一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，涉及化学工业技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有反应釜箱体和支架，所述反应釜箱体顶端固定连接有上料台和交流变阻箱，所述反应釜箱体顶端分别通过滚动轴承和圆锥滚子轴承活动连接有搅拌轴和转向转动轴，所述转向转动轴通过圆锥滚子轴承与支架活动连接，所述反应釜转台顶端固定连接有反应釜，所述主传动轴支撑座顶端通过主传动轴支撑座与主传动轴活动连接。本实用新型专利技术通过设置固定连接于反应釜箱体内壁的电加热板，同时通过交流变阻箱对流入电加热板的电流大小进行调节，使得粘合剂搅拌调制中和的过程可以在合适的温度条件下进行，达到提高产品质量的目的。达到提高产品质量的目的。达到提高产品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜


[0001]本技术涉及化学工业
，具体为一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(－NHCOO－)或异氰酸酯基(－NCO)的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基(
‑
NCO)和氨基甲酸酯基(
‑
NH
‑
COO
‑
)，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN 210752657 U中公开的一种聚酯型水型聚氨酯粘合剂中和反应釜，包括第一板块，虽然该技术一定程度上解决了现有技术中搅拌不均匀，中和效率低，一定程度上增加了反应釜的便于清理性，但是该技术不能在搅拌反应过程中控制釜内温度，一定程度上影响了反应效率和产品质量，并且该技术将电动机设置在上下端，使用螺纹对反应釜进行连接，加大了拆卸清理时的难度，同时也增加了反应釜安装使用的难度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座顶端固定连接有反应釜箱体和支架，所述反应釜箱体顶端固定连接有上料台和交流变阻箱，所述反应釜箱体顶端分别通过滚动轴承和圆锥滚子轴承活动连接有搅拌轴和转向转动轴，所述转向转动轴通过圆锥滚子轴承与支架活动连接，所述支架顶端通过圆锥滚子轴承活动连接有主传动轴，所述底座内底壁固定连接有液压升降台、电动机和主传动轴支撑座，所述液压升降台顶端通过推力球轴承活动连接有反应釜转台，所述反应釜转台顶端固定连接有反应釜，所述主传动轴支撑座顶端通过主传动轴支撑座与主传动轴活动连接。
[0008]可选的，所述主传动轴外侧面固定连接有第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮自下而上分布。
[0009]可选的，所述电动机输出轴顶端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一传动齿轮传动连接，所述反应釜转台外侧面固定连接有转台齿轮，所述转台齿轮与第二传动齿轮传动联接，所述转向转动轴外侧面固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮与第三传动齿轮传动连接，所述搅拌轴顶端固定连接有搅拌轴齿轮，所述搅拌轴齿轮与转向齿轮传动连接。
[0010]可选的，所述圆锥滚子轴承共有四个，四个所述圆锥滚子轴承固定连接于主传动
轴和转向转动轴两端，四个所述圆锥滚子轴承两两一组并采用反装。
[0011]可选的，所述搅拌轴外侧面固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨共有十二个，十二个所述搅拌桨均分为三组，三组所述搅拌桨自上而下均匀分布，三组所述搅拌桨设置于搅拌轴伸入反应釜的一端。
[0012]可选的，所述反应釜箱体顶端开设有进料口，进料口为斜方形孔，所述反应釜箱体内壁固定连接有电加热板，电加热板与交流变阻箱电性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，通过设置固定连接于反应釜箱体内壁的电加热板，同时通过交流变阻箱对流入电加热板的电流大小进行调节，使得粘合剂搅拌调制中和的过程可以在合适的温度条件下进行，达到了提高反应效率和产品质量的目的。
[0016]2、该聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，通过设置固定连接于底座内底壁的液压升降台，使得反应釜可以随需要进行上下移动，便于反应釜退出反应釜箱体，降低了拆卸清理的难度，一定程度上提高了对搅拌桨和反应釜进行清理的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌轴立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、反应釜箱体；3、支架；4、液压升降台；5、反应釜转台；6、转台齿轮；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、第三传动齿轮；10、主传动轴；11、搅拌轴；12、搅拌轴齿轮；转向转动轴；14、转向齿轮；15、交流变阻箱；16、电动机；17、主动齿轮；18、圆锥滚子轴承；19、搅拌桨；20、反应釜；21、电加热板；22、滚动轴承；23、推力球轴承；24、上料台；25、进料口；26、主传动轴支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，包括底座1，底座1顶端固定连接有反应釜箱体2和支架3，反应釜箱体2顶端固定连接有上料台24和交流变阻箱15，反应釜箱体2顶端开设有进料口25，进料口25为斜方形孔，反应釜箱体2内壁固定连接有电加热板21，电加热板21与交流变阻箱15电性连接，反应釜箱体2顶端分别通过滚动轴承22和圆锥滚子轴承18活动连接有搅拌轴11和转向转动轴13，搅拌轴11外侧面固定连接有搅拌桨19，搅拌桨19共有十二个，十二个搅拌桨19均分为三组，三组搅拌桨19自上而下均匀分布，三组搅拌桨19设置于搅拌轴11伸入反应釜20的一端，转向转动轴13通过圆锥滚子轴承18与支架3活动连接，支架3顶端通过圆锥滚子轴承18活动连接有主传动轴10，圆锥滚子轴承18共有四个，四个圆锥滚子轴承18固定连接于主传动轴
10和转向转动轴13两端，四个圆锥滚子轴承18两两一组并采用反装，主传动轴10外侧面固定连接有第一传动齿轮7、第二传动齿轮8和第三传动齿轮9，第一传动齿轮7、第二传动齿轮8和第三传动齿轮9自下而上分布，底座1内底壁固定连接有液压升降台4、电动机16和主传动轴支撑座26，电动机16输出轴顶端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17与第一传动齿轮7传动连接，反应釜转台5外侧面固定连接有转台齿轮6，转台齿轮6与第二传动齿轮8传动联接，转向转动轴13外侧面固定连接有转向齿轮14，转向齿轮14与第三传动齿轮9传动连接，搅拌轴11顶端固定连接有搅拌轴齿轮12，搅拌轴齿轮12与转向齿轮14传动连接，液压升降台4顶端通过推力球轴承23活动连接有反应釜转台5，反应釜转台5顶端固定连接有反应釜20，主传动轴支撑座26顶端通过主传动轴支撑座26与主传动轴10活动连接。
[0024]使用时，将反应釜20置于反应釜转台5顶端，打开液压升降台4，将反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有反应釜箱体(2)和支架(3)，所述反应釜箱体(2)顶端固定连接有上料台(24)和交流变阻箱(15)，所述反应釜箱体(2)顶端分别通过滚动轴承(22)和圆锥滚子轴承(18)活动连接有搅拌轴(11)和转向转动轴(13)，所述转向转动轴(13)通过圆锥滚子轴承(18)与支架(3)活动连接，所述支架(3)顶端通过圆锥滚子轴承(18)活动连接有主传动轴(10)，所述底座(1)内底壁固定连接有液压升降台(4)、电动机(16)和主传动轴支撑座(26)，所述液压升降台(4)顶端通过推力球轴承(23)活动连接有反应釜转台(5)，所述反应釜转台(5)顶端固定连接有反应釜(20)，所述主传动轴支撑座(26)顶端通过主传动轴支撑座(26)与主传动轴(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，其特征在于：所述主传动轴(10)外侧面固定连接有第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)和第三传动齿轮(9)，所述第一传动齿轮(7)、第二传动齿轮(8)和第三传动齿轮(9)自下而上分布。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯粘合剂搅拌混合调配反应釜，其特征在于：所述电动机(16)输出轴顶端固定连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓晖，
申请(专利权)人：北京优意联合建材有限公司，
类型：新型
国别省市：