双犁式卸料器的托板调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双犁式卸料器的托板调节机构，包括托板，托板升降机构和V型托辊组；托板升降机构安装在托板上方机架上，并能够驱动托板四角同步升降；托板中间沿垂直于输送皮带行进方向开设有两个对称的方槽；V型托辊组包括托辊支架和两个托辊；托辊支架安装在托板下方的机架上；两个托辊对称设置并组成V型，且与两个方槽位置对应，并能够自对应的方槽中进出；当托板通过托板升降机构升至方槽高于托辊上平面时，输送皮带落在托板上并呈展平状；当托板通过托板升降机构降至方槽低于托辊上平面时，输送皮带落在V型托辊组上并形成槽形。通过托板和V型托辊组调整输送皮带的形状，不仅能在卸料时配合双犁板，还能在不卸料时避免洒料。免洒料。免洒料。

【技术实现步骤摘要】
双犁式卸料器的托板调节机构


[0001]本技术涉及一种可调式托板机构，主要适用于双犁式卸料器，属于物料输送


技术介绍

[0002]物料输送环节在企业生产中占据重要地位，而卸料器是物料运输环节中不可缺少的设备。在以往的双犁式卸料器中，位于输送皮带下方的托板是一个平面，无论卸料与否，输送皮带由托板托举而始终处于平带状态，这样有利于输送皮带在卸料时与双犁板紧密接触，从而使得卸料更加干净。但是，在大产量的双犁式卸料器的卸料过程中，由于托板展开后可达3米之长，造成输送皮带在托板的托举下有很长一段处于展平状态，导致在不卸料时，运输的物料很容易从展平的输送皮带两侧泄露下去，造成洒料以及物料浪费的情况。
[0003]因此，亟待研发出一种新型的双犁式卸料器的托板调节机构，不仅能在卸料时配合输送皮带和双犁板，而且能在不卸料时改变输送皮带的形状，从而避免洒料。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种双犁式卸料器的托板调节机构，通过调整输送皮带的形状，以实现有效减少物料泄露，避免洒料和物料浪费的目的。
[0005]为实现上述技术目的，本技术双犁式卸料器的托板调节机构采用如下技术方案：所述的托板安装双犁板下方的机架上，且输送皮带在托板和双犁板之间延伸；
[0006]所述的托板升降机构安装在托板上方的机架上，并能够驱动托板四角同步升降；
[0007]所述的托板的中间位置沿垂直于输送皮带行进方向开设有两个对称的方槽；
[0008]所述的V型托辊组包括托辊支架和安装在其上的两个托辊；所述的托辊支架安装在托板下方的机架上；所述的两个托辊对称设置并组成V型，且与两个方槽的位置一一对应，并能够自对应的方槽中进出；
[0009]当托板通过托板升降机构升高至方槽高于托辊上平面时，输送皮带落在托板上并呈展平状；
[0010]当托板通过托板升降机构降低至方槽低于托辊上平面时，输送皮带落在V型托辊组上并形成槽形。
[0011]由上述技术方案可知，两方槽沿垂直于输送皮带行进方向对称的开设在托板的中间位置，同时两个托辊与两个方槽的位置一一对应，并位于两个方槽的正下方，且能够自对应的方槽中进出。当托板参与卸料作业时，只需要利用托板升降机构将托板升高，再通过托板将输送皮带托举成展平状态，即可利于输送皮带在卸料时与双犁板紧密接触，使得物料卸载的更加干净；当托板不参与卸料作业时，只需利用托板升降机构将托板降低，再通过V型托辊组将输送皮带托举成槽形，即可利于输送皮带在不卸料时阻拦两侧的物料，使得物料经过托板时不易从输送皮带两侧洒落。
[0012]本技术进一步的，所述的托辊支架包括一个横梁和两个托辊座；所述的横梁
沿垂直于输送皮带行进方向安装在机架上；所述的两个托辊座对称安装在横梁两端；所述的两个托辊安装在对应的托辊座上。这样就能够帮助两个托辊对称的安装在托板下方，并组成V型。
[0013]本技术更进一步的，所述的托辊与水平面的夹角为35
°‑
40
°
，以满足输送皮带落在V型托辊组上能够形成槽形。
[0014]本技术进一步的，所述的托板升降机构包括安装在机架上方的四个提升机、连杆组件和升降电机；
[0015]所述的四个提升机分别连接托板的左前角、左后角、右前角和右后角；
[0016]所述的连杆组件将四个提升机串联在一起；
[0017]所述的升降电机的输出轴连接连杆组件，并通过连杆组件驱动四个提升机同步升降。
[0018]本技术更进一步的，所述的提升机包括安装在机架上方的机壳，安装在机壳内的丝杠、蜗轮和蜗杆，以及安装在托板上的螺母；
[0019]所述的丝杠上套装蜗轮，且底端垂直连接托板上的螺母；
[0020]所述的蜗杆垂直于丝杠放置并连接蜗轮，用于连接外部。
[0021]本技术更进一步的，所述的连杆组件包括左连杆，右连杆，前连杆，联轴器，以及安装在机架上方的换向器；
[0022]所述的左连杆通过安装在其两端的联轴器，分别连接托板左前角和左后角的提升机；
[0023]所述的右连杆通过安装在其两端的联轴器，分别连接托板右前角和右后角的提升机；
[0024]所述的前连杆通过安装在其两端的联轴器，分别连接位于其两侧的两个换向器，且两个换向器通过安装在其后侧的联轴器，分别连接托板左前角和右前角的提升机；
[0025]本技术更进一步的，所述的升降电机的输出轴通过托板右后角的提升机连接连杆组件的右连杆。
[0026]本技术进一步的，所述的托板上开设有若干孔，有利于托板上的粉尘自孔中下落，以保证机架内部的清洁。
[0027]综上，本技术通过托板升降机构调整托板的高度，从而调整托板中间方槽和V型托辊组的相对位置，进而调整输送皮带的形状，使输送皮带在卸料时呈展平状态以配合双犁板，在不卸料时呈凹槽形以阻拦两侧的物料，达到避免洒料和物料的浪费的技术目的。并且，本技术结构简单，操作便利，利于推广使用。
附图说明
[0028]图1为本技术的结构右视图；
[0029]图2为本技术的结构俯视图；
[0030]图3为本技术中托板的结构示意图；
[0031]图4为本技术中托板升高至方槽高于托辊上平面的结构示意图；
[0032]图5为本技术中托板降低至方槽低于托辊上平面的结构示意图；
[0033]图中：1、机架，2、双犁板，3、托板，31、升降电机，32、机壳，33、丝杠，34、蜗杆，35、右
连杆，36、前连杆，37、联轴器，38、换向器，4、方槽，5、托辊，6、托辊座，7、横梁。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]如图1
‑
图5所示，本技术双犁式卸料器的托板调节机构中，所述的托板3安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双犁式卸料器的托板调节机构，其特征在于，包括托板，托板升降机构和V型托辊组；所述的托板安装双犁板下方的机架上，且输送皮带在托板和双犁板之间延伸；所述的托板升降机构安装在托板上方的机架上，并能够驱动托板四角同步升降；所述的托板的中间位置沿垂直于输送皮带行进方向开设有两个对称的方槽；所述的V型托辊组包括托辊支架和安装在其上的两个托辊；所述的托辊支架安装在托板下方的机架上；所述的两个托辊对称设置并组成V型，且与两个方槽的位置一一对应，并能够自对应的方槽中进出；当托板通过托板升降机构升高至方槽高于托辊上平面时，输送皮带落在托板上并呈展平状；当托板通过托板升降机构降低至方槽低于托辊上平面时，输送皮带落在V型托辊组上并形成槽形。2.根据权利要求1所述的一种双犁式卸料器的托板调节机构，其特征在于，所述的托辊支架包括一个横梁和两个托辊座；所述的横梁沿垂直于输送皮带行进方向安装在机架上；所述的两个托辊座对称安装在横梁两端；所述的两个托辊安装在对应的托辊座上。3.根据权利要求1或2所述的一种双犁式卸料器的托板调节机构，其特征在于，所述的托辊与水平面的夹角为35
°‑
40
°
。4.根据权利要求1所述的一种双犁式卸料器的托板调节机构，其特征在于，所述的托板升降机构包括安装在机架上方的四个提升机...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛林，胡居成，张博，
申请(专利权)人：徐州中良设备工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：