
[0036]10、卸料点；
[0037]H1、H2：距离。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，说明本技术的具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多点卸料输送装置，输送带（3）一端设有主动滚筒（1），另一端设有从动滚筒（2），其特征在于：所述输送带（3）的输送段（31）上设置至少一个卸料点（10），每个卸料点（10）设置旋转机构（4）；旋转机构（4）由驱动电机驱动旋转时，其一端将输送段（31）的局部抬起形成缓坡卸料段（311）实现卸料，另一端将输送段（31）压紧实现改向。2.按照权利要求1所述的多点卸料输送装置，其特征在于：所述旋转机构（4）的第一连杆（41）的一端部铰接有第一旋转滚筒（42）、另一端部铰接有第二旋转滚筒（44）；第一旋转滚筒（42）位于输送段（31）的上方，第二旋转滚筒（44）位于输送段（31）的下方；旋转时，第二旋转滚筒（44）抬起输送段（31）局部，第一旋转滚筒（42）压紧输送段（31）的对应部位。3.按照权利要求2所述的多点卸料输送装置，其特征在于：旋转机构（4）的第一连杆（41）通过转轴（46）与驱动电机连接，转轴（46）位于输送段（31）的上方、第一旋转滚筒（42）的内侧，转轴（46）的中心轴至第一旋转滚筒（42）外周的最大距离H1大于转轴（46）的中心轴至输送段（31）表面的距离H2。4.按照权利要求2所述的多点卸料输送装置，其特征在于：旋转机构（4）处于竖直状态时，第二旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛林，
申请(专利权)人：徐州中良设备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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