本本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，涉及灌装装置技术领域，具体为包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有灌装工作台，所述灌装工作台的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转筒传动连接有传送带，所述传送带的上表面设有U形块，所述U形块内底壁固定连接有复位弹簧。通过光敏电阻与激光灯的设置，使该聚氨酯粘合剂生产灌装装置具备了快速定位与定量的效果，通过安装槽和卡接槽的配合设置，在使用的过程中可以通过按动杆压缩伸缩弹簧，从而起到了限位块与限位孔限位与脱离的作用，达到了储料箱与U形固定块便于拆卸与安装的目的。于拆卸与安装的目的。于拆卸与安装的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体为一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机构主要由成品水管、储水包、升降灌装阀、定位组装等组成，瓶定位后，灌装机在气缸作用下上下运动并由瓶嘴限位控制打开及关阀，产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性，但是有些灌装设备在使用的过程中会偶尔存在一些缺陷，目前市场上存在的一些灌装机在使用的过程中由于体积过大不便移动，因此使得设备的使用受到一定程度的限制，大型的体积也增加了购买者的投资成本，而且还有部分灌装设备无法准确的定量与定位，生产的效率和设备的精度很低，且操作难度很大，因此，针对上述问题提出一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有灌装工作台，所述灌装工作台的一侧固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转筒传动连接有传送带，所述传送带的上表面设有U形块，所述U 形块内底壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有固定限位杆，所述固定限位杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有活动限位杆，所述固定限位杆的一侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与活动限位杆固定连接，所述U形块的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端与活动限位杆想抵接，所述灌装工作台的一侧设有激光灯，所述灌装工作台的另一侧设有光敏电阻，所述支撑板的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有储料箱，所述储料箱的一侧可拆卸连接有U形固定条，所诉U形固定条的另一端固定连接有U形托板，所述储料箱的一侧设有出料伸缩管，所述出料伸缩管的另一端固定连接有支管，所述支管的下表面设有注料管。
[0007]可选的，所述储料箱一侧设有卡接槽，所述卡接槽的上方设有限位孔，所述U形固定条的内部设有安装槽，所述安装槽的下表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端固定连接有连接板，所述连接板一端的上表面固定连接有按动杆，所述连接板的另一端固定连接有限位块。
[0008]可选的，所述光敏电阻与激光灯为并联，所述光敏电阻与驱动电机为串联，所述注料管的个数为若干个，所述光敏电阻与激光灯的位置设与最外端注料管平行，且高度与灌装完成后瓶子在U形块内的高度相同。
[0009]可选的，所述支撑板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有连接块，所述连接块的下表面设有万向轮，所述固定限位杆与活动限位杆相对的一侧固定连接有弧形夹板。
[0010]可选的，所述出料伸缩管放置在U形固定条上，所述支管设置在U形托板上，所述U形托板的底面开设有与注料管相适配的通孔。
[0011]可选的，所述U形块与注料管的数目均为若干个，若干个所述注料管与U
[0012]形块的位置为一一对应，所述U形固定条的上表面设有半圆挡块，所述出料伸缩管的管道上设有单向阀，所述放置板的两端与U形块的内侧相抵接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，通过光敏电阻与激光灯的设置，使该聚氨酯粘合剂生产灌装装置具备了快速定位与定量的效果，通过安装槽和卡接槽的配合设置，在使用的过程中可以通过按动杆压缩伸缩弹簧，从而起到了限位块与限位孔限位与脱离的作用，达到了储料箱与U形固定条便于拆卸与安装的目的。
[0016]2、该一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，通过固定限位杆和活动限位杆的配合设置，在使用的过程中可以通过液压缸推动活动限位杆，从而起到了活动限位杆进行一定角度的转动的作用，达到了可以根据灌装瓶的不同大小进行对应夹紧固定的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主体结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处正视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术储料箱剖视结构示意图；
[0022]图6为本技术支撑杆剖视结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板；2、灌装工作台；3、固定板；4、驱动电机；6、传送带；7、U形块；8、复位弹簧；9、放置板；10、固定限位杆；11、连接杆； 12、活动限位杆；13、压缩弹簧；14、液压缸；15、激光灯；16、光敏电阻； 17、液压杆；18、安装板；19、储料箱；20、U形固定条；21、U形托板；22、出料伸缩管；23、支管；24、注料管；25、卡接槽；26、限位孔；27、安装槽；28、伸缩弹簧；29、连接板；30、按动杆；31、限位块；32、支撑杆； 33、电动推杆；34、连接块；35、万向轮；36、弧形夹板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1至图6，本技术提供技术方案：一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面固定连接有支撑杆32，支撑杆32 的内部固定连接有电动推杆33，电动推杆33的活动端固定连接有连接块34，连接块34的下表面设有万向轮35，固定限位杆10与活动限位杆12相对的一侧固定连接有弧形夹板36，支撑板1的上表面固定连接有灌装工作台2，灌装工作台2的一侧固定安装有固定板3，固定板3的上表面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过转筒传动连接有传送带6，传送带6的上表面设有U形块7，U形块7与注料管24的数目均为若干个，若干个注料管24与 U形块7的位置为一一对应，U形固定条20的上表面设有半圆挡块，出料伸缩管22的管道上设有单向阀，放置板9的两端与U形块7的内侧相抵接，放 U形块7内底壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的另一端固定连接有放置板9，放置板9的上表面固定连接有固定限位杆10，通过固定限位杆10和活动限位杆12的配合设置，在使用的过程中可以通过液压缸14推动活动限位杆12，从而起到了活动限位杆12进行一定角度的转动的作用，达到了可以根据灌装瓶的不同大小进行对应夹紧固定的目的，固定限位杆10的一侧固定连接有连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有灌装工作台(2)，所述灌装工作台(2)的一侧固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过转筒传动连接有传送带(6)，所述传送带(6)的上表面设有U形块(7)，所述U形块(7)内底壁固定连接有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的另一端固定连接有放置板(9)，所述放置板(9)的上表面固定连接有固定限位杆(10)，所述固定限位杆(10)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端铰接有活动限位杆(12)，所述固定限位杆(10)的一侧固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的另一端与活动限位杆(12)固定连接，所述U形块(7)的一侧固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的活动端与活动限位杆(12)想抵接，所述灌装工作台(2)的一侧设有激光灯(15)，所述灌装工作台(2)的另一侧设有光敏电阻(16)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有液压杆(17)，所述液压杆(17)的顶端固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的上表面固定连接有储料箱(19)，所述储料箱(19)的一侧可拆卸连接有U形固定条(20)，所诉U形固定条(20)的另一端固定连接有U形托板(21)，所述储料箱(19)的一侧设有出料伸缩管(22)，所述出料伸缩管(22)的另一端固定连接有支管(23)，所述支管(23)的下表面设有注料管(24)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯粘合剂生产灌装装置，其特征在于：所述储料箱(19)一侧设有卡接槽(25)，所述卡接槽(25)的上方设有限位孔(26)，所述U...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓晖，
申请(专利权)人：北京优意联合建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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